数控专业毕业设计论文

毕业设计说明书昆山登云学院1KunshanDengyunCollegeofScienceandTechnology毕业设计论文系名称：机电工程系专业：数控技术班级：08数控（1）班姓名：陈鑫学号：0802111116指导教师：黄爱东毕业设计说明书昆山登云学院2目录第一章数控加工工艺设计的重要性...........................................2第二章零件图纸...........................................................................3第三章零件加工说明书...............................................................4一、图样分析.....................................................................................4二、机床选择.....................................................................................4三、加工过程中注意的问题.............................................................4第四章工量具准备通知单...........................................................5第五章零件的工艺分析.............................................................6一、零件的分析.................................................................................6二、工序的划分.................................................................................6三、零件的装夹方式及具体加工步骤.............................................6四、刀具明细表.................................................................................8五、工序卡片.....................................................................................10六、零件的走刀路线及各点坐标.................................................11第六章编程...............................................................................14第七章小结...............................................................................22参考文献.........................................................................................24一、数控加工工艺设计的重要性毕业设计说明书昆山登云学院3数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差，它不然像通用机床加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整，即使现代化数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自由度也不大，所以在数控加工的工艺设计中心必须注意加工过程中的每一个细节。同时，在对图形进行数学处理，计算和编程时，都要力求准确无误。万一损坏机床或价格较高的零件，都会造成较大的损失。在实际工作中，一个小数点都可能酿成一次重大事故！工艺设计的好坏不仅会影响数控车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量，根据大量的加工实例分析，数控加工中失误的主要原因是工艺考虑不周、计算与编程时的粗心大意，所以编程人员必须具备扎实的工艺基本知识和较丰富的实际工作经验，对数控车床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法等都要非常熟悉。另外，还必须具有耐心和严谨的工作作风！本课是内螺纹配合件，应具有良好的配合要求，也是对我所学的一次总结，上面也概括了我学习加工、编程的全部。对于椭圆宏程序采用G73指令进行轮廓加工，对于内椭圆，应先用圆弧指令进行粗加工，切掉大多数余量，然后采用宏程序G73轮廓循环指令进行加工。另外，表面粗造度也具有较高的要求。因此，加工时要注意切削深度和进给量的选择。毕业设计说明书昆山登云学院4二、零件图纸毕业设计说明书昆山登云学院5毕业设计说明书昆山登云学院6三、零件加工说明书1、图样的分析1）该零件由外螺纹、圆锥、v型槽、退刀槽、椭圆、倒角、圆弧、内螺纹等构成，所有尺寸具备严格要求。2）该零件材料为45钢、无热处理和硬度要求。2、机床的选择根据零件图样分析、应选择六工位、型号为CY-k400、系统为FANUCoi-TC、卡盘为三爪自定心卡盘的数控车床。3、加工过程中注意的问题1）首先观察图纸是否完整、清晰、有无标注缺陷。2）在装夹时，已加工过的表面应用一层铜皮包裹。3）机床运动时，请勿将手和其他物品放入运动部位。4）零件加工时，关闭安全门、防止切屑与冷却液飞溅。5）冷却液的浓度应适当，确保刀具寿命和加工的冷却效果。6）加工过程中，操作人员应密切注意机床运动，防止发生异常。毕业设计说明书昆山登云学院7四、工量具准备通知单序号名称规格数量备注1千分尺0——35mm12游标卡尺0——150mm13内径千分尺0——25mm14内径塞规止规Ø3515内径螺纹规M30*1.516刀具端面车刀145°7外圆车刀235°8镗孔车刀2孔径Ø18长45mm9內割槽刀1刀宽4mm10外割槽刀1刀宽4mm11内螺纹车刀112外螺纹车刀113麻花钻1Ø2014其他辅具垫片若干等15铜皮（厚0.2mm宽25mm长60mm）16其他车工常用辅具17材料45#钢件1Ø50*100件2Ø50*5518数控车床CK-K40019数控系统FANUC-0i毕业设计说明书昆山登云学院8五、零件的工艺分析1．零件图分析本工件材料为45#钢，工序加工内容较多，精度要求高，从结构上看，该工件包括内外表面的加工，工件一外表面由圆弧、圆柱、椭圆组成，内表面由内沟槽及内螺纹组成，工件二由圆柱、平面、螺纹组成，比较适合数控车削加工。2．工序的划分工件一：根据零件的结构分析，工件需要经过两次装夹方可完成零件加工。一，夹持毛胚左端加工圆弧、外表面、割槽。二，掉头加工，车端面保证总长、钻孔、内表面、内螺纹。三，与工件二配合，夹持工件一左端，保证总长，使用35°外圆车刀车椭圆及外表面。工件二：根据零件的结构分析，工件需经过两次装夹可完成零件加工，其工序的划分可根据两次的装夹来划分。一，夹持毛胚，先加工工件左端，车端面、车外圆、割槽及螺纹。二，掉头加工，保证总长。3.零件的装夹方式和具体的加工步骤工件二1）确定装夹方案用三爪卡盘夹紧毛胚，将工件左端面中心设置为零点，作为工件测量及编程的基准点2）确定加工顺序及进给路线确定加工顺序按先粗后精，先面后孔的原则，按工件的特征可以确定一下步骤：毕业设计说明书昆山登云学院9加工左端面1.夹零件毛胚，车端面伸出卡盘长度60mm2.T01(30°)粗加工Ø35、Ø30留1mm精车余量3.T02(30°)精加工外圆轮廓至尺寸要求4.T03割槽刀6×25.T04螺纹刀车螺纹M30×1.56.T03割槽刀手动切断。保证长度52mm工件一：加工左端面1）确定装夹方案用三爪卡盘夹紧毛胚，将工件左端面中心设置为零点，作为工件测量及编程的基准点2）确定加工顺序及进给路线1.夹零件毛胚，车端面伸出卡盘长度60mm2.T01(30°)粗加工Ø36、Ø42、Ø48.圆弧SR38留1mm余量精车3.T02(30°)精加工外圆轮廓至尺寸要求4.T03割槽刀割40°的槽5.调头装夹，加工件1右面端，车削总长6.钻孔Ø20×327.用G71、G70循环加工件1右端面内孔部分8.T01镗孔刀钻镗Ø35、Ø30、Ø20留1mm精车余量9.T02镗孔刀精镗至尺寸要求毕业设计说明书昆山登云学院1010.T03内割槽4×Ø31的槽11.T04内螺纹车刀车螺纹M30×1.5工件3：1.将工件2旋入工件12.T01(30°)粗加工椭圆留1mm精车余量3.T02(30°)精加工椭圆至尺寸要求4.数控加工刀具明细表工件二序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T0135°粗车外圆车刀1粗车左端面外圆Ø30Ø352T0235°精车外圆车刀1精车外园表面3T03外割槽刀1割槽6×24T04外螺纹车刀1车螺纹M30×1.5-6g5T0135°粗车外圆车刀1粗车椭圆工件1与工件2配合毕业设计说明书昆山登云学院116T0235°精车外圆车刀1精车椭圆工件一序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注145°端面刀1左端端面2T0135°粗车外圆车刀1粗车外圆表面SR38Ø42Ø483T0235°精车外圆车刀1精车外圆表面4T03外割槽刀1割槽4×25T04粗镗孔刀1粗镗孔右端表面Ø35Ø28.56T01精镗孔刀1精镗孔右端表面把35°粗车刀换成精镗孔刀7T02内割槽刀1割槽4×2把35°精车刀换成内割槽刀毕业设计说明书昆山登云学院128T03内螺纹1车螺纹M30×1.5-6H把外割槽刀换成内螺纹刀9钻头1钻孔Ø205.工序卡片工步号工步内容刀具号主轴转速(r/min)进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注工件一夹零件右端车左端端面800手动2粗车SR38、Ø36、Ø42Ø48T01018002000.53精车SR38、Ø36、Ø42Ø48T020210001000.14切V形槽T0303600805调头装夹，车端面保证总长500手动6钻孔Ø203007粗车Ø35Ø32Ø20T01015002000.58精车Ø35Ø32Ø20T02028001000.19切退刀槽T03036008010车内螺纹M30X1.5-6HT0404500毕业设计说明书昆山登云学院13工件二夹零件右端车左端端面800手动12粗车Ø29.8、Ø35C1.5T01018002000.513精车Ø29.8、Ø35C1.5T020210001000.114切槽6X2T03036008015车螺纹M30X1.5-6gT040460016调头装夹，车端面保证总长500配合件粗车外椭圆Ø32圆锥T01018002000.518精车外椭圆Ø32圆锥T020210001000.16.零件的走到路线及各点坐标工件一外表面左端毕业设计说明书昆山登云学院14A(0,0)B(36,-4.534)C(36,-28)D(42,-28)E(42,-38)F(48,-33)G(48,-36)H(32,-42.912)I(32,-47.912)J(48,-49.912)K(48,-51)工件二左端端面A(27,0)B(29.8,-1.5)C(29.8,-9.7)D(29.2,-10)E(26,-10)F(26,-16)G(35,-16)H(35,-20)工件一右端孔毕业设计说明书昆山登云学院15a（39，0）b（35，-2）c（35，-6）d（32，-6）e（32，-12）f（28.5，-13）g（28.5，-19.5）h（31，-20）i（31，-24）工件一与工件二配合a(0,0)b(32,-70)c(32,-76.9)d(48,-80.176)毕业设计说明书昆山登云学院16六、程序编写O0001工件2左端T0101M03S800一号刀，主轴正转，转速800G