01-提升装配线平衡率解析

提升装配线平衡率时程安排内容时间1.莅临指导14:00-14:2020分钟2.现场观摩14:20-15:0040分钟3.提升装配线平衡率3-1.线平衡定义3-2.生产线平衡分析方法3-3.瓶颈工作目改善方法3-4.线平衡案例(VCR)15:00-16:0060分钟4.问题交流16:00-16:1010分钟背景说明87.515150246810121416一厂三厂人均产量/8HR62%55%85%85%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%装A线(一厂)装B线(三厂)装配线平衡率(合理化改善:不断地将不合理调适为合理的努力过程)1.装配线平衡定义2.装配线平衡分析方法3.瓶颈工作目改善方法4.线平衡案例(VCR)装配线平衡是指构成装配线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得装配线平衡。什么是装配线平衡装配线平衡定义-1装配线平衡定义-2对装配的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。入料出料平衡装配线目的1．可发挥人工操作效率，降低动作浪费。2．可大幅降低制程时间，因应变化；减少等待与搬运。3．可大幅缩减中间库存，节省作业空间与容器。4．可促使浪费逐渐浮现，持续产生改善课题。5．生产异常发生可以及时因应，降低损失。6．可迫使作业员自律生产，减少管理浪费。重点说明：(竞争→售价=材料种类+有效动作+无效浪费)不同不同类似类似※制造厂之竞争力决定于能否持续减少无效浪费。而系统改善的精神是不断地挖掘浪费、消除浪费，绝非闪避问题、屈服于现状。●节拍–生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍——T/T.C/T一般要求生产线平衡率达到85%以上•生产线平衡损失=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间*人数*100%平衡率生产线平衡计算1.装配线平衡定义2.装配线平衡分析方法3.瓶颈工作目改善方法4.线平衡案例(VCR)40.330.005.0010.0015.0020.0025.0030.0035.0040.0045.00套锁后夹器锁水壶螺丝2颗，锁右碗锁天心，锁右腕压太阳花、前叉碗、抹油锁前夹器，抹头管油前叉与车架组立立管组立抓车上线，装支撑架拆大齿盘箱，套齿盘，套曲柄锁大齿盘锁后变、接链条装后土除，扣C型扣拆手握、变把、刹把，套刹把、变把，吹手握锁刹把、变把、放车手穿锁后变线装飞轮装后轮锁后轮、调后夹器装锁前轮调前后夹器调后变装货架反光片穿后刹车线绑后夹器穿前刹车线，绑前夹器锁货架、后土除校正后土除、后夹器、货架包左车手气泡袋上、下管、立管锁螺丝孔，包下管包右车手气泡袋、头管、后下叉剪前后刹车线、后变速线拆前轮、套前叉袋套曲柄套、绑前轮绑车手打保护片、撑箱、入箱、放坐垫锁坐垫、包坐垫放前土除拉箱、编箱、封空箱包小包放小包、放坐垫、封箱1、识别瓶颈岗位（包左车手气泡袋上、下管、立管）AB①Ａ通过①，Ｂ前端到达①所需时间2、作业岗位工时测定●将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的手法。3、建立山积表0.005.0010.0015.0020.0025.0030.00#1入前轮#2坐垫和坐垫杆组立#3套坐垫与坐垫杆纸套#4包上下管纸管#5剪尾线#6夹尾夹#7小箱准备（附件入袋）#8小箱准备（上主线）#9绑车首#10绑前轮#11登记#12敲横条#13绑后轮#14入箱#15封箱工作目工时54321線速T/T0.005.0010.0015.0020.0025.0030.00#1入前轮#2坐垫和坐垫杆组立#3套坐垫与坐垫杆纸套#4包上下管纸管#5剪尾线#6夹尾夹#7小箱准备（附件入袋）#8小箱准备（上主线）#9绑车首#10绑前轮#11登记#12敲横条#13绑后轮#14入箱#15封箱工作目工时54321線速T/T4、工时测定分析(红线为作业的时间红色为失去平衡的时间）举例说明5、装配线平衡的计算(改善前)(19.27+12.55……+13.77)*100%平衡率==71%(20*15)0.005.0010.0015.0020.0025.0030.00#1入前轮#2坐垫和坐垫杆组立#3套坐垫与坐垫杆纸套#4包上下管纸管#5登记#6绑前轮#7小箱准备（附件入袋）#8小箱准备（上主线）#9敲横条#10入箱#11封箱工作目工时654321線速T/T6、装配线平衡的计算(改善后)7、装配线平衡的计算(改善后)1.装配线平衡定义2.装配线平衡分析方法3.瓶颈工作目改善方法4.线平衡案例(VCR)１）减少动作次数２）同时使用双手３）缩短移动距离４）使动作变得轻松1、改善的4大原則ECRS原则1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——简化2、现场IE动作改善的4原则作业时间工序12345作业改善压缩作业时间工序12345分担转移作业时间工序12345加人（作业分解）作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩）6(3、ECRS法运用图示说明1、使原物料变形2、组装3、改变性能4、部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！4、四种增值的工作-1站在客户的立场上，有四种增值的工作工序符号内容作业内容分类加工作业○加工作业■产生附加价值的工序及作业卖得掉检查□数量检查■虽然有必要，但需要进行改善的工序及作业卖不掉品质检查搬运移动○搬运·移动■虽然现状无可奈何，但需要进行大幅度改善的工序及作业操作停滞待待▽储藏·滞留■不产生附加价值的工序及作业损失等待5、四种增值的工作-2现在大家思考一下……我们的生产线上有多少岗位是不增值的调快装配线速度，可以增加产量？调慢装配线速度，可以增加产量？为什么？大家思考一下：回顾及推行•装配线目标管理•平衡率定义及目的•平衡率计算方法•瓶颈工作目改善•改善案例说明•定速组装线计划/实际•高低定员合理安排•瓶颈工作目及流程改善•线平衡率提升(8HR)人员15110246810121416改善前改善后人员减少平衡率60%65%70%75%80%85%90%改善前改善后平衡率提升人均效率12140481216改善前改善后人均效率提升谢谢大家!