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技术交底记录表C2-1编号工程名称当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程交底日期2015年10月15日施工单位马鞍山市太平建筑安装工程有限公司分项工程名称土方工程交底提要基础土方技术交底交底内容：一、基础的定位应根据规划设计要求测量时应根据规划点用经纬仪测定出角度，用钢卷尺确定距离。二、土方开挖，排水及回填1、本工程基础土方开挖为独立柱基及基础梁，采用机械挖掘，人工清理，根据所放线的尺寸开挖，挖至设计的坑底标高，同时沿基坑底四周挖好排水沟并挖一集水井，使用坑底的沿排水沟流入集水井中，然后用人工将各集水井中的水排干，保持基坑底部不积水。2、要加强土方开挖中的测量，以防超挖，在距设计的基底标高300—500mm时，及时用水平仪抄平，并在基坑的侧面打上水平控制桩，作为基础开挖深度的控制依据，挖至设计标高后须经勘察、设计、质监等有关部门验收合格后，方可进行下道工序施工。3、回填土方时一定要分层夯实，基础墙的两侧必须同时回填，以免墙体发生变动，每层回填的厚度，机械夯实的为250mm左右，人工夯实的不能大于200mm，并要保持回填土处于最佳含水量状态。回填土过湿时，夯实过程中易转为橡皮土，故应在回填前翻松凉干，当土过干时，应适量洒水湿润，回填土严禁放水冲沉。三、基坑开挖的安全要求1、人工挖土时，两人间的操作间距应保持2—3m，自上而下逐层开挖，严禁采用掏洞的工作方法。2、挖出的土方堆放在距坑边1.5m以外，堆放的高度不得超过1.5m，严禁在下口尺寸不足的情况下，采用掏洞的方法加宽加长。3、基础周围应设置防护栏杆，警示标志，防止人员跌落。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，施工单位与接受交底人各存一份。技术交底记录表C2-1编号工程名称当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程交底日期2015年10月15日施工单位马鞍山市太平建筑安装工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板安装、拆除技术交底交底内容：一、施工要求1、根据荷载重量，确定桁架间距，桁架上弦要放小方木，铁丝绑扎，两端支承处安设木楔，在调整标高后钉实，桁架之间设拉结条，保持桁架垂直。2、梁、板模板均采用钢管支撑，支撑在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，离地为500mm处一道，以上为2m一道。梁较高时可先安装梁的一侧模板，等钢筋绑扎好后，再安装另一面侧板。3、当梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/1000—3/1000，梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置，通长模楞用螺栓紧固。4、现浇钢筋砼柱、模板安装时，先在基础（楼面）面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘调整柱高，立柱头板时，小方盘一定要留清扫口，对通排柱模板宜加柱箍，用三根方木互相搭接钉牢，可用工具式拉筋，箍采用50×100方木做立楞的柱模板，每隔50—100cm设一道柱箍。为便于拆装模板，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2—3mm，并锯成小斜面。5、现浇钢筋砼楼梯，楼梯模板施工前，应根据实际尺寸（层高）放样，先安装平台梁模板，再安装楼梯底模板及平台板，然后再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧墙弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。6、沿踏步中间的上面加一道反扶梯基，靠样一边也同样设一道，以便安装踏步侧板，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。7、楼梯踏步高的钉制，应按图纸要求保持均匀一致，特别要注意最下一步及最高一步的高度，必须考虑到楼梯地面层粉刷厚度，防止由于粉刷厚度不同而形成梯步高度不协调。二、质量要求1、模板及其支撑结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求，模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇灌过程中不变形，不位移，模板的内侧要平整，接缝要严密，不得漏浆。2、模板及混凝土的接触面应涂隔离剂。模板安装后，应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要有专人跟踪检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇混凝土模板的制作，安装允许偏差应符合规范规定。3、模板拆除：①承重构件拆模必须有拆模报告。②拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走整理，应后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，比较复杂的模板拆除，事先应制定拆模方案。③拆跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端，多层楼板模板的拆除，上层楼板正在浇灌时，下一层楼板的模板支撑不得拆，再一层楼板模板的支柱，仅可拆创造一部分，跨度在4m至4m以上的梁下应保留支撑，其距不得大于3m。三、安全技术1、进入施工现场人员，必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全带，并应系牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，复杂操作结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。2、遇六级大风时，应暂停室外高空作业，雪、箱、雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。3、二人抬运模板，要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停行人过往。4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m的高处。5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止扶空，踏空而坠落。6、模板上有予留洞者，应在安装后，将洞口盖好，混凝土板上的予留洞应在模板拆除后随即将洞口盖好。7、拆除模板时，一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模时，要更加注意，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑，防止模板突然全部落下伤人。8、模板安装完，经验收后，方可进行下道工序施工。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，施工单位与接受交底人各存一份。技术交底记录表C2-1编号工程名称当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程交底日期2015年10月15日施工单位马鞍山市太平建筑安装工程有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋加工、安装技术交底交底内容：1、钢筋在工地加工、绑扎，加工前应检查试拉报告，质保书是否合格，对没有批准的不得使用，按照施工图和规范要求下料加工，钢筋应直、无局部弯曲，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度、角度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同分别符合有关规定，优先用焊接（梁柱中的主筋必须焊接），绑扎、搭接、锚固和弯钩等一系列应符合有关规定。2、钢筋进场后，必须按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋原材料必须架空，防止钢筋生锈和污染。钢筋代换必须征得设计单位的同意，方可进行。3、板钢筋绑扎前，板上应先弹线，柱的箍筋在两根对角线的钢筋上划点，梁的架立筋上划点。4、钢筋的接头位置，应根据来料规格，结合规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，本工程所有矩形柱均为螺纹钢，截面小的柱，用插入式震捣器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。6、下层柱的钢筋露出楼面部分，要用工具式拉箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先收宿准确。梁钢筋，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。7、箍筋的接头应交错排置，在两根架立钢筋上，其全同柱。板的负筋，要防止被踩下，特别是挑檐、雨蓬、阳台等，悬臂板要严格控制负筋的位置，必须有支撑架筋，间距为一米。板、次梁、主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋属中，主梁的钢筋在下，在梁柱节点钢筋较密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要有3cm，难以绑扎的箍筋，可采用开口箍加密绑扎。8、绑扎完毕后，按图纸校对检查钢号、直径、根数，间距、位置、搭接长度、绑扎情况，有无油渍、漆污、铁锈等，偏差应符合规范要求。经项目部专职质量员验评合格后，再请设计、建设、监理等汇合一起验收，合格后、方可进行下道工序施工。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，施工单位与接受交底人各存一份。技术交底记录表C2-1编号工程名称当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程交底日期2015年10月15日施工单位马鞍山市太平建筑安装工程有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土工程技术交底交底内容：一、材料要求：水泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，对所用水泥应标验其安定性和强度，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过时的白云石或石灰块。二、主要机具1、混凝土振捣设备应有插入式振动器、平板振动器。2、主要工具应有大、小平锹、铁板、磅称、水桶、胶皮管、推车、溜槽、铁钎和抹子等。三、作业条件混凝土浇筑前应具备下列条件：1、应根据现场实际使用的混凝土等级，施工现场严格控制好砼配合比，并检查无误后，方可报审。2、各种机具设备，应处于完好的状态，同时在浇筑过程中应配有专职技工，随时检修以满足需要。3、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。钢模板已涂刷隔离剂。缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。4、必须具备前道工序的隐蔽工程自检记录，通过自检、互检、专检并经签证后，方可进行浇灌施工。5、浇筑地面以下混凝土时，应视具体情况搭设脚手架。高空浇筑混凝土时，应有适当的垂直运输设备和机具以及高空操作所必须的脚手架。6、浇筑楼板时，应根据顺序铺设跳板，跳板应用马凳架空，不得直接搁在钢筋上面。7、在浇筑混凝土期间，应确保水电不中断，并应经常了解气候变化情况，加强气象预报联系工作。四、操作工艺1、浇筑混凝土时及时控制好坍落度，详见下表。混凝土浇筑时的坍落度结构种类坍落度基础、地面垫层10—30梁板、柱30—50注：当采用人工捣实混凝土，其值可适当增大。2、浇筑混凝土时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移、弯曲影响质量。3、浇筑混凝土应连续分层进行，如必须间歇时，庆在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定。一般混凝土的凝结时间，不得超过下列规定，如超过时，应留置施工缝。混凝土的凝结时间（min）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25C30及C30以下2101804、浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整好。5、混凝土入模后，必须充分捣固使混凝土密实。6、试块留置应按GB5024-2010执行，每班次为两组，一组送试验室标养，一组在施工现场自然养护。7、使用插入式振捣器时应遵守下列规定：①插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3—3/4逐点移动间距，顺序前进。用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，点呈方格形排列时，不得大于振动器作用半径的1.5倍；当插点为交错形排列时，不大于作用半径的1.75倍。振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件等、不得利用振动钢筋来振捣混凝土。②为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土50mm，便上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。③振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动棒慢慢拔出，拔出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下孔隙。④机身、软轴和振动棒应随时保持顺直，不得强弯，软轴弯曲直径不宜小于500mm，以免损坏软轴。8、使用平板振动器应遵守下列规定：①每层混凝土厚度不宜超过200mm。②分段振动时，相邻两段之间应搭接50mm左右，以使衔接处混凝土密实。③当混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置。④如采用边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度不得过快，一般不宜超过每分钟1