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JY型双螺杆胶液泵目录一、概述------------------------------------------------------2二、型号说明------------------------------------------------5三、起吊------------------------------------------------------6四、安装------------------------------------------------------7五、泵的结构和作用---------------------------------------9六、操作------------------------------------------------------11七、拆卸------------------------------------------------------13八、复装------------------------------------------------------14九、可能发生的故障---------------------------------------15十、润滑------------------------------------------------------20十一、定期检查---------------------------------------------21十二、易损件目录------------------------------------------22一、概述JY型少支承式双螺杆胶液泵是一种回转式容积泵。其工作原理如图一。图一JY型双螺杆胶液泵工作原理图在泵体内装有两根带有左、右旋螺纹的螺杆，泵体孔壁和螺旋槽之间形成一个个啮合空腔，螺杆转动时，这些啮合空腔产生平行移动，达到输送液体介质的目的。在螺杆转动时，吸入腔一端不断吸入液体，在两根螺杆的挤压作用下，液体不断被推向进，直到排出泵体,进入输出管道。这种双螺杆泵采用少支承式内装双吸结构。转子采用浮动支承结构。两螺杆间用一对同步齿轮驱动,两螺杆与同步齿轮均置于泵体内部,采用介质本身润滑。两螺杆齿面之间留有微小间隙，由定位机构保证。螺杆的两端处于同一压力腔中，可消除转子上的轴向力和流量脉动。传动轴伸出端采用双端面机械密封密封。机械密封腔内充满了压力油,压力油由一个小齿轮泵提供。油箱置于泵的机座内，小齿轮泵由小电机直接驱动，利用导管将轴端微量泄漏引回油箱,保证密封对外无泄漏。主动轴的前端由轴承支承。泵与电机直联,结构简单,检修方便。本泵适用于输送高粘度高浓度胶液或其它无腐蚀、有一定润滑性、粘度在1000～250000CSt以上的介质。该泵设计压力≤1.6MPa,0.4,0.6,0.8,1.0,1.25,1.6MPa六个等级,排量5～130M3/h,一般吸入真空高度大于6米水柱。螺杆泵的理论流量由螺杆外径和螺旋角决定,在给定的泵体中变换不同的螺杆外径和螺旋,可以满足不同的流量要求。螺杆泵的压力由螺纹的级数决定,级数越多,泵的输出压力越高。螺纹的级数由螺旋角决定,螺旋角越大,级数越小,泵输出极限压力也越低。因此,螺旋角越大,泵的排量越大,输出压力越低,泵的实际轴功率也随之相应变化。螺杆泵的应用范围各种螺杆泵均有各自的优点,在推广应用时必须根据实际情况作出正确的选择,充分利用它们的特点,以实现节能、高效的目的。二、型号说明当特性表中所列参数不能满足需要时,我公司可提供咨询,并为用户重新设计和制造。二、型号说明JY158×72—1.4—A—750││││└──电机同步转速r/min│││││││└──机座号││││└──出口压力MPa│└──螺杆典型结构尺寸│└──双螺杆胶液泵三、起吊起吊时应按图二所示，系好绳索，用吊车起吊。不可将绳索挂在联轴器上，否则可能造成泵轴或滚动轴承的损坏。在绳索和泵体、电机之间垫以木楔，以防损伤设备外壳等。图二、吊装图四、安装泵应牢固的卧放在坚实的基础上，使之在安装管道和受有振动时不至于松动。如不可能将泵牢固地卧装于基础上时，则可使用适当厚度的垫板，并将地脚螺栓拧紧，以防底座产生歪斜。决不可用榔头等类工具对传动部件施加敲击，以免损坏轴和传动部件。安装管路时，应将管内杂物清洗干净，以免杂物落入泵内,造成研伤或咬死。泵和电动机中心线应准确找正。由于在安装运输过程中，或由于泵、电机温度变化，有时会使二者中心线错位，在启动前应再找正一次。联轴器的找正具体详见《联轴器说明书》。为防止介质中的杂物进入泵内造成研伤或咬死，可能时,应在泵进口处安装一个容量足够大的过滤器。过滤面积一般应大于20~30倍入口面积，网孔尺寸视介质粘度和清洁程度而定。对可能由于管道阻塞等原因而造成出口压力增高的场合，出口管线应增加旁路安全阀，在管网上使用时，出口管线上应加装单向阀，以防回流、压力增高影响泵的正常运转。如图三所示。配管不应有泄漏，要十分注意管道汽密性，应尽量减少管道阻力，以防进油量不足或产生汽蚀。在下列情况下管路阻力会增大：(1)根据介质流量和粘度情况，管道直径显得太小时；(2)管道太长时；(3)配管转弯太多时；(4)吸入过滤器容量太小时；(5)温度低，介质粘度增高时。五、泵的结构及作用泵体和衬套泵体为组焊结构,在泵体内装有衬套。衬套磨损后可以更换。螺杆和齿轮每根螺杆上均有一左一右两个螺套，螺杆在衬套内运动时，由于螺杆相互啮合，推动液体不断前进。在主、从传动轴上装有传动同步齿轮。5.3轴承主动轴外伸出端装有轴承支承,轴承用油脂润滑。5.4轴密封轴密封采用双端面机械密封。密封件的材料一般按介质选用或用户要求选定。5.5泵体中的接管轴承盒底部有一个导管,将轴端微量泄漏引回油箱。机械密封盒内的压力油由一个小齿轮泵独立供给。泵体机座内有一个封闭油箱,油箱内的油供齿轮泵循环使用。机座后部有一油标，当油量不足时应及时加油补充。泵体下部的泄放孔用于放掉泵内介质。六、操作启动前油箱及机械密封盒内应注满白油。前滚动轴承处加注润滑脂。打开进口阀和出口阀，让介质充满泵内。手盘动联轴节，检查是否有异常现象。开车时，先开启密封润滑油泵后，调整压力0.2Mpa,再开启强制风冷电机，然后再开启主电机；停车时，先停主电机，再停强制风冷电机，然后再停密封润滑油泵。出现故障时：（1）当强制风冷电机出现故障时，先停主电机，然后再停密封润滑油泵。（2）当密封润滑油泵出现故障时，先停主电机，再停强制风冷电机。（3）当泵出现故障时，先停主电机，再停强制风冷电机，然后再停密封润滑油泵。在开始连续运转后，应检查压力、轴密封及振动等是否有异常现象。应经常检查油箱内油面高度,适时补充润滑油。应经常观察密封盒中压力表中数值，调整到合适压力0.2Mpa。本泵不能空转，启动前必须向泵内充满介质。在运转中，当发现容器中介质不多时，应及时停机，以免空转。本泵在启动前最好手动盘车，当感觉正常后再启动电机。七、拆卸泵的拆卸按下列程序进行：7.1放掉泵内液体后，卸开联轴器部件，将泵吊出，拆下联轴节。拆卸联轴节时，宜用联轴节拉出器，不得用锤击，以免损坏轴承。7.2泄放胶液和油液,卸下后盖。放净泵内胶液。卸下前盖压盖,松开主动轴上锁紧螺母。利用轴承盒上专用螺孔,卸下轴承盒和轴承。拆掉机械密封盒及双端面机械密封。拆下前盖。在输送胶液后,如不打算在近期内再使用，应即时清洗,以免溶剂挥发后拆卸困难。八、复装复装程序与拆卸程序基本相反，但要注意以下几点：所有零件应认真清洗干净,油箱内认真清洗。双端面机械密封,泵端压紧环应压住静环。轴承盒上轴承应紧贴在轴和孔的肩面上。组装后，用手盘动应灵活。装联轴器时不宜用力猛击，如若嫌紧宜用热套法。九、可能发生的故障泵不抽液：1、旋转方向反了2、阀门关闭3、吸入管吸入空气4、吸入管未插进油液里检查5、吸入位差太大6、介质粘度太高7、机械密封泄漏8、螺套、衬套过度磨损流量不够1、吸入管吸入空气2、机械密封泄漏3、吸入位差太高4、安全阀泄漏5、介质为汽、液混合物6、吸入管未插入油液里或堵塞7、螺套、衬套磨损8、回流阀门开度太大有噪音1、吸入管漏气,机件磨损2、介质粘度太高、吸入管堵塞3、介质汽压太高4、同心度误差太大流量不均匀1、安全阀泄漏2、介质粘度过高或太低3、吸入管未插入油液里泵发生闷车1、硬性物质塞住螺杆2、轴承损坏3、螺套与衬套损坏泵体发热1、安全阀泄漏2、介质粘度过高3、同心度误差太大4、螺套、衬套磨损电机超负荷1、排放压力太高2、介质粘度太高3、安装不当十、润滑应对前端滚动轴承进行润滑，每两天拧紧一次油杯,向轴承处加注润滑脂。油脂为通用锂基润滑脂用润滑脂加入量：25g润滑脂加入周期：2000小时十一、定期检查每天检查机械密封盒上压力表变化，适时调整，定期检查油箱中油面高度，适时补油。因磨损影响而造成压力和流量降低时，应及时更换磨损零件。十二、易损件目录1、机械密封2、轴承3、主动转子4、从动转子5、定位螺旋套6、衬套用户可根据自己需要订做。双螺杆泵的工作简图叠片式联轴器的安装联轴器图螺杆泵数据表