CAXA制造工程师-等高线粗加工

12等高线粗加工等高线粗加工刀轨创建等高线粗加工的加工对象选择等高线粗加工的加工参数3等高线粗加工刀轨创建等高线粗加工是在刀具路径在同一高度内完成一层切削，遇到曲面或实体时将绕过，下降一个高度进行下一层的切削。等高粗加工在数控加工应用最为广泛上，适用于大部分的粗加工，实际加工中90%以上粗加工都是应用等高粗加工完成的。4等高线粗加工刀轨创建等高线粗加工对话框进行加工参数、切入切出、加工边界、下刀方式、切削用量与刀具参数等多个选项卡的设置。单击“确定”按钮，拾取要加工的曲面。如有必要，拾取边界线。生成等高线粗加工的刀轨。5等高线粗加工刀轨创建6等高粗加工的加工参数17等高粗加工的加工参数11．加工方向加工方向可以选择“顺铣”生成顺铣的轨迹或者“逆铣”生成逆铣的轨迹。2．Z切入Z向切入用于指定背切刀量，即每层切深。（1）层高直接指定Z向每加工层的切削深度。（2）残留高度系统会根据输入的残留高度的大小计算Z向层高。此时需要设置“最大层间距”与“最小层间距”。8等高粗加工的加工参数13．XY切入XY切入指定行间距，XY切入也有2种定义方式：（1）行距直接设置XY方向的相邻切削行的间距。（2）残留高度由球刀铣削时，输入铣削通过时的残余量（残留高度）。当指定残留高度时，会提示XY切削量。9等高粗加工的加工参数14．切削模式（1）环切生成环切粗加工轨迹。（2）单向只生成单方向的加工的轨迹。（3）往复到达加工边界转向而不抬刀。环切单向往复10等高粗加工的加工参数15．行间连接方式（1）直线行间连接的路径为直线形状。（2）圆弧行间连接的路径为半圆形状。（3）S形行间连接的路径为S字形状，直线圆弧S形11等高粗加工的加工参数16．加工顺序加工区域被分割成几个部分时，确定加工的优先顺序。（1）Z优先逐个进行由高到低的加工，有相对较多的抬刀，但一致性好。（2）XY优先按照Z进刀的高度顺序加工。即仅仅在XY方向上由系统自动区分的山或谷按顺序进行加工。Z优先XY优先12等高粗加工的加工参数17．镶片刀的使用在使用镶片刀具时生成最优化路径。因为考虑到镶片刀具的底部存在不能切割的部分，选中本选项可以生成最合适加工路径。8．拐角半径添加拐角半径，设定在拐角部插补圆角R平滑过渡。高速切削时减速转向，防止拐角处的过切。可以使用工具直径百分比或者直接指定拐角半径。13等高粗加工的加工参数19．选项（1）删除面积系数可以忽略很小加工区域，如等高线截面面积＜刀具截面积×删除面积系数，则不生成该区域的微小轨迹。（2）删除长度系数等高截面线长度＜刀具直径×删除长度系数，则不生成该区域的微小轨迹。这2个选项通常无需改变。10．参数（1）加工精度加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大，计算时间变长。（2）加工余量相对模型表面的预留量。可以设置负值，但不要超过刀角半径。14等高粗加工的加工参数21．稀疏化加工打开“稀疏化”选项，可以在间隔的层数中忽略区域粗加工，只沿侧壁进行加工。15等高粗加工的加工参数22．区域切削类型（1）抬刀切削混合在加工边界上以切削移动到下一切削位置。（2）抬刀刀具移动到加工边界上时，抬刀到安全高度，再快速移动到下一个未切削的部分下刀。（3）仅切削在加工边界上用切削速度进行加工，将把每一区域进行环切加工。尽量不抬刀。抬刀切削混合抬刀仅切削16等高线粗加工应用示例STEP1打开文件STEP2定义毛坯STEP3创建等高线粗加工STEP4设置加工参数1STEP5设置切入切出参数STEP6设置下刀方式参数STEP7设置切削用量参数STEP8设置刀具参数STEP9拾取曲面STEP10拾取轮廓STEP11生成刀轨