搜索
二零零三年五月§目录1、物料2、工艺流程与主要工序的作业注意事项3、工业安全与5S一、电芯a镍氢电芯b锂离子电芯c聚合物电芯1、镍氢电芯：（一）电芯一般分为：2、锂离子电芯：一般识别方法：铝壳：①外壳为正极②中间引出帽为负极钢壳：①外壳为负极②中间引出帽为正极中间引出帽为负极外壳为正极3、聚合物电芯：电芯外壳为软包装，正负极在电芯前端引出，一般镍片引出端为电芯负极，铝片引出端为电芯正极，如下图：（二）、电芯供应商及识别方法：NO供应商识别方法电芯类型1比亚迪在电芯上有BORBYD字母或LP鬃鬃鬃锂离子2光宇在电芯上标有GP鬃鬃鬃锂离子3力神在电芯上标有LS鬃鬃鬃锂离子4威力克在电芯上标有VLP鬃鬃鬃锂离子5三洋在电芯上标有UF鬃鬃鬃或C鬃鬃鬃锂离子6乐金在电芯上标有LG鬃鬃鬃锂离子7索尼在电芯上标有UP鬃鬃鬃锂离子8奥克玛在电芯上标有AC鬃鬃鬃锂离子9UTI在电芯上标有TCR鬃鬃鬃或AEBL鬃鬃鬃锂离子10万盛在电芯上标有ICP鬃鬃鬃锂离子11GS在电芯上标有GS鬃鬃鬃锂离子12SONY在电芯上标有SONY鬃鬃鬃聚合物13SANYO在电芯上标有SANYO鬃鬃鬃聚合物14TOSHIBA在电芯上标有TOSHIBA鬃鬃鬃聚合物15ATL在电芯上标有ATL鬃鬃鬃聚合物（三）、电芯规格：（以TOSHIBA383562为例）1、外观尺寸：383562电芯总长≤62mm电芯厚度≤3.8mm电芯宽度≤35mm标称容量：3.7V/750mAh≤62mm≤35mm≤3.8mm2、检测方法：①卡尺检测外观尺寸（注意检测时正负极不可短路，卡尺头部要用绝缘材料包裹）；②万用表电压档检测开路电压与负载电压，一般开路电压应大于3.7V，加10Ω负载后负载电压不应低于空载电压0.1V；③空量检测：用力兴电池程控测试仪。电芯不良现象：1/焊接片氧化造成点焊不良（不牢；炸火；焊接不上。。。。。。）2/电芯漏液焊接片氧化造成点焊不牢焊接片氧化合格焊接片焊接片氧化合格焊接片电芯不良现象：4/正极铝片断3/聚合物电芯外表皮破损聚合物电芯外表皮破损易造成电芯进水,影响产品质量.电芯放置：堆叠错误放置方法易造成电芯短路正确放置方法电芯正，负极严禁接触金属造成短路电芯放置：错误放置方法易造成电芯短路正确放置方法电芯放置：5S不良易造成电芯短路隐患电芯操作电芯严禁加热电芯电芯严禁用刀,硬金属;硬物刮压二、保护板1、主要有电路板（PCB）与电子零件以手工丝印锡膏或SMT自动粘贴后，回流焊接或红外线焊接而成，主要零件包括：控制IC、C-MOS开关管、NTC电阻、ID电阻和几个限流，采样电阻、隔直滤波高频电容组成，PCBA尺寸较小，零部件少，电路原理与制做简单。一般要求在-25℃～85℃时Control(IC)检测控制电芯电压与充放电回路的工作电流、电压，在一切正常情况下C-MOS开关管导通，使电芯与保护电路板（PCBA）处于正常工作状态，而当电芯电压或回路中的工作电流超过控制IC中比较电路预设值时，在15～30ms内（不同控制IC与CMOS有不同的响应时间），将CMOS关断，即关闭电芯放电或充电回路，以保证使用者与电芯的安全；2、保护板电路板的主要作用：3、保护电路板上线前检测项目：a短路保护功能b充电功能c放电功能dID或NTC值功能e过充保护功能f过放保护功能g静态工作电流h保护电路板内阻i短路冲击j内阻k耐压测试l过流、过压保护功能m高低温冲击测试n触片盐雾测试o锡点检查p外观尺寸4、生产线保护电路板检测主要项目：a短路保护功能：通过初终检测试仪检测保护电路板在短路状态有无保护功能；b充电功能：通过初终检测试仪检测保护电路板充电功能是否正常；c放电功能：通过初终检测试仪检测保护电路板电芯放电功能是否正常；d内阻测试：通过初终检仪检测成品电池内阻是否符合产品规格书要求；e电压：检测成品电池空载、负载电压是否符合产品规格书要求，其中负载电压是在电池正负极两端加10Ω/5W电阻、模拟电池手机上的工作状态；fID或NTC：ID电阻是手机与电池互相识别、辨认的电阻，如电池ID电阻错误，在装机后，手机无法识别时，手机会判定该电池无效，致使手机不能开机；NTC电阻是电池在充电时电池内部温度会随着电芯电压的不官升高而升高，当电芯电压值达到电芯容量上限时，NTC电阻会发送充电停止信号，关断电池充电路，以保护电芯因过充而损坏。2、保护板主要零件功能：VddVssC1R1P+CONTROL(IC)FUSEDoutCoutVMR2C2P-R3ID电芯R1:基准供电电阻R2：短路检测电阻R2焊接不良；损坏会造成电池短路无保护C-MOSU1U1：控制ICVM：短路保护检测端Dout：电池放电控制端Cout：电池充电控制端R3：ID识别电阻挠C-MOS：场效应开关管焊接短路时会造成电池短路无保护;无显示等不良现象2、保护板主防静电意义及措施：C-MOSIC工作反应时间快，但是容易被人体；夹具，工具，设备；及包装材料上所携带的静电损坏，所以在操作时要求对操作者；夹具，工具，设备实施防静电措施.防静电手带防静电工衣防静电胶皮三、外壳（一）外壳材料：一般为ABS+PC塑胶材料注塑而成，根据客户要求，决定注塑所使用材料规格（材料号），如有的客户要求材料防火或对外壳冲击力有不同要求时由技术部,品质部对应该使用的材料进行测试认证。1、ABS=丙烯睛-丁二烯-笨乙烯三元共聚物材料性质：加工性好，成本低，机械性能好缺点：A耐溶剂性能差；B日晒易脆裂；C耐晒性差（易燃）；材料判定：点燃后产生黑色浓烟，黄色火焰且产生滴落，燃烧时有甜味。（二）材料：2、PC=聚碳酸脂，俗名:钢胶材料性质：耐热，韧性好，尺寸稳定,阻燃缺点：A注塑前需干燥；B在芳香烃作用下会产生脆裂；（苯酚，丙酮）C不可与金属进行镶嵌注塑（在应力作用下镶嵌位置会产生脆裂）；D价格较贵材料判定：点燃后产生黄色火焰，浓烟燃烧时有甜味，烧成焦炭。。（三）面壳与底壳：在电池生产中塑胶面壳与底壳是不可缺少的部分，严格的说电池外壳在生产前需经IQC检验外壳表面喷油应无划伤、尖点、色差、结构尺寸，如焊接面与焊线配合尺寸、五金片窗口、PCBA定位尺寸确认合格后方可上线投入生产。四、其它辅料电池生产中辅助材料使用较多，主要有以下几种：1、双面胶：主要起固定电芯在底壳或面壳上，防止电芯在壳内移动的作用。2、牛皮绝缘纸、青色绝缘纸、PVC绝缘纸：主要起到隔离电芯正负极之间连接片、防止正负极电芯产生短路，防止PTC、FUSE通过电芯外壳短接而失去保险作用，在使用中，牛皮绝缘纸、青色绝缘纸抗刺压效果较好，PVC绝缘纸抗刺压我厂长用双面胶厚度有两种(!)T=0.05mm(黄色)(2)T=0.1mm(白色)效果较差，在使用中根据实际情况选别材料，上述三种材料：牛皮绝缘纸厚度有0.1～0.2mm青色绝缘纸一般T=0.2mmPVC绝缘胶片T=0.1～0.2mm3、海棉胶：海棉胶的主要作用：①防止触片下陷：用海棉胶的回弹特性垫在电池PCBA触片背面，用以防止触片下陷，如图示：②减振：用海棉胶的回弹特性吸收超声波塑料焊接机作用于电池壳体上的高频振动以保护元件。4、与海棉胶有相同减振作用的另一种材料为单硅胶，填充作用如图示。随着产品设计日渐完善，一些辅助材料的使用已日渐减少：如海棉胶、单硅胶、高温绝缘胶片等。单硅胶减振充填作用5、镍片：①镍片在电芯生产中是使用频次最高的一种辅助材料，镍片的主要材料：普通钢片外层镀镍，以便于焊接；②镍片在电池生产中主要由自动镍片切断机或自动冲床截切成各种长度尺寸或形状，根据不同产品的实际工艺，通过金属点焊机分别点焊在电芯正负极端口后再与保护板B+、B-用焊锡方法连接起来，如图示：电池工艺较简单，工艺流程与主要工序作业内容大致是相同的。一、工艺流程如下：（以大唐GX10N为例）1、前加工：①——辅料加工3人600PCS/H②——PTC、镍片弯90?角2人600PCS/H③——PCB保护板贴防潮码1人600PCS/H④——电芯负极端贴白色PVC帽2人600PCS/H自动镍片切断机、裁纸刀镍片弯脚气动夹具W=2mm镍片T=0.05mm双面胶保护板防潮码2、装配：人员产量标准工时（已加5%损耗）①——电芯贴牛皮纸，电芯负极1人600PCS/H6S点焊PTC②——点焊正极镍片贴双面胶1人600PCS/H6S③——折弯镍片、透明胶固定1人600PCS/H6S④——焊保护板上电芯2人600PCS/H12S⑤——撕双面胶保护膜装电芯组1人600PCS/H6S件于底壳⑥——装塑胶支架2人600PCS/H12S⑦——合盖1人600PCS/H6S——初检1人600PCS/H6S⑨——超压1人600PCS/H6S——终检1人600PCS/H6S——外观检查1人600PCS/H6S⑿——振动1人600PCS/H6S振动机初检仪、初检卡座超声波塑焊机终检仪、终检卡座恒温烙铁、63/37锡线工序排布自动胶纸机1台设备工具金属点焊机1台金属点焊机1台电芯已弯好90?角PTC透明胶12?10?0.1mm正极镍片0.05mm双面胶GX10NPCBAGX10N底壳GX10NPCBA支架GX10N面壳810113、包装：人员产量标准工时（已加5%损耗）——功能检测1人600PCS/H6S2——贴条形码1人600PCS/H6SGX10NPVC薄膜③——贴PVC薄膜2人600PCS/H12SGX10N条形码——外观检查2人600PCS/H12SGX10N内盒,吸塑卡⑤——装内盒、吸塑卡2人600PCS/H12SGX10N外箱⑥——装外箱1人600PCS/H6S12x0.1mm封箱胶纸⑦——封箱、写箱唛1人——入仓1人封箱器、电子榜工序排布设备工具终检仪、终检卡座成品电池12流程图的意义:1、使生产管理人员掌握该产品生产所需要的人员;工具;设备数量.2、使生产管理人员掌握该产品生产的生产节拍;以便更有效的控制生产进度.3、使生产管理人员更有效的控制投入人员数量;场地以便更有效的控制生产成本.4、便于对工艺排布不合理的岗位进行调整.5、流程图可以转化为生产节拍图;更直观;便捷的发现由于生产工艺排布不合理所造成的瓶颈,并及时处理.生产节拍图工位号12345678910111213计划工时（S）6666666666666实际工时（S）5.854.4655.253349.254.610.6人员安排1116121111111改善后工时（S）5.854.4655.25644.654.65.3改善后人员安排111311112112注：１．第4工位实际工时为18S，分3人作业，平均工时为6S。２．将原７，８工位合并后作为调整后第７号工位，故调整后工位为１２个．３．调整后＂合盖＂工位增加１人，平均作业工时为４．６Ｓ．检外观增加１人，平均作业工时为５．３Ｓ．４．调整前组装线共１９人，调整后组装共１６人．K718计划工时与实际工时对照图66666666666665.854.4655.253349.254.610.602468101212345678910111213计划工时（S）实际工时（S）5.854.4655.25644.654.65.30510123456789101112改善后工时（S）瓶颈作业指导书:版别1/1规格受控号2003-1-15工序号41、使用材料：BYD电芯、保护板2、设备：恒温烙铁3、工具：无4、工装：定位夹具5、工作条件：35020℃6，标准工时：1人，12S检查保护板焊盘应无氧化现象.检查保护板五金触片应无划伤;氧化歪斜等不良.电芯点焊镍片应无氧化;歪斜歪斜等不良.1、如图所示将保护板、电芯分别装入定位夹具内，用烙铁将正负极镍片焊接在保护板B+、B-上；2、镍片与保护板B+、B-焊盘要对齐后方可焊接，镍片上下左右偏差不得超出保护板B+、B-焊盘四边。3、焊点要饱满，不许有虚焊、假焊、连焊、锡珠等不良现象.4,良品放置于生产线黄点上,放置方向要一致.签名处数审核承办必备条件内容实施日期页次实施日期V09焊电芯上保护板指导书Z/KV09-Z-04A作业项目B-焊盘V09-1SANOY3.7V/