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第1章绪论随着现代化工业生产过程复杂性与集成度的提高，计算机控制系统得到了迅速的发展。计算机控制系统是自动控制系统发展中的高级阶段，是自动控制系统中非常重要的一个分支。计算机控制系统利用计算机的软件和硬件代替自动控制系统中的控制器，它以自动控制理论和计算机技术为基础，综合了计算机、自动控制和生产过程等多方面的知识。由于计算机控制系统的应用，许多传统的控制结构和方法被代替，工厂的信息利用率大大提高，控制质量更趋稳定，对改善人们的劳动条件起着重要作用，因此，计算机控制技术受到越来越广泛的重视。当前，计算机控制系统已成为许多大型自动化生产线不可缺少的重要组成部分。生产过程自动化的程度以及计算机在自动化中的应用程度已成为衡量工业企业现代化水平的一个重要标志。1.1计算机控制系统的概念1.1.1常规控制系统工业生产过程中的自动控制系统因被控对象、控制算法及采用的控制器结构的不同而有所区别。从常规来看，控制系统为了获得控制信号，要将被控量y与给定值r相比较，得到偏差信号e=r-y。然后，利用e直接进行控制，使系统的偏差减小直到消除偏差，被控量接近或等于给定值。对于这种控制，由于控制量是控制系统的输出，被控量的变化值又反馈到控制系统的输入端，与作为系统输入量的给定值相减，所以称为闭环负反馈系统，其结构如图1-1所示。测量元件被控对象执行机构变送器控制器被控量y给定值r＋－偏差e图1-1闭环控制系统结构图控制系统的另一种结构如图1-2所示，该系统为开环控制系统。被控对象执行机构控制器被控量y给定值r图1-2开环控制系统结构图该系统与闭环控制系统的区别在于它不需要被控对象的反馈信号。1.1.2计算机控制系统计算机控制系统由工业控制计算机主体（包括硬件、软件与网络结构）和被控对象两大部分组成。从图1-1和图1-2所示控制系统可以看出，自动控制系统的基本功能是信号的传递、处理和比较。这些功能是由传感器的测量变送装置、控制器和执行机构来完成的。控制器是控制系统中最重要的部分，它从质和量的方面决定了控制系统的性能和应用范围。若把图1-1和图1-2中的控制器用计算机系统来代替，这样就构成了计算机控制系统，其典型结构如图1-3所示。计算机控制系统在结构上也可以分为开环控制系统和闭环控制系统两种。在计算机控制系统中，计算机处理的输入和输出信号都是数字化量。因此，在这样的控制系统中，需要有将模拟信号转换为数字信号的模/数（A/D）转换器，以及将数字控制信号转换为模拟输出信号的数/模（D/A）转换器。测量元件被控对象执行机构变送器控制器被控量y给定值r＋－偏差eD/AA/D计算机系统生产过程图1-3计算机控制系统的典型结构计算机控制系统执行控制程序的过程如下。实时数据采集：对被控参数在一定的采样间隔进行测量，并将采样结果输入计算机。实时计算：对采集到的被控参数进行处理后，按一定的预先规定的控制规律进行控制率的计算，或称决策，决定当前的控制量。实时控制：根据实时计算结果，将控制信号送往控制的执行机构。信息管理：随着网络技术和控制策略的发展，信息共享和管理也介入到控制系统中。上述测量、控制、运算、管理的过程不断重复，使整个系统能够按照一定的动态品质指标进行工作，并且对被控参数或控制设备出现的异常状态及时监督并迅速作出处理。1.2计算机控制系统的组成计算机控制系统由两大部分组成：一部分为计算机及其输入输出通道，另一部分为工业生产对象（包括被控对象与工业自动化仪表）。1.2.1计算机控制系统的硬件计算机控制系统的硬件主要包括：微处理器或微控制器、存储器（ROM/RAM）、数字I/O接口通道、A/D与D/A转换器接口通道、人机接口设备（如显示器、键盘、鼠标等）、网络通信接口、实时时钟和电源等。它们通过微处理器或微控制器的地址总线、数据总线和控制总线（亦称系统总线）构成一个系统，其硬件框图如图1-4所示。微控制器或微处理器ROMRAM人机接口网络通信接口实时时钟电源接口接口接口接口A/DD/A数字量输入数字量输出模拟开关传感器传感器变送器模拟开关执行机构……………系统总线工业生产对象图1-4计算机控制系统硬件框图1．主机（计算机）主机由CPU和存储器构成。它通过过程输入通道发送来的工业生产对象的生产工况参数，按照人们预先安排的程序，自动地进行信息的处理、分析和计算，并作出相应的控制决策或调节，以信息的形式通过输出通道，及时发出控制命令。2．常规外部设备常规外部设备可分为输入设备、输出设备和存储设备，并根据控制系统的规模和要求来配置。常用的输入设备有：键盘、鼠标等，主要用来输入程序和数据等。常用的输出设备有：显示器、打印机等。输出设备将各种数据和信息提供给操作人员，使其能够了解过程控制的情况。存储设备用来存储数据库和备份重要的数据，主要有磁盘等。3．输入输出通道计算机的输入输出通道，又称过程通道。工业生产对象的过程参数一般是非电物理量，必须经过传感器（又称一次仪表）变换为相应的电信号。为了实现计算机对生产过程的控制，必须在计算机和生产过程之间设置信息的传递和变换的连接通道，这就是过程输入输出通道。过程通道一般可分为：模拟量输入通道、模拟量输出通道、数字量输入通道、数字量输出通道。4．外部设备过程通道是不能直接由主机控制的，必须由“接口”来传送相应的信息和命令。计算机控制系统的接口，根据应用不同，有各种不同的接口电路。5．运行操作台每个计算机的标准人机接口是用来直接与CPU对话的。程序员使用该人机设备（运行操作台）来检查程序。当主机硬件发生故障时，维修人员可以利用此设备判断故障。生产过程的操作人员必须了解控制台的使用细节，否则会引起严重后果。计算机控制系统的运行操作台应该具备如下功能：要有屏幕或数字显示器，以显示过程参数、状态、画面和报警；要有一组简单功能键进行控制操作；要有一组数字键进行数据操作；采用硬保护和软保护措施，保证键盘的误操作不致引起严重的后果。6．网络通信接口当多个计算机控制系统之间需要相互传递信息或与更高层计算机通信时，每一个计算机控制系统就必须设置网络通信接口。如一般的RS-232C、RS-485通信接口；TCP/IP以太网接口；现场总线接口等。计算机控制系统的网络结构可以分为两大类：一类为对等式网络结构（Peer-to-Peer）；另一类为客户/服务器结构（Client/Server）。这种分类主要是按照各网络节点之间的关系确定。7．实时时钟计算机控制系统的运行需要一个时钟，用于确定采样周期、控制周期及事件发生时间等。常用的实时时钟电路如美国Dallas公司的DS12C887等。8．工业自动化仪表它是被控对象与过程通道发生联系的设备。有测量仪表（包括传感器和变送器）、显示仪表（包括模拟和数字显示仪表）、调节设备、执行机构和手动-自动切换装置等。手动-自动切换装置在主机故障或调试程序时，可由操作人员从自动切换到手动，实现无扰动切换，确保生产安全。1.2.2计算机控制系统的软件计算机控制系统的硬件是完成控制任务的设备基础，而计算机的操作系统和各种应用程序是履行控制系统任务的关键，通称为软件。软件的质量关系到计算机运行和控制效果的好坏、硬件功能的充分发挥和推广应用。软件主要分系统软件和应用软件：系统软件提供计算机运行和管理的基本环境，如Windows，WinNT，UNIX等以及网络平台；应用软件有语言加工软件，如汇编、编译软件和控制系统的编程软件，如Siemens公司的STEP7等，由于属于专业化的软件，它们非常方便用户的二次开发，同时也保证了软件的安全性。1.3计算机控制系统的分类计算机控制系统与其所控制的生产对象密切相关，控制对象不同，控制系统也不同。根据应用特点、控制方案、控制目标和系统构成，计算机控制系统一般可分为以下几种类型。1.3.1数据采集系统（DAS）数据采集系统是计算机应用于生产过程控制最早的一种类型。把需要采集的过程参数经过采样、A/D转换变为数字信号送入计算机。计算机对这些输入量进行计算处理（如数字滤波、标度变换、越限报警等），并按需要进行显示和打印输出，如图1-5所示。数据采集系统主要是对大量的过程参数进行巡回检测、数据记录、数据计算、数据统计和处理、参数的越限报警及对大量数据进行积累和实时分析。这种应用方式，计算机不直接参与过程控制，对生产过程不直接产生影响。……显示打印报警A/D转换器采样并行接口图1-5数据采集系统计算机工业对象测量元件1.3.2直接数字控制系统（DDC）直接数字控制系统DDC是计算机在工业中应用最普遍的一种方式。它是用一台计算机对多个被控参数进行巡回检测，检测结果与给定值进行比较，并按预定的数学模型（如PID控制规律）进行运算，其输出直接控制被控对象，使被控参数稳定在给定值上，如图1-6所示。图1-6直接数字控制系统DDC系统是计算机用于工业生产过程控制的一种最典型的系统，在热工、化工、机械、建材、冶金等领域已获得广泛应用。……给定值显示打印记录接口输入通道(AI,DI)工业对象执行器接口输出通道(AO,DO)检测计算机1.3.3监督控制系统（SCC）在DDC系统中是用计算机代替模拟调节器进行控制，对生产过程产生直接影响的被控参数给定值是预先设定的，并存入计算机的内存中，这个给定值不能根据生产工艺信息的变化及时修改，故DDC系统无法使生产过程处于最优工况。在监督控制系统SCC中，计算机按照描述生产过程的数学模型计算出最佳给定值送给模拟调节器或DDC计算机，模拟调节器或DDC计算机控制生产过程，从而使生产过程始终处于最优工况。SCC系统较DDC系统更接近生产变化的实际情况，它不仅可以进行给定值控制，而且还可以进行顺序控制、自适应控制及最优控制等。监督控制系统有两种不同的结构形式。一种是SCC+模拟调节器，另一种是SCC+DDC控制系统。1．SCC+模拟调节器控制系统该系统结构形式如图1-7所示。2．SCC+DDC控制系统该系统结构形式如图1-8所示。工艺数据设定值调节测量记录显示打印SCC计算机工艺数据设定值测量控制记录显示打印SCC计算机图1-7SCC+模拟调节器系统图1-8SCC+DDC系统模拟调节器工业对象DDC工业对象1.3.4集散控制系统（DCS）集散控制系统（DCS），又称分布式控制系统。它以微处理器为核心，实现地理上和功能上的控制，同时通过高速数据通道把各个分散点的信息集中起来，进行集中的监视和操作，并实现复杂的控制和优化。DCS的设计原则是分散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调。集散控制系统由微处理器为核心的基本数字控制器，高速数据通道、CRT操作站和监督计算机等组成，其结构如图1-9所示。……管理计算机工业对象基本控制器CRT操作站监督计算机……工业对象基本控制器高速数据通道图1-9集散控制系统集散控制系统较之过去的集中控制系统具有以下特点：1．控制分散、信息集中采用大系统递阶控制的思想，生产过程的控制采用全分散的结构，而生产过程的信息则全部集中并存储于数据库，利用高速公路或通信网络输送到有关设备。这种结构使系统的危险分散，提高了可靠性。2．系统模块化在集散控制系统中，有许多不同功能的模块，如CPU模块、AI和AO模块、DI和DO模块、通信模块、CRT模块、存储器模块等。选择不同数量和不同功能的模块可组成不同规模和不同要求的硬件环境。同样，系统的应用软件也采用模块化结构，用户只需借助于组态软件，即可方便地将所选硬件和软件模块连接起来组成控制系统。3．数据通信能力较强利用高速数据通道连接各个模块或设备，并经通道接口与局域网络相连，从而保证各设备间的信息交换及数据库和系统资源的共享。4．友好而丰富的人机接口操作员可通过人机接口及时获取整个生产过程的信息，如流程画面、趋势显示、报警显示、数据表格等。同时，操作员还可以通过功能键直接改变操作量，干预生产过程、改变运行状况或做事故处理。5．可靠性高在集散控制系统中，采用了各种措施来提高系统的