设备管理经验分享(原一车间)

设备管理经验分享原一车间（1）喂粕机（2）碎浆机（3）浆粥泵（4）压榨机（5）粉碎机（6）老成箱（7）罗茨风机（8）称料斗（9）黄化机（10）溶解机（11）齿轮泵（12）研磨机（13）板框虑机（14）脱泡塔（15）双螺杆泵（16）KKF过滤机主要设备目录CONTENTS11档案管理2现场管理（5S）3技术管理4备品备件管理5存在的不足点档案管理1档案管理是车间健康发展的需要，是提高车间工作质量和工作效率的必要条件。科学规范的档案管理，是衡量一个车间业绩与管理水平的重要尺度。我们车间的设备档案管理包括台账管理、技术文件管理、图纸管理。Part台账管理从无到有0变10从有到全10变30建立健全设备技术台账管理消漏前后照片泄露元件/原因分析泄漏点台账为规范设备管理，减少“跑、冒、滴、漏”，降低消耗，消除环境污染，保障员工工作过程中的身体健康，我们会做好泄漏点治理工作对现场的泄漏点我们进行了挂牌提示，并及时消漏，按要求做好了记录（时间、内容、责任人、照片等）在治理泄漏点的同时，我们对泄露原因（材质、规格、安装质量、备件质量、操作失误、内部物料的腐蚀、自然老化、磨损等）和泄露元件（机械密封、法兰、直管段、弯头、大小头、阀门、盘根、油封、设备本体等）进行了分析，以便于我们后期在设备泄漏和维修过程中得到足够的重视，减少泄露的再次发生。泄露点台账（亮点）现场管理（5S）25S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。5S管理成为原液一车间全新的现代化管理模式Part整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）5S办公室管理规范1234生产现场各类管理规范现场标识管理规范库房管理规范5S管理素养（SHITSUKE）办公室管理规范（亮点）整改前整改后生产现场各类管理规范（亮点）生产现场各类管理规范（亮点）整改前整改后生产现场各类管理规范（亮点）整改前整改后生产现场各类管理规范（亮点）整改前整改后安装设备责任牌，包机到人现场标识管理（5S活动）整改前整改后库房管理规范（亮点）制定了二级库管理规定库房门口张贴货架平面图同类物资按照新旧分开摆放010203按照辅料类、工器具类、配件类等区别摆放货架物资摆放按“上摆轻、下摆重、中间摆常用”的要求摆放。库存物资进行了悬挂标识牌，注明物资规格、型号、数量等信息040506010304020506库房管理规范（亮点）二级库的管理我们做了以下几方面工作：技术管理3设备技术管理的主要目标是：使设备经常处于良好状态，保证生产正常进行；不断提高设备装备水平，保证车间技术进步。Part车间开展设备基础管理，完善动设备测温测震点定标、定位，由车间设备管理人员做示范现场指导，让员工有章可循。对主关键设备（碎浆机等）进行专项检查，岗位员工、班组长、维保人员、设备专工形成一个全员参与的设备巡检过程，确保设备正常运行设备巡检全员参与行吊定检车间每月两次对前后工段吊装口行吊、电动葫芦定检，确保生产检修正常进行，坚持“安全第一、预防为主的方针”车间每周专项检查（亮点）每周四由设备组牵头，同安全、工艺组、维保、对车间设备进行综合大检查，找出设备异状，发现隐患，将故障消灭在萌芽阶段，防患于未然，保证设备性能的稳定，为明年设备管理年打下坚实的基础车间每周专项检查（亮点）发现问题整改问题发现问题整改问题车间每周专项检查（亮点）《阀门的基本知识》《设备巡回注意事项》《KK滤机的工作原理》《转子泵设备原理》《污水泵启停操作》7月份培训课题8月份培训课题9月份培训课题10月份培训课题11月份培训课题?设备培训（亮点）培训现场培训记录安全交底每天检修之前，先对工作人员进行安全交底，确保检修过程平安进行技术交底设备组开检修工作票，并到现场条件确认，进行技术交底，保证检修进度，加强管控力度。日常检修管控（亮点）日检修项目1、清风管2、管道消漏3、更换阀门......停车检修项目1、黄化机一二次水管更换2、A、B线快脱出胶泵更换减速机3、CD线纺丝桶过滤器更换进口蝶阀DN250阀门4、AB线精研磨机封水管改造5、B线罗茨风机出口冷凝器试压......日检修计划完成率停车检修完成率11月份检修完成率99.5%100%35%26%12%4%45%40%26%8%8月份9月份10月份11月份故障率返修率近四个月故障率统计如下:近四个月返修率统计如下:返修率与故障率统计备品备件管理4为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件Part备品备件的管理（亮点）车间对维护需要的备件；大、中修需用的备件；事故性需用的备件，进口备件等进行计划性申报，确保设备出现故障，能够缩短检修时间，从而保证生产顺利进行运维费用（亮点）507.111.8202615.532833.949.214.126.20102030405060一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月2017年原液一车间运维费截止2017年11月底，原液一车间生产辅助材料消耗情况（单位：万元）：2017年材料费用1-11月份共计281.83万元存在的不足点5Part专业知识欠缺现代化诊断工具使用不熟练大型设备故障判断不准确制度执行不到位，有些未落实不足点一不足点二不足点三不足点四存在的问题（不足点）改进的方向1、设备管理提升就得转变观念，改变以前救火式的抢修，实行以检查为基础的维护，利用状态检测和故障诊断对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，避免、减少非正常停机。2、通过改正设备的某些缺陷、先天不足，提高设备的先进性、可靠性，来提高设备的利用率，更好的为生产服务。谢谢欣赏ThanksForWatching