电力工业锅炉压力容器检验规程(DL647-1998)

中华人民共和国电力行业标准电力工业锅炉压力容器检验规程DL647—1998Inspectioncodeforboilerandpressurevesselofthepowerindustry中华人民共和国电力工业部1998-03-19批准1998-08-01实施前言本规程是根据电力部锅炉压力容器安全监察委员会(96)01号关于编制《电站锅炉压力容器检验规程》及1997年电力行业标准修订计划制订的。本规程遵照电力部《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》、DL612《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》的有关规定，满足劳动部劳部发〔1996〕276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、劳锅字〔1990〕8号《压力容器安全技术监察规程》和劳部发〔1996〕140号《压力管道安全管理与监察规定》的基本要求。在此前提下，结合电力工业的特点和实际，按照设备全过程管理、实行全过程监察和全过程检验的原则，对火力发电的锅炉、火力发电厂热力系统的压力容器和主要汽水管道的安全技术、安全管理、安全性能检验工作提出了原则性的要求，本规程是指导电力工业锅炉压力容器安全工作的综合性管理规程，是强制性行业标准。本规程的附录A是标准的附录，附录B、附录C和附录D是提示的附录。本规程由电力工业部锅炉压力容器安全监察委员会提出。本规程由中国电力企业联合会标准化部归口。本规程由华东电业管理局、上海市电力工业局负责起草。本规程起草人员：施惠民、钮家鳌、毛洪生、宣正发、沈敬毅、郁建国。本规程由电力工业部锅炉压力容器安全监察委员会办公室负责解释。1范围本规程规定了电力工业电站锅炉、热力系统的压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段的检验工作，并提出了原则性的基本要求。本规程适用于额定蒸汽压力等于或大于3.8MPa、供火力发电用的蒸汽锅炉，火力发电厂热力系统压力容器及主要汽水管道。额定蒸汽压力小于3.8MPa的发电锅炉可参照执行。规程检验范围：1)锅炉本体受压元件、部件及其连接件；2)锅炉范围内管道；3)锅炉安全保护装置及仪表；4)锅炉主要承重结构；5)热力系统压力容器：高、低压加热器，压力式除氧器，各类扩容器等；6)主蒸汽管道、高低压旁路管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—89钢制压力容器GBJ87—85工业企业噪声控制设计规范DL438—91火力发电厂金属技术监督规程DL441—91火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL/T515—93电站弯管DL/T586—95电力设备用户监造技术导则DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T616—1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL5007—92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5031—94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL/T5047—95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5054—1996火力发电厂汽水管道设计技术规定JB/T1609—93锅炉锅筒制造技术条件JB/T3343—93高压加热器制造技术条件JB3375—91锅炉原材料入厂检验SDGJ6—90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定SDJ279—90电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)原水电部(83)水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则原能源部锅监委(1988)001号电力工业锅炉压力容器检验机构资格审批规定原能源部机电部能源安保(1991)709号电站压力式除氧器安全技术规定电力部建设协调司建质(1994)102号火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲火电工程整套启动试运行质量监督检查典型大纲电力部电安生(1994)257号电力工业锅炉压力容器安全监察规定电力部电安生(1994)227号电业安全工作规程劳动部劳锅字(1990)8号压力容器安全技术监察规程劳动部劳锅字(1990)3号在用压力容器检验规程劳动部劳部发(1996)140号压力管道安全管理与监察规定劳动部劳部发(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程DL647—19983总则3.1为加强电力工业发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道在制造、安装、在役各阶段的安全性能监督检验和定期检验工作，保障设备与人身安全，特制定本规程。3.2本规程对受监设备检验工作各阶段的项目、要求、方法、程序、人员资格、质量标准、检验间隔、记录保存、报告格式、安全状况等级评定、检验结论及处理建议做了最低限度的规定，有关设计、制造、安装、调试、运行、修理改造和检验等部门应遵守本规程。3.3检验工作应列入建设、安装和检修计划，应签订检验合同并制订检验方案，在编制受检设备检验计划和检验方案实施细则时应符合本规程的规定。3.4电力工业各级锅炉压力容器安全监察机构和锅炉压力容器安全监察工程师负责监督本规程的贯彻执行。4检验单位、检验人员的资格和责任4.1从事电站锅炉压力容器和压力管道检验的单位和人员，应按照原能源部锅监委(1988)001号《电力工业锅炉压力容器检验机构资格审批规定》、《电力工业锅炉压力容器检验机构资格审查评定细则》及电力部电安生字(1994)257号《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》的要求，经过资格认可和培训考核合格。4.2电管局、省(市)电力局的锅炉压力容器检验中心(简称“锅检中心”)由电力部锅炉压力容器安全监察机构颁发资格证书。基层单位的锅炉压力容器检验站(简称“锅检站”)由电管局、省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构颁发资格证书。4.3从事电站锅炉压力容器和压力管道检验工作的有关人员，如锅炉压力容器检验师(员)、无损检测和理化检验等人员亦应取得电力部门相应的资格证书。4.4锅检中心职责：负责所辖范围内在役电站锅炉压力容器及压力管道的定期检验和监督检验；进口、国产新建锅炉压力容器的安全性能监督检验和受委托的其他检验工作。锅检站职责：在电管局、省(市)电力局锅检中心指导下，承担所辖范围电站锅炉压力容器及压力管道的定期检验工作。4.5锅炉压力容器及压力管道的检验工作包括制造、安装、在役三个阶段。检测方法有非破坏性检测和破坏性检测两种。4.5.1非破坏性检测项目有：a)外观检查；b)壁厚测量；c)磁粉探伤；d)渗透探伤；e)涡流探伤；f)超声波探伤；g)射线探伤；h)光谱分析；i)金相试验；j)硬度测定；k)碳化物中合金元素分析；l)部件表面腐蚀产物分析；m)应力测量；n)内窥镜检查；o)水压试验。4.5.2破坏性检测项目有：a)钢材化学成分分析；b)钢材常温、高温短时机械性能试验；c)金相、电镜、能谱分析；d)碳化物中合金元素含量及相结构分析；e)持久强度试验；f)蠕变试验；g)持久爆破试验。4.6检验工作应保证检验质量，检验时应做好原始记录及有关试验、检测报告，检验后应出具检验工作分项(部件)和综合报告。综合报告必须由检验师(员)和锅检中心技术负责人、主任的签字方为有效。对检验结论有异议时，可向电管局、省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构提出复议。第一篇锅炉检验5锅炉产品制造质量监检5.1监检范围：a)汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器；b)联箱；c)受热面；d)锅炉范围内管道、管件、阀门及附件；e)锅水循环泵；f)承重部件：大板梁、钢架、高强螺栓、吊杆。5.2监检分类。5.2.1在制造厂的现场监造和抽检。5.2.2在安装工地的现场检验(即安装前现场检验)。5.3锅炉产品制造质量监检是在制造厂对锅炉产品全面保证质量的基础上，建设单位对承压、承重部件安全性能所进行的监督检验。5.4建设单位与制造厂订立设备合同时，应根据设备具体情况按照DL/T586—95确定在制造厂进行现场监造、抽检工作的具体项目和内容，并在合同中明确设备监检的模式、项目、内容和实施方法。5.5建设单位在签订进口锅炉合同时，在合同或其附加的技术条款中应明确下列内容：a)产品检验所依据的规范、标准；b)产品的随机文件；c)监造和抽检条件；d)索赔期限和质量保证期限。5.6进口锅炉产品的制造质量监检工作应由电管局、省(市)电力局锅炉压力容器安全监察机构负责组织，并成立安全性能监督检验领导机构。5.7进口锅炉产品的制造质量监检工作应由有资格的电力工业锅炉压力容器检验人员进行，并根据合同所明确的规范、标准预先做好技术准备，结束后写出监检报告。5.8进口锅炉中的下列设备应派员在制造厂进行现场监造和抽检：a)产品在国外组装，到货后不便于进行内部检验的重大设备，如汽包、联箱、锅水循环泵等；b)其他具有特殊要求的设备。5.9国产大型锅炉(200MW及以上机组)亦应派员在制造厂进行现场监造和抽检，中小型锅炉可根据需要决定是否进行。5.10建设单位应委托有资格的检验单位进行锅炉监检工作，并应与检验单位签订锅炉监检委托合同，内容包括：监检范围、依据、要求、双方的责任、权利和义务、监检费用、违约责任及奖罚条款等。5.11检验单位应根据锅炉合同规定及设备情况编制监检工作计划，包括需制造厂提供的技术资料、图纸、标准和试验记录，现场见证模式、项目，相互联系办法及定期会议制度等。5.12在安装工地的现场检验工作应和电力建设施工验收技术规范中对设备的检查验收工作有机地结合，不搞重复检验。5.13在安装工地的现场检验以重点检查设备设计和制造竣工等方面的综合资料、图纸和外观质量、外形尺寸。检验项目以材质检验、外观检查和壁厚测定为主，必要时可采用表面探伤、硬度测定、金相检验及无损探伤抽检。其程序为：5.14在制造厂已由检验单位进行过现场监造、抽检的项目，安装工地现场检验时可以不再进行重复检验。5.15安装工地的现场检验项目和质量要求。5.15.1设计和制造技术资料应满足DL612—1996中4.8的要求。5.15.2汽包、内(外)置式汽水分离器a)内外壁表面做100%外观检查，必要时用5～10倍放大镜检查，不允许有裂纹、重皮等缺陷；深度为3mm～4mm的疤痕、凹陷、麻坑，应修磨成圆滑过渡，深度大于4mm的，应补焊并修磨。人孔及人孔盖密封面应无径向刻痕，其他缺陷未超过JB/T1609—93的规定。b)检查几何形状和尺寸偏差不超过制造技术条件要求，人孔、管接头、焊接件布置合理，尺寸偏差不超标。c)测量筒体、封头壁厚，每块钢板至少两点，管接头壁厚，每种不少于一个，每个至少两点，应符合设计要求。d)合金钢板和管接头进行光谱检查，防止错用钢材。e)焊缝表面做100%外观检查，必要时用5～10倍放大镜检查，表面质量和外形尺寸应符合设计和工艺技术标准。对焊缝采用超声波探伤抽查。抽查比例规定如下：1)筒体纵缝25%、环缝10%(包括全部T形接头)；2)集中下降管座、给水管座角焊缝100%；3)其他焊缝20%；4)重点抽查返修过的部位及人孔加强圈焊缝。f)检查吊耳或支座焊缝表面，不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及深度大于0.5mm的咬边。g)抽查筒体、焊缝、热影响区硬度，每条焊缝至少1组，硬度值不超标。5.15.3联箱、减温器、汽—汽热交换器、水冷壁进口环形联箱a)外表面做100%外观检查，不允许有裂纹、折叠、撞伤、压扁、分层，允许麻坑深度小于等于1mm。b)抽查联箱的几何尺寸、弯曲度，管接头的倾斜、偏移及高度偏差，支座或吊耳的倾斜及偏移，应达到工艺技术标准要求。手孔及手孔盖密封面无径向刻痕。c)测量每个联箱筒体、封头、手孔盖壁厚，筒体至少4点，其他至少2点。环形联箱弯头、套管式汽—汽热交换器弯头背弧测厚，每个至少2点。各种管座测厚10%，至少1个，每个2点。d)合金钢联箱筒体、封头、手孔盖、管接头及其焊缝应做100%光谱检查。e)焊缝表面做100%的外观检查，表面质量和外形尺寸应符合设计和工艺技术规定。每种管座角焊缝至少抽1个做磁粉探伤，高温部分联箱管座角焊缝应抽10%，有条件时做射线探伤。手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺丝角焊缝100%做磁粉探伤。f)抽查焊缝、热影