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施工作业指导书-1-路基篇施工作业指导书-2-原地面处理施工作业指导书1目的明确原地面处理施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范原地面处理施工作业。2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212-2005；《铁路客运专线施工图设计文件》。3适用范围适用于铁路客运专线DK500+019～DK514+481段原地面处理施工。4施工工艺流程及技术要求4.1施工准备修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进入场内，雨水、渗水随时排出。4.2施工工艺流程施工工艺流程见《原地面处理施工工艺及质量控制流程图》。（下页）4.2.1施工准备熟悉有关施工图、工程地质报告、地质检查，收集地下管线、构造物等资料。4.2.2施工放样测设路基用地范围内征地界及填、挖方边桩，并在桩上标注中心填挖高度。4.2.3临时排水做好施工现场的排水工作，保持场地干燥，确保工程质量和施工的顺利进行。在施工前，排除基坑积水，在路基两侧挖临时排水沟，并与永久排水设施相结合。施工作业指导书-3-4.2.4地表清理路堤填筑前清除路基范围地面表层植被，挖除树根。基底为耕地或松土时，先清原地面处理施工工艺及质量控制流程图除有机土、种植土，运至弃土场集中堆放，弃土场要设置围挡设施，待施工完毕后用于耕地恢复。4.2.5挖台阶施工作业指导书-4-地面自然横坡缓于l：5时，清除表面草皮、植被土并压实后直接填筑路基。当原地面坡度陡于1：5时，自下而上挖台阶。台阶宽度、高度按符合施工图要求施工。当施工图无要求时，横向挖台阶宽度不小于1.0m、向内倾斜2％～4％，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。当基岩斜坡上的覆盖层较薄时，将其挖除后再挖台阶。自然横坡陡于1：2.5的路基段，尤其是顺倾山坡路段，必须彻底清除覆盖土、凿台阶，以满足路堤稳定性的要求。路基填筑施工前疏干地表，整平地面，挖除表层腐植土。4.2.6、翻挖及回填对于有软土存在的路基地基，必须清除全部软土，全部清理干净后再整平地表，与相邻地层采取台阶过渡。基底为水塘时，首先要排除积水，清除淤泥，再采取抛填片石处理。4.2.7、压实对于原地表采用的压实方法有：碾压和振动。细粒土采用气胎碾压实，粗颗粒土采用中型振动碾压实。压实作业操作时遵循先轻后重、先慢后快、先两边后中间的原则，碾压过程中始终保持压路机行驶方向的直线性。到达碾压地段的尽头时应迅速而平稳地换向，并使左右相邻两压实带有1／3的重叠量，以保证碾压质量。对于压不到的边角，应辅以人力和小型机具夯实。5质量控制及检验5.1一般规定:1)施工前清除路基范围原地面表层植被，挖出树根，做好临时排水设施。2)将原地面松、软表土及腐植土清除干净，翻挖回填压实质量符合设计要求，基底密实、平整。3)路堤地基的原地面处理，经过检验应满足路堤的填筑要求。5.2主控项目施工作业指导书-5-1）原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件符合设计文件要求。当不符合时，及时反馈至设计单位。检验数量：施工单位沿线路纵向每100m检验2点，监理单位100％见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：静力触探试验等。2）原地面处理后的外观应符合下列要求：(1)基底无草皮、树根等杂物，且无积水；(2)原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；(3)横坡应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察基底处理外观，用坡度尺测量横坡坡度。3）原地表的压实密实度应符合下列要求：根据路基基底不同的土层和距离路肩的高度，执行相应的路基压实度的要求。检验方法、频次：按照路基压实密实度的检验方法和检测频率。5.3一般项目1）原地面坡度陡于1：5时，自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不小于2m。2）检验数量：施工单位每个台阶检验3点。检验方法：尺量。6施工安全6.1施工安全技术交底路基施工作业时，按照安全技术交底的要求，保护地下管线、杆线和其他构筑物。使用推土机或平地机作业时，非作业的车辆、人员不得在作业范围内。运料的手推车、小翻斗车应按规定路线行走，车辆、人员间必须保持一定的距离。6.2安全保护施工作业指导书-6-伐树、拆除构筑物前必须检查现场环境，观察风向，排除地面和空中的危险物；划定作业区域，设围挡，并设专人警戒和疏导交通。负责警戒的人员应坚守岗位，阻止非作业人员进入作业区；检查工具，确认符合安全要求；根据环境及风向、操作方法选择倾倒方向，不得倒向人、墙、房屋、桥梁等构筑物。路基施工过程中，在检查井、闸井、雨水口、高压线杆等存在安全隐患的位置设置安全防护设施、安全标志，并保持完好。指挥机械作业的人员要与驾驶员协调配合，并指挥周围人员避让。6.3砍伐树木应设专人指挥，作业人员应协调配合；高处伐树枝时必须系安全带；应先砍树枝，后伐树干；必须将控制缆绳拴牢拉住后方可锯、砍树干，树木倾倒区域内不得有人；锯口必须与倾倒方向相反；必须及时清理作业区域，待道路上的杂物清理完成后方可解除警戒，开放交通。6.4拆除构筑物拆除前必须检查所用的机具，确认安全。用风镐拆除时，送风管的联接应牢固。作业时应佩戴防护用品，站立平稳，握牢风镐。用大锤、钎子拆除时，大锤必须安装牢固。6.5交通干扰的疏导在有交通干扰的现场施工时，必须遵守交通法规，并设专人疏导交通。7环境保护做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。排出的雨水，不得流人农田、耕地，亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。水田、堰塘地段，应视其具体情况采用排水清淤或晾晒压实。施工机械设备必须在指定范围内活动，不得随意碾压、破坏植被、草皮。废土弃于指定弃土场，并做好防护，严禁乱堆乱放。施工作业指导书-7-水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《铁路客运专线河南段施工图设计文件》3适用范围适用于客专DK500+019～DK514+481段路基工程CFG桩施工。4材质要求桩体主体材料为碎石，并符合设计级配要求；粉煤灰作为外掺料，应符合设计要求。通过调整水泥掺量和配合比，桩体强度可满足设计要求。混合料应提前拌制，根据不同的施工方法控制其坍落度。5施工工艺流程及技术要求5.1施工准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。⑵平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。⑷施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。5.2施工顺序CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。施工时应采用从线路中心向两侧顺序推进的原则。5.3长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺5.3.1施工步骤施工作业指导书-8-⑴CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。⑵混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确。混合料坍落度控制在16～20cm。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。⑶钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。⑷灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用湿粘土盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。⑸移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。施工作业指导书-9-5.3.2工艺流程图长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图5.4注意事项⑴施工过程中应做好地面标高的观测，防止因断桩引起地面隆起，对桩顶上升最大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看。⑵施工完成28天后，应进行桩、土、以及复合地基检测。桩间土采用现场静力触探和标准贯入试验，与地基处理前进行比较，分析处理效果。桩的自身质量采用单桩静载试验测定桩的承载力，判断成桩质量和是否发生断桩等缺陷。复合地基检测采用单桩复合地基试验和多桩复合地基试验。⑶防堵管措施：混合料坍落度应严格按照配合比要求，现场测定坍落度合格后方可灌注。停机待料时应间隔一定时间开启输送泵使管内混合料流动。冬季施工时，输送管应采取覆盖保温。原地面处理钻机移位均匀拔钻至桩顶泵送混合料停钻钻进至设计深度钻机就位测量放线施工作业指导书-10-⑷防窜孔措施：钻机就位后，应严格检查钻杆垂直度，倾斜度在1%范围内后才允许施工。6质量控制及检验6.1质量控制⑴为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。⑵CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。⑶桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。⑷CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力应符合设计要求。⑸为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。⑹桩身每方混合料掺加粉煤灰量70～90kg，坍落度控制在16～20cm。⑺清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。⑻冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。⑼跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。⑽整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录孔深、单孔混合料灌入量、钻进时间等。⑾CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。6.2检验⑴所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，施工作业指导书-11-分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。⑵CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。⑶CFG桩混合料强度应符合设计要求；检验数量：每台班做一组(3块)试块。检验方法：制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。⑷CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；检验数量：全部检查。检验方法：计数。⑸每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：每根桩检验。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。⑹CFG桩的有效长度应满足设计；检验数量：每根桩检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查浮浆厚度，计算出桩的有效长度。⑺CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求；检验数量：全部检验。检验方法：低应变