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XXXXXX工程质量通病防治措施方案编制人：审核人：审批人：施工单位：XXXXXXXX有限公司目录一、工程概况二、土建部分三、安装部分一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、建设面积：本工程为住宅小区，设计使用年限50年。总建筑面积㎡。5、结构类型：剪力墙结构6、建筑类型：新建7、设计概况序号建筑面积：㎡1层数2结构形式剪力墙结构4楼梯结构形式板式5钢筋规格非预应力钢筋三级6接头形式直径小于12mm搭接7直径12mm以上（含12）直螺纹XXXXX工程现场“三通一平”工作已就绪，外地面已硬化。二、土建篇一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施（一）楼板设计1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于lOOmm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7根直径10mm，长度应大于板跨的1／3，且不得小于1.2m。6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，旦不小于直径为6mm@200。7、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。（二）楼板裂缝施工预控1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。3、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调整。4.总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。5、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：(1)预拌混凝土进场验收技术要求；(2)向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。(3)模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；(4)模板周转套数；(5)钢筋位置、保护层厚度控制；(6)电气线管位置、多层线管交叉控制；(7)板厚控制；(8)混凝土浇捣控制；(9)混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；(10)混凝土养护方式与时间控制；(11)终凝后上人放线时间控制；(12)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；(13)拆模时间控制；(14)其他必要的控制措施。6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。（三）预拌混凝土生产与供应1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝±供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。4、预拌混凝土生产单位在供厘预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：(1)混凝土初、终凝时间；(2)混凝土强度达到75%以上的预计龄期；(3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；(4)混凝土养护方式及时间建议；(5)混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。（四）楼板裂缝施工过程控制1、预拌混凝土进场验收(1)预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；(2)预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落庋测试等，并在有关记录上签字。(3)严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2、模板体系施工(1)模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与文撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对横板体系刚度及稳定性产生的影响。(2)模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。(3)模板支撑体系立杆底应设置垫板。(4)模板体系周转套数不宜少于4套。(5)模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。3、钢筋绑扎与线管敷设(1)应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。(2)板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。(3)管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，穿线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。②线管在敷设时交叉处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加中4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护(1)施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。(2)在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应镰设临时性活动跳板。(3)施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。①拉控制线法施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识，+50点之间对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。②预埋插筋法施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标商，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。③制作标准卡法施工要点在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡，操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。④标准马凳法施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳，施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，2m杠尺找平混凝土板面。完成找平后及时将马凳取出，清理干净待用。⑤预置PVC电线套管法施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不少于三处．并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可首先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。(3)施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。(4)混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。(5)混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。5。板面生荷与模板拆除(1)严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早-混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月一次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月一次年3月）。(2)吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。(3)严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试、块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。(4)后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两段端梁板下的支撑不得拆除。6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。二、填充墙墙面裂缝防治措施（一）砌体原材料质量控制1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有很好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。（二）墙体砌筑质量控制l、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于lcm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm-2cm。3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上，竖向及缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm-2cm缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%膨胀剂。6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，曰砌筑高度不宜大于2.8m;7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌对，“滚砖”两端及中间宣采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用粱（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。易0槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿己砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。（三）墙体抹灰质量控制1、墙体抹灰前；应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、友坠和污垢。2、墙体抹灰前应采用1：3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不