轴承维护与保养

2008©SKFGroupSKF滚动轴承维护与保养2008©SKFGroup轴承生命周期理论2008©SKFGroup1购买轴承2008©SKFGroupSKF轴承生命周期阶段1–购买2008©SKFGroup仓储分门别类的摆放及干燥通风的储存环境•通风、干燥(不漏雨、地潮)•室温稳定•先进先出原则2008©SKFGroup2安装2008©SKFGroupSKF轴承寿命周期阶段2–安装2008©SKFGroup为什么轴承的正确安装是如此重要正确安装能保证轴承良好运转轴承安装过程中的损坏将导致轴承过早失效2008©SKFGroup安装不当16%轴承提早失效因为安装不当2008©SKFGroup安装前准备•在清洁的环境下安装轴承。•检查相关组件以确保其清洁。•直到安装前一刻，不要打开轴承原有包装。2008©SKFGroup潮气腐蚀•氧化/生锈（腐蚀）•化学反应•腐蚀坑/剥落•蚀刻版（水/油混合物）2008©SKFGroup2008©SKFGroup开始安装前的清洁度2008©SKFGroup整体轴承座分离式轴承座切面半径必须小于轴承倒角半径检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形状公差尺寸公差的检查2008©SKFGroup轴圆柱度、圆度的检查必须有80%的接触范围，对于OEM客户，接触范围必须在95%以上2008©SKFGroup轴肩的端面(垂直性)圆锥形(圆锥度)不圆度表面粗糙度同轴度形位状公差的检查2008©SKFGroup轴承座不平坦的支撑面1aLa2平面度:IT7,对于参考长度L表面粗糙度:Ra12.52008©SKFGroup内部预负荷及游隙对轴承寿命的影响相对寿命基本级别L10,%预负荷游隙2008©SKFGroup安装方式冷装/机械安装热装液压安装2008©SKFGroup轴承安装方法推荐-圆柱孔轴承D=100mm的轴承,使用安装工具冷装D100mm的,使用加热法,TIH感应式加热器,依据轴承尺寸选择不同型号TIH030M/100M/220M-圆锥孔轴承D=100mm的轴承,使用安装工具冷装D100mm的,使用注油法,SKF液压法所用到的液压螺母和液压泵2008©SKFGroup安装于圆柱轴2.12008©SKFGroup安装于圆柱轴冷安装工具d100mm感应加热d100mm2008©SKFGroup安装于圆柱轴——机械法2008©SKFGroup不得锤打2008©SKFGroup印痕•静态或冲击载荷•塑性变形•印痕与滚动体等间距2008©SKFGroup2008©SKFGroup2008©SKFGroupSKF轴承安装工具–TMFT36–用于正确地冷安装–不会污染轴承–无冲击载荷，不损伤轴承TMFT36d10-55TMFT7Dd5-9可适用于多达400余种类型轴承的安装!2008©SKFGroup圆柱滚子轴承的安装引导套筒2008©SKFGroup擦痕/压痕•局部过载•划痕由硬物或尖锐物体产生2008©SKFGroup2008©SKFGroup2008©SKFGroup加热法安装轴承高温油浴加热轴承–优点：–统一加热–缺点：–较脏乱–轴承容易被污染–加热时间长–燃烧后有毒气体危害人体健康–存在火灾危险–对于新轴承,将损坏防护油的作用**确保油具备大于250°C(480°F)的闪点2008©SKFGroup热装–来自现场的信息2020-02-25©SKFSlide35[Code]SKF[Organisation]油浴–不清洁电热盘–直接让电压通过轴承来加热–危险、伤轴承2008©SKFGroup热装–喷枪和油桶2020-02-25©SKFSlide36[Code]SKF[Organisation]2008©SKFGroup不建议使用的加热方法•气焊–优点•速度快–缺点•没有温度控制功能•极易损坏轴承和轴•不能统一进行加热•存在火灾危险•燃烧轴承防护油后产生有毒气体,危害人体健康不要使用明火加热2008©SKFGroup保证待加热工件与轴之间的温差+80~90°C•监测轴承内圈的温度•轴承的最大加热温度.+110~120°C(加热温度极限值+150°C)•防摩擦耐热保护手套•注意:必须对工件进行消磁感应加热法2008©SKFGroupSKF感应式加热器–TIH系列–高品质,快速加热–自动消磁–配备不同尺寸磁轭(用于不同尺寸的轴承)TIH070m(230V)TIH090m(400-460V)TIH240for300kgTIH210m(400-460v)安装于圆柱轴——加热法2008©SKFGroup轴承的热稳定性等级稳定性级别SNS0S1S2S3S4运行温度高达120℃(248°F)高达150℃(302°F)高达200℃(392°F)高达250℃(482°F)高达300℃(572°F)高达350℃(662°F)硬度HRC59到6358到6257到6156到6054到5850到542008©SKFGroup安装于锥度轴2.22008©SKFGroup安装锥度内圈轴承的方法测量锁紧螺母的锁紧角度（较小尺寸）测量游隙减小量测量轴向推进距离测量内圈膨胀量(传感器法）2008©SKFGroup安装锥度内孔调心球轴承—锁紧角度安装TMHN7用于锥孔SABB及小尺寸SRB轴承的安装•最大到11(内径为55毫米)•注意锁紧螺母的锁紧角度2008©SKFGroup安装锥度内圈SRB——锁紧角度安装2008©SKFGroup轴承内孔径减少量径向游隙轴向驱紧量s1)允许残留2)径向游隙在锁定螺母拧紧角度αd锥度1:12锥度1:30安装轴承后带内部游隙锥度1:12以上包括最小最大最小最大最小最大常规C3C4mmmmmmmm度数24300,0150,0200,30,35--0,0150,0200,03511030400,0200,0250,350,4--0,0150,0250,04012040500,0250,0300,40,45--0,0200,0300,05013050650,0300,0400,450,6--0,0250,0350,05511065800,0400,0500,60,7--0,0250,0400,070130801000,0450,0600,70,9--0,0350,0500,0801501001200,0500,0700,751,11,92,70,0500,0650,100-1201400,0650,0901,11,42,73,50,0550,0800,110-1401600,0750,1001,21,63,04,00,0550,0900,130-1601800,0800,1101,31,73,24,20,0600,1000,150-1802000,0900,1301,42,03,55,00,0700,1000,160-2002250,1000,1401,62,24,05,50,0800,1200,180-2252500,1100,1501,72,44,26,00,0900,1300,200-2502800,1200,1701,92,74,76,70,1000,1400,220-2803150,1300,1902,03,05,07,50,1100,1500,240-3153550,1500,2102,43,36,08,20,1200,1700,260-3554000,1700,2302,63,66,59,00,1300,1900,290-4004500,2000,2603,14,07,7100,1300,2000,310-SRB安装参数表2008©SKFGroup径向游隙减小量1.轴承竖直放置2.测量初始径向游隙3.确定游隙减小量(初始游隙值-游隙减小量=最终游隙值）4.安装轴承5.在轴承驱动过程中检查最终径向游隙值安装前安装后2008©SKFGroup用塞尺测量2008©SKFGroup使用塞尺测量大型SRB轴承（d500)的游隙cba径向游隙=(a+b+c)/22008©SKFGroup使用塞尺测量的不足•费时:-驱动，测量，驱动，测量….•操作困难:-内圈悬挂-很难将滚动体处于正确位置-需要空间•不精确:-依赖于操作人员（经验很重要）2008©SKFGroup注油法2.32008©SKFGroup什么是注油法?包括:•轴承•带锥度的工件(例如:齿轮,列车轮毂)将高压油注入相关的机器零件的配合面中，适用于装拆干涉配合的机器零件.2008©SKFGroup注油法的原理进油孔油膜分开接触表面内圈膨胀2008©SKFGroup注油法的优势•安装和拆卸时所需力较小-当使用油压法时的摩擦系数是0,01-0,02，不使用时为0,2。•降低破坏安装面的风险-高压油的工作原理•无需加热•使设计简单化–不用设计键槽与花键2008©SKFGroupSKF液压驱动法SKFDrive-up2.42008©SKFGroupSKF液压驱动法更精确，比使用塞尺减少了主观因素•容易确定起点位置•节省时间起始位最终位零位2008©SKFGroup•SKF公司1940年发明的一种有效安装方法•用于安装锥孔轴承(SRB,CARB及SABB等系列)•提供精确可靠的安装精度•毋须使用塞尺测量–那只是凭感觉!SKF液压驱动法的特点2008©SKFGroupSKF液压螺母工作原理2008©SKFGroupSKF液压驱动法的使用直接用于锥轴、紧定套或退卸套上2008©SKFGroup液压驱动法用于退卸套安装2008©SKFGroup液压驱动法——测量轴向推进距离2008©SKFGroupSKF液压驱动法--“两步安装”的技术•1.将轴承推至零点位置•2.驱动内圈到起点位置（压力表）•3.驱动到终点位置（ss）•4.等待几分钟后释放液压螺母2008©SKFGroupSKF液压驱动法的相关工具液压泵,液压螺母,压力表和百分表2008©SKFGroup3对中2008©SKFGroup轴承生命周期–对中2008©SKFGroup轴对中关键的设备维护活动之一大约50%的有联轴节的旋转机械的故障是由于轴不对中引起的.2008©SKFGroup轴对中平行度不对中角度不对中Machinesmaybemisalignedverticallyand/orhorizontally轴的对中2008©SKFGroup轴对中轴不对中会引起的问题：•增大轴承负载•缩短轴承使用寿命•增大密封和联轴节的磨损•增大振动•增大噪音•增大能量消耗•轴的失效导致非计划性停机2008©SKFGroup轴对中–激光对中法轴对中操作可以因此快速而精确2008©SKFGroupTMEA轴对中工具系列TMEA1P/2.5&1PEXTMEA22008©SKFGroup相关的补充产品调整垫片-用于设备在垂直方向的对中调整TMAS-series2008©SKFGroupSKF皮带轮对中工具TMEB2方便,快捷地操作皮带轮对中!2008©SKFGroup4润滑2008©SKFGroupSKF轴承生命周期第四步—二次润滑2008©SKFGroup引起的轴承提早失效润滑不良36%2008©SKFGroup为什么要润滑•分隔滚动表面-消除磨损-减少摩擦•保护轴承-防腐蚀-防污染•散热2008©SKFGroup脂润滑还是循环油润滑脂润滑的优缺点:+在轴承座内容易保留+迷宫油封内有较好的密封效果+润滑系统成本低-不能清洁-不能冷却-温度范围有限-润滑可靠度低-废油脂的泄漏油润滑的优缺点:+运行温度范围较宽+可以冷却+可以清洁+使用寿命长+可靠性更高-润滑系统成本高-需要更复杂的密封2008©SKFGroup什么是润滑不当填充量错误:•过多•过少润滑脂的选型错误:•性能质量达不到要求•不能适应实际的应用需要污染:•杂质混入润滑脂中•操作不当(例如工作环境脏污)2008©SKFGroup轴承的初次润滑量对于开式轴承:-100%填充.对于轴承座:-当在轴承的两侧位置填充时,约填空间的40%.-当在轴承的外圈位置填充时,约填空间的20%-自动润滑：100%填充2008©SKF