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焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：①-②-③-④/⑤-⑥-⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X/X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。④试件焊缝金属厚度。⑤试件外径。⑥焊条类别代号，见表2。⑦焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。㈡焊机操作工考试项目表示方法为：①-②-③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。考试项目中不出现该项时，则不填。㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。⑵壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。⑸壁厚为10mm，外径为86mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10)－Ⅱ－2G－86－F4。⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。⑺S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多层多道焊填满坡口。项目代号为：SMAW－Ⅱ－5GX－4／320－F2和FCAW－5G（K）－07／09。⑻板厚为16mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW－1G（K）－07／09。㈤焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。耐蚀堆焊：1、手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表10。2、焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。表1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2焊条类别、代号及适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1EXX03F1GB/T5117、GB/T5118GB/T983(奥氏体、双相钢焊条除外)纤维素型F2EXX10,EXX11,EXX10-x,EXX11-xF1，F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F1，F3低氢型、碱性F3JEXX15,EXX16EXX18，EXX48EXX15-x,EXX16-xEXX18-x，EXX48-xEXXX(X)-15EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F1，F3F3J钛型、钛钙型F4EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F4GB/T983(奥氏体、双相钢焊条)碱性F4JEXXX(X)-15EXXX(X)-16,EXXX(X)-17F4,F4J表3试件钢号分类及代号类别代号典型钢号示例碳素钢ⅠQ195Q215,Q23510,15,20,25,20R,20g,20G,22gHP245HP265L175L210S205低合金钢ⅡHP295HP325HP345HP36512Mng,16Mn,16Mng,16MnR,15MnNbR15MnV,15MnVR,20MnMo10MnWVNb,07MnCrMoVR20MnMoNb,13MnNiMoNbR12CrMo,12CrMoG15CrMo,15CrMoR15CrMoG,14Cr1Mo12Cr1MoV,12Cr1MoVG12Cr2Mo,12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiBL245,L290L320,L360L415,L450L485,L555S240,S290S315,S360S385,S415S450,S48009MnD,09MnNiD09MnNiDR,16MnD16MnDR,15MnNiDR20MnMoD07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVD10Ni3MoVD马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅲ1Cr5Mo0Cr131Cr131Cr171Cr9Mo1奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ0Cr19Ni90Cr18Ni9Ti0Cr18Ni11Ti00Cr18Ni1000Cr19Ni110Cr18Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni12Mo3Ti00Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo30Cr23Ni13,0Cr25Ni2000Cr18Ni5Mo3Si21Cr19Ni91Cr19Ni11Ti1Cr23Ni18表4试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45°固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG螺柱焊试件平焊1S横焊2S仰焊4S表5焊接要素及代号焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09表7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）焊缝形式试件母材厚度T适用焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12不限2t≥12不限不限（注）注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）管材试件外径D适用管材焊件外径范围最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300(注)76不限注：管材向下焊试件表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围（mm）管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限当S0＜12时，2t当S0≥12时(注)，不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限注：当S0（板材厚度）≥12时，t（焊缝金属厚度）应不小于12mm，且焊缝不得小于3层表10堆焊试件适用焊件母材厚度范围（mm）堆焊试件母材厚度T适用堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值＜25T不限≥2525不限表11试件适用焊件焊接位置试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外径大于600mm的管材外径≤600mm的管材板材对接焊缝1G2G3G4G平平、横平、立（注1）平、仰平（注2）平、横（注2）平（注2）平（注2）平平、横平、横、立平、横、仰----管材对接焊缝1G2G5G5GX6G6GX平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平平、横平、立、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰------管板角接头2FG2FRG4FG5FG6FG----------平、横平、横平、横、仰平、横、立、仰平、横、立、仰2FG2FRG、2FG4FG、2FG5FG、2FRG、2FG所有位置注：1、表中“立”表示向上立焊，向下立焊表示为：立向下。2、板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应≥76mm。45°固定试件代号6FG管板仰焊试件代号4S螺柱焊≥3.5S≥4.5S0.5S0.5S0.5S换热器焊接工艺评定试板孔中心距S管外径10121416192022253032353845505557S13-14161922252628323840444857647072试管坡口规格10×1.012×1.014×1.516×1.519×225×232×2.538×345×357×3.5坡口深度1.022.5评定用管规格1、当换热管壁厚小于或等于2.5mm时，与换热管的直径及壁厚相差应不超过15%；当换热管壁厚大于2.5mm时，评定用管壁厚应大于2.5mm；2、评定用管的长度应不小于80mm。试板厚度应不小于20mm。当时用复合板时，复层可计入试板厚度。检验项目方法及合格标准1、应对10个焊接接头进行着色检查，无裂纹为合格。2、沿评定用管中心线至少切开两个焊接接头，对其中4个剖面的8个观察面（如图实线所示）进行检查，其中应包括一个取自焊接收弧部分剖面。检查项目如下：a)对观察面用10倍的放大镜进行宏观检查，应无裂纹，未熔合等缺陷。b)所有受检查剖面角接接头的H值不得小于管壁厚度的1.4倍。重新评定的规定凡属下列情况之一者，须重新评定：1、换热管或管板材料组别号改变时；2、当换热管壁厚小于等于2.5mm，且其直径或壁厚与已评定管的差值大于15%时；3、焊接方法改变时；4、焊丝或附加的填充金属公称截面积变化超过10%时；5、填丝改为不填丝或相反时；6、除横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置时；7、多道焊改为单道焊或相反时；8、变更保护气体种类或混合气体配比时；9、取消保护气体或保护气体流量比评定范围的下限值降低10%以上时。钢制压力容器焊接工艺评定1、除气焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。2、试件厚度与焊件厚度评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度有效范围：若试件母材为Ⅳ-2组和标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢按表3、表4规定；除此之外按表5、表6规定。2.1、对于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件规定进行冲击试验时，试件评定合格后当T≥8mm时适用于焊件母材厚度的有效范围最小值一律为0.75T，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固熔处理时仍按原规定执行。2.2、当焊件属于表7所列情况时，试件评定合格后适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表7规定。表3试件母材厚度与焊件母材厚度试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T＜1.5T2T1.5≤T＜81.52T，且不大于12T≥80.75T1.5T表4试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属规定试件焊缝金属厚度t适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值t＜1.5不限2t1.5≤t＜8不限2t，且不大于12t≥8不限1.5t注：t指同一焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。表5试件厚度与焊