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1新疆奎屯独山子石油分公司乌尔禾加油站油气回收改造工程施工方案2目录1、工程概况及特点································32、施工准备工作计划······························33、施工方案······································54、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划········165、工艺流程平面图·······························186、质量保证技术组织措施和保证体系···············187、安全保证技术组织措施和保证体系···············218、进度保证技术组织措施和保证体系···············259、现场文明施工措施·····························2710、项目组织机构································3031、工程概况及特点1.1项目名称：新疆奎屯独山子石油分公司乌尔禾加油站油气回收改造项目1.2项目编号：1.3招标范围：油气回收改造涉及的原有设备设施、构建物的拆除、新增工艺、土建、电气项目的实施，以及油罐的清罐注水。1.4建设规模：加油站油气回收改造1座1.5建设地点：新疆乌尔禾地区1.6资金来源：甲方自筹资金，资金已落实。1.7质量保修期：12个月。1.8工期要求：10日历天2、施工准备工作计划2.1技术准备1）测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2）组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3）对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4）编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。45）编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6）编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。2.2物资准备１）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划及进场计划。２）施工机具进场前准备。３）签订物资供应合同。2.3劳动力准备１）建立精干、分工明确的项目部管理人员班子。２）集结施工力量，组织劳动力进场。2.4施工现场准备１）根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。２）建造临时设施。３）拟定有关试验项目。４）做好其他各项施工准备。52.5场外准备1）向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。2）与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。3、施工方案3.1施工准备（1)与甲方签订施工安全协议，组织员工进场前的HSE教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。（2)配备符合HSE管理要求的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足HSE的要求。（3)施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项。（4)施工机械必须具有安全防护装置。（5)不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必须事先通知安保部和地方消防部门，经有关部门批准后方可进行。（6)施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉6机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。（7)加强施工现场的消防管理，现场配置足够的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材完好的备用状态。（8)进入施工现场所有人员应佩戴证明身份的证卡，穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用品，进行切割、打磨作业时，必须戴防护眼镜及耳塞。。（9)施工场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志。3.2管道施工3.2.1管道施工工艺过程施工前准备→管道组成件检验→管子、管件手工除锈油底漆→管道预制→管道安装→管道试验→管道吹扫3.2.2管道组成件检验3.2.2.1在管道安装前，对管子及弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器、紧固件、密封件等管道附件进行检验，并符合下列规定：（1）管子、管件附近必须有制造厂的合格证明书和质量证明书。（2）管子、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。（3）规格、型号、材质符合设计要求。7（4）法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好。（5）非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象。（6）输送有毒、可燃介质的管子按设计文件要求核对管子的规格、数量和标识，管子质量证明文件应包括以下内容：a．产品标准号；b．钢的牌号；c．炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d．品种名称、规格及质量等级；e．产品标准和定货合同中规定的各项检验结果；f．制造厂检验印记。3.2.2.2阀门检验a阀门应具有制造厂的合格证明书，规格、型号、材质符合设计要求，表面无裂纹等缺陷，密封面光洁无划痕、毛刺。b阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。c阀门的试验符合下列规定：（1）按照项目管理文件要求，本工程范围内所有阀门8必须100%进行强度和严密性试验。（2）阀门试验介质采用洁净水进行；壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。（3）具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.5倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。（4）壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力（1.5倍设计压力），稳压5分钟；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。（5）闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，洁净水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验；稳压2分钟，密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。（6）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。（7）试验合格的阀门应填写“阀门试验确认表”，并进行状态标识。3.2.3管道焊接a施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，9焊工按指定的焊接作业指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。b焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。c管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，停止焊接工作。电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨。3.2.3.1管子坡口加工采用砂轮机打磨成V型坡口，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。3.2.3.2参照焊接工艺评定JHYJ-PQR-2016-0405，制定焊接工艺卡指导施焊，地面管道敷设连接采用氩-电联焊，焊接时先采用氩弧打底，再使用电焊焊接，不准使用法兰连接。对于上述施焊中，焊丝采用H08Mn2SiA，Φ2.0mm；焊条采用J422，Φ2.5~3.2mm。3.2.3.3焊接接头组对前，用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈10斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。3.2.3.4管道焊缝位置符合下列规定：（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不小于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。（2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。（4）不能在管道焊缝及其边缘上开孔。3.2.3.5管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.2.3.6焊接接头表面的质量符合下列要求：（1）不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。（2）管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1+0.2b,且不大于3mm。b为焊接接头组对后坡口的最大宽度）3.2.4管道安装3.2.4.1管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验合格，11内部以清理干净，不存杂物。3.2.4.2管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。3.2.4.3管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内。3.2.4.4管道安装过程符合下列规定：（1）管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理，管子两端留有焊接位置（长度分别为100mm）。（2）管道中的调节阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验与冲洗合格后再换上。（3）当垫片用于设备连接口或其他需在管道系统试验和冲洗时拆装的位置，可用石棉橡胶板等临时垫片代替。（4）所有临时管，临时垫片应挂上明显的临时标记。（5）管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。（6）管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于100mm；安装如有中断，及时包扎封闭敞开的管口。（7）管道上的环缝间距不小于100mm，卷管纵向焊缝不应在底部。（8）露天螺栓，螺母涂二硫化钼油脂或石墨机油保护，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外12露长度不大于二倍螺距。3.2.4.5阀门安装（1）阀门安装前应经检验合格。（2）安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（3）法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。（4）阀门位置应合理，便于操作。（5）有特殊要求的阀门按其说明安装。3.2.5管道压力试验3.2.5.1管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验，本次工程的管道采用气压试验。3.2.5.2当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。3.2.5.3压力试验前应具备下列条件：3.2.5.3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。3.2.5.3.2焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。3.2.5.3.3试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。3.2.5.3.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它13措施隔开。3.2.5.3.5待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。3.2.5.4管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验介质为纯净水。试验前，必须用水压力进行预试验，试验压力宜为0.65MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作的需要而定。以发泡剂检验部泄漏为合格。管道泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，以发泡剂检验不泄露为合格。经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。