水泥搅拌桩施工组织设计

水泥搅拌桩施工组织设计第一部分编制依据、工程概况一、编制依据（1）江苏省南京至淮安高速公路雍庄至马坝段。。。合同段施工、设计图纸。（2）江苏省高速公路施工技术指导意见、下发文件汇编。（3）交通部、省、市施工技术规范、标准及有关规定。（4）有关本标段会议纪要和补遗书。（5）《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017－96）（6）《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)二、工程概况宁淮高速公路雍庄至马坝段标段。。。位于滁河冲积平原区，根据设计图纸该路段内有软土带分布，需要进行软基处理，处理方式有水泥搅拌桩、土工格栅、砂垫层、5%灰土垫层处理等方法，其中水泥搅拌桩处理工程量为293708.5延米。具体桩号为K48+930.82～K49+016.22桩长为8.5米；K49+441～K49+836，桩长8.0米；K49+836～K49+921.1,桩长为10米；K50+170.5～K50+256,桩长为12米；K50+718～K50+748,桩长为8米；K52+537.5～K52+623.1,桩长为12.5米；K52+727.5～K52+885,桩长为13米；K52+885～K52+900，桩长为11米。桩径为0.5米，桩间距有1.3米、1.4米、1.5米。工程量概况见下表：水泥搅拌桩数量表起讫桩号长度（m）桩长(m)总桩长(m)K48+930.82～K49+016.2285.48.523774.5K49+441～K49+500.359.38.015464K49+529.6～K49+836306.48.071768K49+836～K49+921.185.110.028770K50+170.5～K50+25685.512.034488K50+718～K50+748308.08152K52+537.5～K52+623.185.612.535750K52+727.5～K52+885157.51370889K52+885～K52+90015114653总计293708.5第二部分总体施工部署一、施工组织机构项目经理部领导班子由项目经理、总工程师、路基生产副经理、总会计师、总经济师组成，经理部下设测量班、技术质量部、经营部、财会部、综合事务部、机械部、材料部、中心试验室等职能部门和三个水泥搅拌桩施工队，各部门在项目部领导班子统一指挥下，各负其责并相互协作。人员组织管理表注：二、施工总平面布置（1）、生产、生活场地布置项目部设在主线K48+700东侧，占地4.5亩，设置总工室、工程质检部、经营部、财会部、测量室综合事务部，设置传真机和直拨电话，与外部进行联系。生产、生活场地布置在K49+200东侧，占地43.1亩，生产区内设置材料部、机械部和试验室，布置预制场、砼拌和厂、水泥库、钢筋场地、砂石料场等。各路基分部另设生活场地，分别分布于自己的施工段落内。（2）、施工便道沿主线东侧全线及每个取土坑至线路段设置宽7米的施工便道，采用泥结碎石路面，厚15cm，便道两侧设排水沟。施工便道经过水沟或灌溉渠时设置圆管涵，施工便道经过较宽河沟或大灌溉渠时，设置施工钢便桥，钢便桥用贝雷梁拼装，桥面净宽4米，全线共设置钢便桥2座，分别位于羊山河和张窑河上。（3）、用水、用电布设水：生活用水就近取用乡镇自来水。施工用水由打井和取用自来水相结合的办法取得。电：沿线有电网，能满足施工要求，通过当地供电局，安装3个变压器，分别为：在羊山河特大桥K48+300处设630KVA变压器1个，预制场设500KVA变压器1个，张窑河大桥处设250KVA变压器1个。为保证工程施工用电，并自备200KVA和75KVA发电机各1台，保证施工正常进行。三、施工准备（1）测量准备根据设计，用全站仪放出路基处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。并做好临时排水设施，修筑好水泥进场的临时便道。放样偏距小于5㎝，搅拌机就位垂直偏差小于1.5%。（2）场地准备首先把地基表面的青苗杂草清除，并在设计提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配方试验，了解最适宜加固的水泥品种掺入量，水灰比及最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长期与强度的关键，以便核对试验所给配方是否合适选出最佳配方方案。（3）材料准备（材料部负责进料，试验室进行检验）开工前，对水泥等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用于本工程中。水泥进场后采取防雨防潮措施，要下垫上盖。（4）人员准备施工现场配备工区主任和施工技术员、工班长，负责路基施工现场管理。施工前，进行二级交底，即先由项目总工对现场负责人进行交底，再由现场负责人对参与施工人员进行细致的技术交底，两级交底同样做到明确施工要点及注意事项，并对交底内容进行详细的记录。（5）机械准备根据设计桩长，确定桩机架的高度。本段内水泥搅拌桩的最大深度为13米，其次为12.5米、12米、11米、10米、8.5米、8米。水泥搅拌桩桩机的高度为18米，钻杆的长度为15米。所用机械在施工前均需进行检修，以确保施工过程中能正常运转。（具体机械见机械设备情况一览表）施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量性能备注1深搅钻机SJB-Ⅱ16台良好2制浆机JBJ-30010台良好3灰浆泵HB310台良好4电磁流量计型号LD8111-A8台良好每一台钻机配一部2001电磁流量计8台良好5电焊机BX#-500-13台良好6发电机200KVA1台良好6发电机120KVA2台良好(6)成桩实验水泥搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩实验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，在每个工点工程桩施工前，打5根工艺试验桩，以检验机具性能，确定施工工艺水泥掺量等各项指标，根据试桩确定和调整好技术参数，编制质量控制措施及施工工艺，以及打桩的顺序（一般采用横移退打或自一侧向单一方向进行），经监理工程师认可后进行工程桩的施工。成桩实验要求达到以下目的：1、掌握满足设计喷浆量（由水泥参量及水泥浆水灰比换算得到）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等；2、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；第三部分水泥搅拌桩施工方案一、工程简述宁淮高速公路雍庄至马坝段NH－NJ3标段位于滁河冲积平原区，根据设计图纸该路段内有软土带分布，需要进行软基处理，处理方式有水泥搅拌桩、土工格栅、砂垫层、5%灰土垫层处理等，其中水泥搅拌桩处理工程量为293708.5延米。具体桩号为K48+938.82～K49+024.22桩长为8.5米；K49+441～K49+836，桩长8.0米；K49+836～K49+921.1,桩长为10米；K50+170.5～K50+256,桩长为12米；K50+718～K50+748,桩长为8米；K52+537.5～K52+623.1,桩长为12.5米；K52+727.5～K52+885,桩长为13米；K52+885～K52+900，桩长为11米。工程量概况见下表：水泥搅拌桩数量表起讫桩号长度（m）桩长(m)总桩长(m)K48+938.82～K49+024.2285.48.523774.5K49+441～K49+836365.78.087232K49+836～K49+921.185.110.028770K50+170.5～K50+25685.512.034488K50+718～K50+748308.08152K52+537.5～K52+623.185.612.535750K52+727.5～K52+885157.51370889K52+885～K52+90015114653总计293708.5二、水泥搅拌桩施工工艺说明1、清理表层、排水首先把地基表面的青苗杂草清除，并在设计提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配方试验，使现场情况符合设计要求。2、桩位测放测量组用全站仪放样出路基水泥搅拌桩处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。3、浆液配制采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.5（以东南大学试验报告为准），根据东南大学的实验报告单确定的每米水泥用量为50Kg/m，桩径为0.5米施工用水泥、水等材料及外加剂均应进行实验检验，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。在施工中袋装水泥要经常进行抽检(包括重量)，加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。。为了更好的控制喷浆量，按每棵桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。4、桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过1.5%。垂直度用钻锤吊线进行控制。5、钻进成孔启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计0.5m）。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深度等，并填写记录表。6、提升喷浆、搅拌钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30㎝。钻头提升至地面下2米时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，防止桩身不均匀剪切破坏。若发现喷嘴被软粘土堵住，应及时清除。喷浆时管道压力一般控制在0.25～0.40Mpa，提升速度控制在0.4～0.4m/min。7、重复钻进、搅拌按上述钻进搅拌成桩的施工要求，再次钻进搅拌到桩底。8、重复提升、搅拌按照上述提升、搅拌操作步骤进行，将钻头提升搅拌至地面，。9、成桩完毕钻进成桩、提升喷浆搅拌、重复钻进复搅、提升搅拌共进行2次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业，移动桩机至下一桩位，进行下一根搅拌桩的施工。水泥搅拌桩施工允许偏差项次项目单位允许偏差检测方法和频率1桩距cm±10抽查2%2桩长cm不小于设计值查施工记录3桩径mm不小于设计值抽查2%4垂直度%1.5查施工记录5单桩喷浆量%不小于设计值查施工记录注：实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。三、施工注意事项：1、场地整平进入搅拌桩施工的现场，要事先清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等)，在场地低洼处，分层回填粘性土(不得回填杂土)，在场地内设置袋装水泥场地及搅拌机，并对该处地基进行特殊处理。2、测量放样根据设计图纸进行桩位放样，用经纬仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。搅拌桩桩径0.5m，呈梅花形布置，搅拌桩位定位平面偏差不得大于10cm。并认真填写放样复核记录。3、成桩试验：搅拌桩施工前，应在设计桩位以外进行成桩工艺试验，以掌握该场地的成桩工艺及各项技术参数，成桩工艺试验应达到下列要求：（1）满足设计要求的喷浆量和工艺要求各种参数；（2）搅拌的均匀程度；（3）掌握各种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施。（4）成桩工艺试验桩数不少于5根；（5）成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，开挖深度≥1.5m。（6）及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩施工。4、为保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对地面保持垂直，使其垂直度偏差＜1.5％。5、在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。（1）施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师签认。（2）搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置以及显示压力的压力装置，喷浆压