第9章-供应链管理环境下的库存控制

第9章供应链管理环境下的库存控制第1节库存补给策略及库存控制模型第2节供应链管理环境下的库存问题及管理机制第3节供应链管理环境下库存管理方法的运用本章内容：第1节库存管理的基本原理和方法库存是指处于储存状态的物品，主要是作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物料。库存人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。库存具有保持生产连续性，分摊订货费用，快速满足用户订货需求的作用。库存一般来说另外但是，库存也是一种无奈的结果。他是人们无法准确预测未来需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段。库存费用的构成年库存成本=购进成本+订货成本+储存成本+缺货成本1、购进成本2、订货成本3、库存保管费用4、缺货成本1、购进成本所谓进货费,就是进货途中的全部费用，即运杂费。包括：运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损货差等。2、订货成本含义：每进行一次订货所发生的费用。包括差旅费,订货手续费,通讯费,招待费以及订货人员有关费用。特点：每一次订货中订货费与订货量的多少无关。若干次订货的总订货费与订货次数有关。需求量一定的情况下，订货次数越多，订货成本越高。3、库存保管费用（1）含义：保管费，是指在保管程中为物资储存所花费的全部费用，（2）构成：a.入、出库时的装卸搬运堆码检验费用；b.保管用具用料费用；c.仓库房租水电费；d.保管人员有关费用；e.保管过程中的货损货差；f.保管物资资金的银行利息等。3、库存保管费用（3）特点保管费用与被保管物资的数量的多少和保管时间的长短有关。被保管的物资的数量越多，保管的时间越长，所承担的保管费用也就越高。4、缺货成本(1)定义由于缺货不能为顾客服务所发生的费用，或由于紧急订货等支付的特别费用，或由于失去了对顾客的销售而没有得到预定的利益，以及一些难以把握的因素，而造成信誉丢失所产生的不良后果等。缺货费用，对不同的对象是不同的。对仓库来说，轻则丧失了销售机会，因而丧失了销售赢利的机会，重则误了合同，遭受罚款，更重则失去了用户，失去竞争能力，从而失去市场。对用户来说，轻则多花些差旅费到别处去买，重则停工待料，更重则停产改产。库存的存在是为了防范缺货成本的发生。库存的分类根据资源需求的重复程度来分：单周期库存和多周期库存单周期库存：库存物品不能重复订货或者说一次性订货问题多周期库存：库存物品可以重复订货单周期需求：需求是偶发性或物品生命周期短。多周期需求：在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充。多周期需求独立需求相关需求（非独立需求）库存管理主要商讨的是多周期库存。根据库存的作用来分：1、周转性库存：为补充生产或销售过程中已消耗完或销售完的物资而设定的库存，以便满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。4、在途库存：处于运输过程中的库存。2、安全库存：为应对未来物资供应不确定性引起的意外中断或需求突然放大引起的库存不足等起缓冲作用保持的库存。3、调节库存：用于调节需求和供应的不均衡、生产与供应的不均衡以及各个生产阶段产出的不均衡而设置的库存。5、投资库存：持有投资库存的目的不是为了满足目前的需求，而是出于其他原因，如由于物价上涨、物料短缺或是为了预防罢工等囤积的库存。6、季节性库存：某些物资的供应或产品的销售具有明显的季节性，为了保证生产和销售的正常进行，需要一定数量的季节性库存。根据生产过程分类：1、原材料库存2、在制品库存3、产成品库存按用户对库存的需求特性分类1、独立需求库存2、相关需求库存1、平衡客户资源◊顾客需求难以预测◊产品寿命周期不断缩短◊市场上不断出现新的竞争性产品快速满足顾客的订货需求，避免遭受损失库存的功能供应数量和质量、供应商的成本、交货时间等不确定性库存具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足客户订货需求的作用。2、平衡生产资源3、平衡运输资源运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产品，因而持有大量库存。实际上，许多承运人通过向托运人提供各种折扣来鼓励大量运输传统库存控制要解决的问题1）如何优化库存成本？2）如何平衡生产与销售计划，满足交货要求？3）怎样避免需求损失和利润损失？4）怎样避免浪费，避免不必要的库存？▲库存控制需要重点解决1、什么时候订货?（订货点、检查周期）2、每次订货要订多少?（订货量）3、采用哪种订货的方法?库存控制的基本策略与方法9.1.2库存补给策略订货点法●连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q,R）策略对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出订货，每次订货量保持不变，都为固定值Q。该策略用于需求量大，缺货成本较高、需求波动性很大的情形。库存量时间订货量Q订货点R发出订货订货到达提前期–订货点R和订货批量Q固定不变；–连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；–关键是要确定订货批量Q、订货点R●连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开时订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S,若发出订单时库存量为I,则订S-I有可能刚好在R点，有可能低于R点，所以订货量不是固定的即最大库存水平不变策略，也属于连续检查型（t=0）时间RSS库存量LLSQ1Q2即定期检查库存策略，每隔一段时间（t）检查一次库存，检查周期即订货周期t和最大库存量S是固定不变的，而订货点和订货量是变化的时间TLTTLLQ3Q2Q1库存量SSSB1B2B3●周期性检查策略，即（t,S）策略安全库存综合库存策略，即（t,R,S）策略此策略是（R，S）策略和（t，S）策略的综合，又称为综合库存策略。这种补给策略有一个固定的检查周期t,最大库存量S，固定订货点R，当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量.时间RSS库存量LLSQ1Q2TT确定型库存模型:1、周期性检查模型分为不允许缺货、允许缺货、实行补货三种情况。每种情况又分为瞬时到货、延时到货型。最佳订货周期是：最大库存量：S=T*D9.1.3常见库存控制模型HDCTR2*RC每次订货的费用H单位产品库存维持费D需求量确定型库存模型:2、连续性检查模型需要确定订货定和订货量两个参数，也是解决（Q,R)策略的两个参数的设定问题。随机型库存模型解决的问题是：确定经济批量或经济订货期。确定安全库存量确定订货点和订货后的最大库存量9.1.3常见库存控制模型第2节供应链管理环境下的库存问题一、供应链管理环境下的库存问题（1）缺乏供应链的整体观念（2）对用户服务的理解与定义不恰当（3）不准确的交货状态数据（4）低效率的信息传递系统（5）忽视不确定性对库存的影响（6）库存控制策略简单化（7）缺乏合作与协调性（8）产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响(1)没有供应链的整体观念供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。(2)对用户服务的理解与定义不恰当供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。使用最多的评价指标是用户满足率(3)不准确的交货状态数据顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。(4)低效率的信息传递系统在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。(5)忽视不确定性对库存的影响供应链运作中存在许多不确定性，如订货提前期、货物运输状况、需求的变化等。为了减少不确定性对库存的影响，首先应了解不确定性的来源和影响程度。供应链中的不确定性与库存（一）供应链中的不确定性供应链的不确定性的表现形式衔接不确定性（UncertaintyofInterface）企业之间（或部门之间）不确定性，可以说是供应链的衔接不确定性，这种衔接的不确定性主要表现在合作性上。为了消除衔接不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。运作不确定性（UncertaintyofOperation）系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。供应商的不确定性表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。供应不确定的原因包括：供应商的生产系统发生故障延迟生产，供应商的供应商的延迟，意外的交通事故导致的运输延迟等等。供应链的不确定性的来源生产者不确定性主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。生产过程的复杂性使生产计划并不能精确地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避免地造成计划与实际执行的偏差。顾客不确定性顾客不确定性原因主要有：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等。供应链的不确定性的原因需求预测水平造成的不确定性决策信息的可获得性、透明性、可靠性决策过程的影响，特别是决策人心理的影响1.衔接不确定性对库存的影响传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。通过建立战略伙伴关系，可以使衔接不确定性得以消减。供应链的不确定性与库存的关系传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，因而无法预见到需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息；同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生产正常运行的必要条件。当生产系统形成网络时，不确定性增加，造成库存进一步增加。通过建立战略伙伴关系，可以消除运作不确定性对库存的影响。2.运作不确定性对库存的影响(6)库存控制策略简单化许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。(7)缺乏合作与协调性供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。(8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。1、建立供需计划协调管理机制2、建立供应链库存运行机制3、建立供应链库存绩效评价机制9.2.2供应链库存管理机制第3节供应链管理环境下库存管理方法的运用1、供应商管理库存2、联合库存管理3、多级库存优化与控制9.3.1供应商管理库存（VMI）一、VMI（VendorManagedInventory）管理系统指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。具体来说VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。定义：VMI是一种在客户和