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**********剪折下料过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称剪板零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备1．所采用板材外观：平整、光滑、无机械损伤。2.所下板材的外形尺寸偏差不大于2mm；材质、厚度、数量与图纸相符。3.所折部件角度正负公差为1°，尺寸偏差不大于2mm。4.去尖角毛刺、除锈。1.确定原材料符合图纸设计要求。2.先对卷材进行开平。3.待开平的板材确定好要裁剪的尺寸，并做好标记。4.将板材送入剪板机，再次确定所要裁剪的尺寸，在剪切。剪板机、折弯机、钻床使用工装及量具钢卷尺、角度尺、钢直尺、直角尺更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********小件制作过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备外观：1.表面平整、无砸痕、横平竖直、左右对称。2.焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅、氧化物、电弧划伤等焊接缺陷。3.无漏焊和击穿焊孔。按图纸设计要求，进行工具箱、侧护栏、备胎升降器、挡泥板、后护栏、后尾灯架、边灯架、支腿架等，小件进行定位。所有部件的最大自由公差不得大于2mm，并焊接牢固。注意焊接附件时所有附件，不允许与大架翼板搭接或对接。CO2气体保护焊机、等离子切割机、角磨机使用工装及量具钢卷尺、直角尺更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********防波板制作过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备外观：平整、光滑、无机械损伤。形状：1.周长误差应小于5mm。2.隔板高、宽偏差应在±4mm以内。1.根据图纸检查上序所剪折工件规格、尺寸、角度是否符合自己所制作部分的图纸要求。2.根据图纸检查上序所数控下工件规格、尺寸、角度是否符合自己所制作部分的图纸要求。3.对工件进行铆合。4.调整铆合后的工件进行焊接。5.对制作完工部件进行表面处理。手工电焊机、手锤、角磨机使用工装及量具钢卷尺更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********封头旋边过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备外观：平整、光滑、无机械损伤。形状：1.周长误差应小于5mm。2.隔板高、宽偏差应在±4mm以内。1.根据图纸检查上序所数控下工件规格、尺寸、是否符合自己所制作部分的图纸要求。2.对工件用卷板机进行滚板压弧。3.开动无靠模封头旋边机进行工作前的检查调试。4.对工件进行旋边加工。5.对制作完工部件进行表面处理。无靠模旋边机使用工装及量具钢卷尺更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********大梁组对过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备外观：各焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅、氧化物、电弧划伤等，对角线误差±3mm。1.按图纸要求先把大称定位点焊。2.拉好对角线。3.定好悬架位置、牵引销位置。4.焊接完成后清渣除锈。使用工装及量具钢卷尺、直角尺、手锤更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********大梁焊接过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备外观：各焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅、氧化物、无气孔、无夹渣、无焊瘤、无电弧划伤等。数控下料，确认所下料公差符合设计尺度，上大梁组对工装，固定腹板与翼板，确定腹板的中心度，进行点焊定位，组对完毕，上桥式自动焊接机施焊，控制好电流电压，以及焊接速度，保证焊接的溶深度及外观质量。桥式自动焊接机使用工装及量具更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********大架焊接过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备外观：各焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅、氧化物、无气孔、无夹渣、无焊瘤、无电弧划伤等。使用工装及量具更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********数控下料过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备1.外观：平整、光滑、无机械损伤。2.形状：所下零件的外形尺寸偏差不大于2mm。3.材质、厚度、数量与图纸相符。1.根据图纸选用所需板材的规格。2.用航吊吊起放在数控机工作台面进行定位切割。3.清除板材边缘氧化物。数控切割机使用工装及量具钢卷尺、游标卡尺更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********排板焊接过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备1.外观：平整、光滑、无机械损伤。2.形状：板长应加20-30mm余量，另外保证纵焊缝之间错口应大于150mm，点焊间隔在100mm左右，焊点15-20mm，错边应小于1mm。1.根据图纸选用所需板材对选用板材进行加工前的表面检查。2.对选用板材进行排列铆合和焊缝处理。3.检查调试焊机对所排列板材进行焊接。4.进行焊接后的检查和清除焊渣。5.对板材进行压筒前的切点划分中心定位。航吊、手工电焊机、CO2气体保护焊机、角磨机使用工装及量具钢卷尺更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********卷筒过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备1.外观：平整、光滑、无机械损伤、凹凸不平不多于2处。2.形状：所下零件的外形尺寸偏差不大于2mm。1.调试检查卷板机做好压筒前的准备工作。2.做好各种R弧线的模板。3.根据排板时画的各弧线的切点分线压制筒体。4.用模板靠检筒节各个R弧是否标准。5.对筒节纵向板缝进行对接焊和。6.对所卷好筒节吊卸放置和对焊缝进行检查处理。备注：操作人员必须严格按操作规程进行操作，并配好劳动保护用品及用具。航吊、手工电焊机、卷板机、手锤、手拉葫芦使用工装及量具钢卷尺更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********罐体组对过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备罐体中心线和防波板、封头的中心线偏差不大于3mm。筒体对口错边不大于1mm。筒体外直线平整度1m内凹凸不平不大于5mm，整体偏差不大于12mm，组对前筒体边除锈不大于20mm。1.把筒体纵向焊缝处焊点割开，用吊车把筒体岔开放进防波板。2.放正防波板定位、焊好。3.用手拉葫芦和包带紧固筒体。4.割掉多余的纵向板材，对接筒体。手工电焊机、手锤、手拉葫芦、反正紧固工具使用工装及量具钢卷尺更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********罐体焊接过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备焊接光滑平直饱满、无夹渣、无气孔、无焊瘤、无裂纹、无飞溅等污物。1.先焊内缝、防波板。2.清理焊缝。3.上环缝双曲线自动焊接机焊外缝。4.检查焊后的焊缝，补焊。5.从环缝双曲线自动焊接机拆卸罐体。环缝双曲线自动焊接机、角磨机、电焊机使用工装及量具更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********气压试验过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备焊打压检验时罐体内注满水升压，并且观察1h，检查罐体、人孔、阀门无渗漏减压现象。1.实验前，先将焊接接头的外表面处理干净，并使之干燥。2.往罐内注水。3.注满水后，应检查焊接接头有无渗漏，观察时间不得少于1h。4.实验完毕后，将罐内水排净，并使之干燥。压力试验机、水泵使用工装及量具更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********罐架组对过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备外观：各部件横向、纵向都要和罐体、大架保持水平、垂直。焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅氧化物、电弧划伤等焊接缺陷。形状：娤焊腹板、围板、爬梯、平台、管线、阀门等配套件齐全。1.找正罐体中心线，固定好罐体，按图纸要求定好腹板位置，腹板点焊。2.大梁定好位置、段焊。3.大梁、腹板罐体连接处满焊。4.焊接完成后检查，清渣、清除飞溅。手工电焊机、CO2气体保护焊机、角磨机使用工装及量具钢卷尺、直角尺、水平尺、磁力线坠、手锤、千斤顶更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********小件组装过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备外观：各部件横向、纵向都要和罐体、大架保持水平、垂直。焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅氧化物、电弧划伤等焊接缺陷。形状：娤焊腹板、围板、爬梯、平台、管线、阀门等配套件齐全。1.按图纸要求定好工具箱。2.焊接侧护栏、备胎升降器。3.焊接挡泥板。4.焊接后护栏、后尾灯架、边灯架。5.焊接支腿架。手工电焊机、CO2气体保护焊机、等离子切割机使用工装及量具钢卷尺、直角尺、手锤、火焰切割更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********气密试验过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备打压检验时罐体注入压力应控制在不大于0.1Mpa，并且保压10min，检查无渗漏减压现象。1.先把所有件安装完毕。2.然后注入干燥的空气、氮气或其他惰性气体。3.压力应缓慢上升，达到设计压力后，保压10min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无渗漏为合格。4.将罐内空气排放。压力试验机使用工装及量具更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********车桥组装过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备1.牵引销至第一轴两端的对角线偏差不大于3mm，第一轴至第二轴偏差不大于3mm，第二轴至第三轴偏差不大于3mm，轴距调节后支架、拉杆、扭力座的螺栓全部紧固到位并加上开口销。2.气路管接头要紧固到位，不得有漏气现象。3.各种反光条横向、纵向与罐体水平平行。安全警示牌贴在罐体后封头上。1.确认设计所需不件，确认尺寸。2.组对板簧、卡板、拉杠、拉杠销、U型丝确认，尺寸符合要求，将螺丝打紧，在确认尺寸。3.组对完毕进行穿桥，上大架，用钢卷尺以牵引销为基准，确认轴桥与牵引销的平衡度，加固完毕再进行刹车气路的装配，装配完毕打压。风炮、扳手、钢丝钳、大锤使用工装及量具更改标记数量摘要签字日期更改标记数量摘要签字日期签字日期签字日期编制审查校核批准**********喷漆过程卡产品型号产品图号上工序材料名称及牌号零（部）件名称零（部）件图号下工序文件编号技术要求工序加工内容使用设备1.油漆涂层质量应符合QC／T484规定并符合下列要求：色泽鲜明、分解整齐、允许有轻微“桔皮”。2.外观：平整干净、颜色符合客户要求，且各种颜色分明无混色飞溅点。3.无漏喷或色泽深浅不一，整车内外无坠漆、泪痕。4.底漆厚度15