锻造2

第二章锻造§2锻造工艺规程的制订一、自由锻工艺规程(重点内容！)自由锻件工艺规程的拟定过程：一是，首先根据零件的形状、尺寸、技术要求及生产条件，绘制锻件图；绘制锻件图时应考虑：1.敷料，又称：余块，为了：填平补齐简化工艺自由锻自由锻工艺规程绘制锻件图锻件图自由锻自由锻工艺规程绘制锻件图1.敷料敷料2.锻件余量锻件余量自由锻自由锻工艺规程绘制锻件图3.锻件公差（310）(240)(680)(190)280±2350±12760±12120±3(110)142+3-4(130)230±4自由锻自由锻工艺规程绘制锻件图2.加工余量便于切削留余地3.锻件公差留给锻工操作余地绘图注意事项①锻件轮廓粗实线；②双点划线示零件；③尺寸线上下：线上：锻件尺寸和公差线下：零件尺寸加括号二是，计算坯料的质量和尺寸；重量：G坯料=G锻件+G烧损+G芯+G料头尺寸：与锻造过程中的变形程度有关例如：碳素钢锭拔长：Y拔长=F0/F2.5~3轧材作坯料：Y拔长=F0/F1.3~1.5尺寸：与锻造过程中的变形程度有关例如：镦粗法：坯料高度H0应为直径Do或边长Ao的1.25-2.5倍。拔长法：;V..Do30180坯;V..Ao3930740坯坯坯FVHo锻坯F..F5111坯F131.Do坯FoA坯坯FVHo三是，确定变形工序及工具；盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转四是，确定加热和冷却规范；确定热处理规范；提出锻件的技术条件和检验要求；确定劳动组织和工时；最后填写工艺卡片。锻件锻完后为什么还要进行热处理目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在锻件内部产生白点,保证获得所需的金属组织和机械性能,为最终热处理作好准备。常用的有以下6种。完全退火；球化退火；等温退火；正火；正火并高温；回火；调质自由锻件工艺规程的拟定举例请同学们讨论“图示齿轮坯”的锻造工艺1.查表，确定余块、余量和加工量。2.分析、拟订自由锻基本工序。§3自由锻件结构工艺性1.避免锥形和斜形；2.少用空间相贯线；3.肋筋凸台不能锻；4.遇繁化简再组合。§4.模锻件结构工艺性1.合理分模是关键；2.锻模斜度要考虑；3.相交面处用圆角；4.平直对称又简单；5.高筋薄壁是麻烦；6.多孔深孔要回避；7.锻焊组合巧用劲。模锻件结构工艺性的图例见教材P108所示。二、模锻件工艺规程拟订1.分模面分模面选择原则•要保证模锻件能从模膛中取出•上下两模沿分模面的模膛轮廓一致•分模面能使模膛深度最浅•分模面应使零件上所加的敷料最少•分模面为平面，使上下锻模的模膛深度一致锤上模锻模锻工艺规程制定模锻件图1.分模面x√xx1)定在最大截面处；(如图a-a则无法出模）2)错模现象易检查；(图中c-c不易查错模）3)利于充型好出模；(图中b-b充型难）4)减少余块省工料；5)平面分型易制造。图中的d-d面较合理2.余量、公差、敷料、冲孔连皮余量：1~4mm公差：冲孔连皮：d25mmmm)3~3.0(锤上模锻模锻工艺规程制定模锻件图3.模锻斜度锤上模锻模锻工艺规程制定模锻件图不合理合理4.模锻圆角半径锤上模锻模锻工艺规程制定模锻件图例锤上模锻模锻工艺规程制定模锻件图例锤上模锻模锻工艺规程制定模锻件图分模面aa例锤上模锻模锻工艺规程制定模锻件图余量例锤上模锻模锻工艺规程制定模锻件图模锻斜度例锤上模锻模锻工艺规程制定模锻件图圆角模锻工艺规程确定模锻工步长轴类模锻件拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等锤上模锻盘类锻件镦粗、预锻、终锻模锻工艺规程确定模锻工步锤上模锻锤上模锻模锻工艺规程修整工序切边和冲孔热处理校正清理精压