搜索
孤南12接转站工程监理实施细则编制人：审核人：*****************监理有限责任公司*********项目监理部-1-工程概况：孤南12接转站位于已经建成的孤南II接转站附近，占地面积为4930m2，最大进站总液量为1260t/d，综合含水94.7%，进站温度夏季70℃，冬季50℃，工作压力1.6MPa，。该工程由胜利设计咨询有限责任公司设计，属石油开发中心胜龙管理区，主要工程量为加热炉2套、分离器1套、500m3罐2台，外输泵房和热水泵房各一栋，同时配套土建、电力、道路、暖通、自控、消防和给排水等工程内容。本工程内1.6MPa管道为GC2压力管道，输送介质为原油、污水和热水，其设计温度小于95℃。主要工程量序号名称规格数量备注一、工艺部分1500m3原油储罐φ8920×89381座2500m3污水罐φ8920×89381座370m3高效分水器DN3000×108121台4油气分离器φ1200×63502台5天然气冷却脱水器1台6旋风分离器φ325×20002台7水套加热炉500KW2台8外输泵ZAK40-3153台9热水循环泵ISR50-32-1602台10立柜式分体空调器KFR—50GW1台11柜式分体空调器KFR—60LW1台12壁挂式分体KFR—50GW2台-2-序号名称规格数量备注空调器13壁挂式分体空调器KFR—35GW1台14磁性翻板液位计YHCY-Y-00.0-0.6-8.94-P-P-0-02套15磁性翻板液位计YHC-A-25-0.6-2.0-0.9-P-0-21套16磁性翻板液位计YHC-A-20-1.0-1.85-0.9-P-0-22套17篮式过滤器DLG150I—1.6/30ADN1505套18篮式过滤器DLG80I—1.6/60ADN801套19静态混合器HSK—75/150PN1.6MPa1套20原油自动取样器LLAS—LT—1.6—D1套21LBYN合金刮板流量计DN80PN1.6MPa1套22配套工艺管线Φ34～Φ273/3.5～72.7Km20#和L290二、土建部分1站内道路宽4米78.5m砼路面2热水泵房5.4m×7.2m1栋砖混3外输泵房12m×7.2m1栋砖混4仪表值班室3.6m×7.2m1栋砖混5化验室5.4m×6m1栋砖混6库房4.2m×6m1栋砖混7更衣室3.3m×6m1栋砖混8办公室4.2m×6m1栋砖混9大门值班室3.3m×6m1栋砖混三、电气部分1配套电气自控1套同时配套电力、道路、暖通、自控、消防给排水等工程内容。-3-第一部分：总则1.编制目的为了保证孤南12接转站工程工程质量、进度在施工中进行切实有效的控制，特别是对关键分项、分部工程的重点部位实行重点监控，按照监理规划制定的总目标，确保工程顺利完成，特制定本细则。2、编制依据2.1设计图纸2.2施工标准及规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128—2005《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺规范》SH/T3530-2001《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-92《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》SY4026—93《钢质管道焊接及验收》SY/T4103—2006《石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程》SY4027-93《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063—1999《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97-4-《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.3压力管道安装工程质量体系标准《压力管道安装质量管理手册》Q/SYJ10008-20053、质量控制原则3.1以预防为主，重点进行事前控制，防患于未然，把质量隐患消除于萌芽壮态。3.2服务为本，质量第一；严格检查，热情服务；秉公执法,确保工程质量。3.3以规范、规程和图纸技术要求为依据，科学管理施工质量。4、对施工单位的要求4.1施工单位应推行全面质量管理，切实建立健全质量保证体系，严格按程序认真运作。4.2要做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有试验，隐蔽工程有记录。4.3切实完善并落实产品质量管理的质保体系，各工序各班组的质检员要把好质量检验关，实行质量一票否决，不合格产品坚决不用。-5-做到各道工序有自检，查出问题及时整改认真落实，自检有记录，记录有会签。对没有自检，监理工程师不予抽检，或停工待检，或按批量不合格论处。4.4对设备完好情况进行定期维修检查，避免设备带病工作。5、质量事前控制5.1熟悉审查孤南12接转站工程设计图纸、设计文件，了解和收集孤南12接转站工程的施工特点及过去在施工中存在问题。5.2审查承包商及分包商的资质情况，包括资质等级、技术能力和管理水平。5.3审查施工单位或建设单位提出的变更设计要求以及设计院做出的设计变更。5.4与施工单位明确并统一质量规范及验收标准，以其作为质量及发生质量问题裁决的依据。5.5严格按批准的“施工组织设计”、“施工技术方案”和“质量保证体系”进行施工。检查各道工序的标准，以工序质量保证工程质量。5.6对于工程中的原材料、半成品材料必须检查其生产许可证和材料合格证或检查试验报告是否满足设计要求，经监理工程师签字后方可进场用于拟定部位。5.7通过宣传、沟通、努力提高施工方管理层及施工人员的质量意识，认清质量是工程建设的生命线，从而达成监理、施工全员质量管理共识。6、质量事中控制-6-6.1对工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。6.2半成品从一道工序转入下道工序要有自检记录及监理抽检签证，否则不能转入下道工序。6.3每天抽检的情况详细记入监理日志，抽检资料存档。6.4对重点部位和隐蔽工程进行全过程跟踪、旁站监理，发现问题及时纠正。6.5对重要部位，把随机取样作试验与外观检查相结合。7、工期控制工期控制原则：监理工作既控制质量又控制工期，两个目标是对立统一的，相辅相成的。质量不合格最终返工，不仅没有进度而且影响总进度，工期为负值；质量再好并不是影响总工期的理由。监理工程师应本着好中求快的原则积极疏导。必要时采取加班加点增加人员设备等措施,保证工期。8、事前工期控制8.1严格审查施工单位编制的施工组织设计，要求编制网络计划，审查计划是否合理，措施是否得当，并切实按计划组织施工。8.2协调建设单位与施工单位的工作关系，由建设单位提供的图纸、计划、材料和设备，应按计划及时到位，为施工单位创造有利条件。8.3协调与设计单位的关系，及时提供施工图、规范标准及有关技术-7-资料。8.4检查与施工单位劳动力、机具设备、原材料情况及技术交底情况。8.5要求施工单位编制切实可行的进度计划，将进度按日分解，要检查土建进度安排、土建与安装中间穿插措施是否得当、并留有余地，以备不可预见因素的影响并保证计划的实施。8.6强调质量是生命线，加强管理，强调各道工序的三检制，不合格就及时整改，每道工序100%出合格品或半成品，减少返工或不出现返工。9、工期事中控制9.1定期检查施工单位的实际进度与计划是否相符，如实际施工进度拖延时督促施工单位采用有效措施加快进度，及时修改进度计划以保证按期完工。9.2协调各工序之间的关系，搞好衔接，以免怠工，监理及时发现工序衔接与穿插上的不协调，积极向施工方提出建议。9.3旁站监理应及时与施工方就每日工期进展情况作动态监控及分析，对影响工期的因素协助施工方进行分析以采取相应对策。例如：调整队伍、人员、施工时间、作业方式、设备及运输吊装工具。9.4根据设计，与各方一起就生产计划进行合理安排，在可能条件下，尽可能在相对集中的时间，提高施工企业生产效率，缩短工期。10.安全管理方针、目标10.1监理项目部安全管理方针：石油开发中心项目监理部以中华人民共和国《安全生产法》、-8-《劳动法》、《建筑法》等有关安全生产法律、法规为依据，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，体现“以人为本”的思想，坚持“谁监理谁负责”的原则，严守法律、法规，严格管理制度，严明管理职责，严肃认真考核，最大限度防范各类安全事故发生。10.2项目监理部安全管理目标：10.2.1杜绝在施工中出现伤亡事故；10.2.2事故轻伤频率控制在10‰以下；10.2.3无火灾、伤亡等构成上报等级的事故。11.工程回访制度11.1按照业主的要求，工程项目竣工移交后，对责任缺陷单或移交的监理工作事后事宜，总监理工程师应组织专业技术监理人员，对工程质量情况进行定期回访，提出监理回访意见，书面向建设单位汇报。11.2征询建设单位对现场监理人员工作的意见和评价，编制好监理工作业绩手册。11.3审查承包单位编制的保修期责任计划。第二部分:主要工序1、工程特点：1.1.1本工程管线及新建罐体焊接工作量大，工期较紧，必须保证焊接工作质量的稳定。-9-2.主要监理重点2.1.1测量放线2.1.1.1该工程施工控制桩以设计交桩为基准点。在场区内设控制桩。场区内控制桩在施工过程中加以保护。并将场区内±0.00也设控制桩；2.1.1.2根据场区内所有单体设计图纸及场区控制桩，设备基础、管墩放出中心线控制桩，各控制桩测量后，须经监理及业主现场代表验收合格方可施工。控制桩应埋设牢固，出地面部分用红漆做上明显标志，严禁在施工时碰撞，以免发生错位。2.1.2基础工程2.1.2.1基槽开挖(1)基槽开挖主要采用单斗进行机械开挖，辅以人工修边角。基槽在开挖时应在每边加大，作为施工工作面。严禁超挖，挖出的土方预留以回填场区。(2)基槽(坑)开挖至设计标高且须至老土层，超深部分再回填石子至设计标高。(3)标准桩、水准点、龙门板、中心桩等需妥善保护，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。（4）在施工沥青砂垫层前由人工清到设计标高。挖出的土方留出回填土就近堆放，余土用小翻斗车运到业主指定的地点。2.1.2.2基础施工(1)设备基础及管墩的施工-10-①在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽以轴线为准向两边量取，标高偏差允许+0-50mm。②基坑挖完应进行钎探检查验槽，作好记录。如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时应报有关人员研究及时处理。③支墩基础深-2.4m；污水池深-2.55m；卸油罐基础深-2.7m，施工中须降水，采用轻型井点降水。若一级井点降水不能满足施工，可采用二级井点降水。④对锚板下的砼要振捣密实。在浇筑这部位的砼时，板外侧砼应略加高些，再细心振插使砼压向板底，直至板边缘周围有砼浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到水泥浆冒出，证明这个部位砼已密实。⑤泵基础及其它承受动力作用的设备基础顶面进行二次找平前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础砼表面冲洗干净，保持湿润。⑥所有设备基础应在设备到货后，校核尺寸无误后方可进行施工。（2）回填土前将草根等杂物清理干净，待基础施工完毕并且验收合格后，方可回填土。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度200~250mm。2.1.2.3土方回填⑴回填土一律分层回填，分层夯实，夯实时根据回填土的工作面及作业场地面积，采