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执行标准:MT/T790-2006Q/JH01-2012ZDY1250煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(请在安装使用前仔细阅读本说明书)重庆劲合机械有限公司2012年3月用户须知：◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。安全警示：1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转；6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全；10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；11﹚钻机配置的电动机应使用YBK2型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件；13﹚停机不用时应切断电源。目录1用途及使用范围......................................................................................12主要结构和工作原理..............................................................................13主要技术参数..........................................................................................24地面调压试车..........................................................................................35下井运输..................................................................................................46井下安装试车..........................................................................................47钻机钻孔操作方法..................................................................................58保养、维修...............................................................................................69常见故障分析与处理方法.......................................................................710贮存保管.................................................................................................711开箱检查.................................................................................................712其它........................................................................................................713产品资质编号........................................................................................711用途及使用范围ZDY1250型煤矿用全液压坑道钻机主要适于在煤矿井下钻瓦斯抽放孔、排放孔、煤层注水孔、注浆防灭火孔、地质勘探孔和各种工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤8各种煤层、岩层。钻机适应巷道断面积≥6.5m2。或者宽度≥2.8m，高度≥2.5m。2主要结果与工作原理2.1钻机整体结构如图1所示，液压系统见图10，由泵站、操作台、动力头、机架、立柱、钻具等7部分组成。2.2泵站（1250ZDY01）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀、空气滤清器及底座等组成。泵站是钻机的动力源，将电能转化为液压能（压力油），电动机通过弹性柱销联轴器带动油泵工作，油泵从油箱吸油并输出压力油。油箱内装46#抗磨液压油至油位计上标位，为避免在井下加油时脏物进入油箱，须通过空气滤清器加油。2.3操作台（1250ZDY04）操作台（图3）主要由台架，多路换向阀组、节流阀、压力表、胶管、接头等组成。操作台是将泵站提供的压力油通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多路换向阀组有五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油缸的正常进退和快速进退、液压卡盘和夹持器的夹紧或松开，将正常进退阀片的一组油管接到升降油缸上，即可调定钻机倾角等动作。钻机工作时，可通过调节节流阀（微调）的手柄，改变进给油缸的流量，而改变钻机给进速度。2.4动力头（1250ZDY02）动力头(图4)主要由液压马达、变速箱、卡盘等组成。动力头是将液压能转换成机械能的机构。液压油驱动液压马达、经变速箱变速后带动中空主轴、卡盘、水辫（图6）和钻具旋转，输出转速和转矩。变速箱为两级齿轮传动机构，采用齿轮离合器变速。变速箱前端面设有调速手轮，旋转调速手轮实现高速、空位、低速三个档位。卡盘采用碟簧夹紧，油缸打开。卡盘可直接夹紧钻杆或前置水辫。2.5夹持器（1250ZDY05）夹持器（图5）主要有活塞、壳体、卡瓦等组成，是给钻杆提供导向和上、下钻杆时用，安装在机架的前端。2.6机架（1250ZDY03）机架（图7）主要有底座、上机架、拖板组件、支撑柱、升降油缸、旋转轴组件、拉杆等组成。用于安装动力头。在推进油缸的作用下，带动拖板及动力头沿着上机架的导轨做往返运动；调整机架的安装位置，适应钻孔的水平角，上机架可沿支撑柱上、下运动，适应钻孔的开孔高度；升降油缸用来调整上机架的位置，适应钻孔的倾角；拉杆是将上机架与底座连接成一体。2.7立柱（1250ZYD09）立柱（图8）由千斤顶组件、内外管、丝杆等组成，用于锚固钻机。调整内外管，丝杆适应钻场巷道的高度，内注式单体液压支柱提供锚固力。由于采用内注式液压支柱，提高了立柱的锚固力，增加了钻机的稳定性。2.8钻具（1250ZDY08）钻具（图9）包括钻杆、钻头和前置水辫或后置水辫。2该钻机使用钻杆直径为50mm、长度800mm，钻杆之间采用圆锥螺纹连接。具有强度高、拆装容易，对中性好等优点。钻头为三翼硬质合金三级组合塔式钻头，直径分为Φ65mm中心钻头，Φ87mm二级钻头和Φ115mm三级钻头，或Φ75mm中心钻头，Φ95mm二级钻头和Φ115mm三级钻头，可二级和中心钻头组合，亦可单独使用Φ65mm或Φ75mm中心钻头。前置水辫或后置水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。3钻机型号及主要技术参数3.1型号含义ZDY1250最大额定转矩(N·m)液压传动动力头式钻机3.2主要技术参数钻孔深度（m）200开孔直径（mm）87、115终孔直径（mm）65、75钻杆直径（mm）50钻孔倾角（°）-90°~+90°输出转速（r/min）80/170输出转矩（N.m）1250/600给进力（KN）60起拔力（KN）45正常给进速度（m/min）0~1.5锚固力（KN）4×80给进行程（mm）850主机外型尺寸（m）2265×1016×1380(长×宽×高)主机重量（Kg）约1056（不包括钻杆）泵站：小泵出油调定工作压力（Mpa）15大泵出油调定工作压力（Mpa）16工作介质：46#抗磨液压油油箱有效容积（L）126外型尺寸（m）1550×835×790（长×宽×高）重量（Kg）613操作台：旋转压力（MPa）15（反转）旋转压力（MPa）14（正转）推进压力（MPa）14外型尺寸（m）1145×600×1135（长×宽×高）重量（Kg）1633电动机：电动机型号YBK2-200L-4电动机功率（KW）30电动机电压（V）380/660或660/1140电动机电流（A）58/33电动机电流（A）33/19电动机转速（r/min）1470油泵：高压泵型号CBY3063/2016高压泵最高压力（Mpa）20高压泵排量（ml/min）63.6/16.44地面试车4.1所有操作人员须经过培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。4.2将泵站、操作台、主机（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图（图10）连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。4.3经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。4.4连接电源，注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。4.5调定工作压力：将动力头马达进出油管和推进油缸推进油缸的2对快换接头拔下，油马达泄油管千万不能拔下。松开泵站上大、小泵溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。开机后将旋转手把向前推至正转位置（见图11），慢慢调节泵站上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边的压力表指示为16MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调节该阀片上方过载阀压力，当操纵台右边的压力表指示为14Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，调节回油阀片下方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为15Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置,是卸钻杆螺纹位置），慢慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边的压力表指示为15Mpa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力、夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方过载阀压力，当操纵台左边的压力表指示14Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为推进油缸推进压力和升降油缸的升起压力；将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。4.6转速调定：打开图4动力头中序号55小盖板，转动序号56手轮，使序号10双联齿轮合上序号47主轴小齿轮时，输出转速为高速，合上序号44主轴大齿轮时，输出转速为低速。必要时可用卡盘夹住钻杆，用管钳搬动钻杆，方便齿轮啮合。（注：转速