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圆刀片或具有大圆角半径的刀具高效粗加工和通用刀具。圆角半径提供极强的切削刃。由于沿长切削刃产生薄切屑，具有高工作台进给率。薄切屑效应使这些刀具适合加工钛合金和耐热合金。根据切削深度变量ap变化，主偏角从零变化至90°，沿着刃口半径改变切削力方向，并因此导致加工过程中的压力。45°面铣刀为一般加工首选，背向力大，约等于进给力。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降。切削铸铁时，有利于防止工件边缘产生崩落90°刀具主要应用范围为方肩铣。主要在进给方向产生径向力。被加工表面将不会受到高轴向压力作用，这对于铣削结构刚性差或薄壁工件以及在非稳定装夹情况下有利。90°面铣刀适用于薄壁零件、装夹较差的零件和要求准确90°成形场合，进给力等于切削力，进给抗力大，易振动，要求机床具有较大功率和刚性方肩铣刀铣削开放或封闭的槽、面或孔时均有上佳表现薄壁和偏斜壁的方肩铣方肩铣–如何应用薄壁部分的加工策略将随着壁的高度和厚度而变。在所有工况中，走刀次数将由壁的尺寸和轴向切削深度而定。考虑刀具和壁的稳定性。使用高速技术，即小的ap/ae和高vc，便于铣削薄壁，因为它们减少刀具吃刀时间，从而减少冲击和偏斜。应该使用顺铣。使用同样的方法铣削铝和钛合金。小的高度与厚度比15:1：以非重叠走刀加工壁的一侧。在相对侧重复该操作。在两侧留出余量，以进行后续精加工。中等高度与厚度比30:1“水线”铣削：两侧交替以非重叠走刀加工至给定深度。替代方案台阶支撑铣削：一种类似方法，但是在壁的相对侧走刀之间重叠：这可在加工部位提供更大的支撑。第一次走刀应该采用减小的切削深度ap/2。在任何一种情况下，都要在两侧留出余量0.2-1.0mm，以进行后续精加走刀4走刀1走刀6走刀2走刀5走刀3精加工余量走刀1走刀2走刀3走刀4走刀5走刀6走刀8走刀7走刀1走刀3走刀2走刀4走刀7走刀8走刀6走刀5精加工余量精加工余量极大高度与厚度比30:1除了在壁的两侧交替加工，使用“圣诞树”路径分步接近所需的壁厚。在加工时，较薄部分总是由下面的较厚部分支撑。以这种台阶方式逐步向壁下移动。走刀1走刀3走刀2走刀6走刀4走刀5各种高效铣削方法多功能圆刀片铣刀刀片可多次转位，切削刃强度高，切削刃强度高；随切深不同，其主偏角和切屑负载均会变化，切屑很薄，最适合加工耐热合金球头立铣刀通用性：仿形铣和曲面铣，以坡走铣或螺旋插补铣加工型腔适用于高速加工加工视频各种整体硬质合金铣刀螺纹铣刀分类螺纹铣刀螺纹铣削的优点：螺纹铣削免去了采用大量不同类型丝锥的必要性；加工具有相同螺距的任意螺纹直径；加工始终产生的是短切屑，因此不存在切屑处置方面的问题；刀具破损的部分可以很容易地从零件中去除；不受加工材料限制，那些无法用传统方法加工的材料可以用螺纹铣刀进行加工；采用螺纹铣刀，可以按所需公差要求加工，螺纹尺寸是由加工循环控制的；与传统HSS(高速钢)攻丝相比，采用硬质合金螺纹铣削可以提高生产率螺纹铣刀分类圆柱螺纹铣刀：它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现；该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹；适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵机夹螺纹铣刀：适用于较大直径(如D25mm)的内、外螺纹加工；刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削；抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差