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金塘大桥试桩工程钢管桩防腐施工组织设计建议书项目概况一、项目位置：金塘大桥连接金塘岛与宁波市，起自沥港船厂北侧，于七里锚地北侧通过，然后左偏前进至宁波，于镇海炼化西侧登陆，终于沿海北线高速公路，跨越灰鳖洋的长度为18.4km。二、气象特征：本工程东临东海，西靠大陆，位于北亚热带，属东亚季风气候区，受冬夏季风影响，全年四季分明，气候温和湿润，降水充沛。本区冬季由于受欧亚大陆次气团控制，盛行西北风，寒冷干燥；夏季因受太平洋暖湿气流控制，盛行东南风，温高湿润。春、秋两季因冬夏冷暖气团交替，时冷时热，天气多变。风况：桥址区常风向为NW，出现频率11%，平均风速9.6m/s，最大风速27m/s；次常风向为ESE，出现频率10%，平均风速为4.9m/s。强风向为E和NW向，最大风速分别为34.3m/s和34m/s。桥址区风速风向季节变化较明显。冬季，盛行NNW、NW风，风速较大；春季，风向多变，风速也较大，3月仍多NNW、NW风。4—5月最多SSE、ESE风；夏季，盛行SSE、ESE向风，但风速较小。7—8月为台风和热带风暴活动较多时期，风速也较大。秋季，盛行N、NNW、NNE和SSW风，但风速较冬季小。三、水文：潮汐特征：桥址区主要受太平洋潮波影响，控制本区潮波运动的是以M2分潮为主的东海前进波系统，该系统由外海自东向西传播，经螺头水道从东南方传入。日潮波也以这一方向传入。从螺头水道传入的潮波，大金塘、册子水道交界处沿偏北方向进入册子水道，出金塘西口后，一部分沿金塘西岸传播，另一部份仍按原方向继续传播。潮波进入舟山群岛后，受地形影响和磨擦作用，波形和传播速度均发生了变化。根据我国目前通用的潮汐类型划分标准，桥址地区的潮汐类型为不正规半日潮。波浪特征：桥址区水域的波浪以风浪为主，该水域波浪主要集中在NW—NE向，其中N向出现频率最高，达48.8%，年平均波高H1/10为0.60m，实测最大波高Hmax5.8m；其次为NNE向，占14.3%。强浪向为NW—NNW向，其中NNW向出现频率6.9%，年平均波高H1/10为1.14m，实测最大波高Hmax6.1m。桥址区水域出现的大浪主要为风浪，一般由台风及秋冬季寒潮大风引起。大浪主要出现在每年的8—12月。水流特征：桥址区潮流一般为不正规半日潮流为主，潮流运动形式大多为往复流。四、项目概况：工程概述：金塘大桥桥型方案布置从东到西沿桩号增大方向依次为：金塘侧引桥（K29+055~K29+965）、东通航孔桥（K29+965~K30+335）、非通航孔桥（K30+335~K33+175）、主通航孔桥（K33+175~K34+265）、非通航孔桥（K34+265~K43+265）、西通航孔（K43+265~K34+595）、非通航孔桥（K43+595~K47+795）、镇海侧引桥（K47+795~K49+997）。其中非通航孔桥总长约为16公里，上部结构形式以5*60m一联的整孔预制箱梁，基础形式主要为钢管桩及混凝土灌注桩。本合同工程概述：金塘大桥采取原位试桩，钢管桩试桩总共6组（GT1~GT6组），分别设在编号E52、E92、E132、G16、G44、C18的6个墩上。此6个墩的基础均采用15根φ1.5m钢管桩，钢管桩试桩共选6个墩（E52、E92、E132、G16、G44、C18）进行原位试桩施工和试验，共计6根试验桩、24根锚桩、6根基准桩、54根工程桩。试桩工程钢管桩防腐采用熔融环氧粉末涂层和阴极保护（牺牲阳极）相结合的方案。钢管桩的构造：金塘大桥水中非通航孔区地质恶劣，水流条件复杂，钢管桩基础需承受较大的波浪荷载，根据钢管桩不同部位受力、腐蚀环境及沉桩需要，钢管桩壁厚分为25mm和20mm（19mm）两段。具体为：E52、E92、E132、G16、G44和C18号墩的工程桩（φ1.5m钢管桩）自桩顶下31.5m范围内壁厚为25mm，其下壁厚分为20mm及19mm两种。E52、E92、E132、G16、G44和C18号墩的试桩、基准桩和锚桩（φ1.5mm钢管桩）自桩顶以下32.7m范围内壁厚为25mm,其下壁厚为19mm。本合同工程内容为金塘大桥试桩工程钢管桩防腐施工及其缺陷修复，主要工作内容包括：钢管桩运输、涂装、阴极保护（牺牲阳极）施工等。设计耐久性为100年。钢管桩防腐施工应符合国家及有关部门的相关规定及相关的标准、规范、规程和办法等的要求。钢管桩环氧粉末防腐施工方案一、组织管理1、组织管理措施：①统一管理思想：始终坚持‘质量第一，信誉至上’；‘安全第一，预防为主’；靠科技求发展，以质量求生存，用服务赢顾客的方针。牢固树立质量、安全的思想，摆正质量、安全、工期三者之间的关系。②实施管理目标：重大环境影响为“0”。“三高”高质量、高效率、高标准；“四化”标准化、规范化、制度化、程序化。绝对工期实现率100%，力争提前。③严格过程控制：a.管理一体化，坚持施工过程中，全员、全面、全过程进行控制。b.选拔有施工经验的管理人员，负责本工程各项光里工作，挑选熟练的技术工人参加施工。运用经济、法规、行政等手段，调动全员的积极性，抓好全面质量管理。c.投入技术先进、性能优良、状态良好的施工技术装备，严格执行施工设备管理的各项操作规程。d.科学安排施工进度，在确保规定的工期基础上，强化组织管理，保安全、保质量的前提下，确保或提前完成任务。2、组织机构网格图：图一3、组织管理机构：项目经理项目工程师项目副经理物资供应组生产技术组质量安全组采购供应组机具设备组技术员吊装工作组除锈工作组喷涂工作组质检员安全员辅助工作组组建金塘大桥试桩工程钢管桩防腐施工工程项目经理部。项目经理对施工计划、施工技术、材料供应、机具和劳动力调配、施工质量和安全环保管理统一指挥、部署。组建专业化施工班组，实行专业化施工。项目经理：对工程的质量、安全、进度负全面的领导责任。其主要责任为：·根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务；·同业主及其代表保持良好的沟通；·批准施工计划和质量保证计划并保证其贯彻执行；·保证材料供应商的质量符号相关要求；·提供必要的资源如人员、设备、材料等，并达到业主要求；·管理、激励项目员工。项目付经理：对施工进度、成本控制、安全生产负直接的领导责任。其主要责任为：·协调现场防腐事宜，纠正防腐过程中出现的问题；·组织工人施工，负责解决施工中出现的各种问题；·负责起草并执行《安全保证计划》，进行现场日常安全检查；·组织现场会议；·进行过程和最终检验；·执行本企业规定的其他相关义务。项目工程师：对工程的技术、质量负直接的领导责任。其主要责任为：·作为项目质量管理代表，负责对材料供应商进行评估，并指导材料的采购、检验、运输、存放；·就质量保证项目经理和其他项目人员提供建议；·准备质量计划、质量保证程序、标准表格和检查表；·向业主汇报质量体系的评估和改进状况；·控制由缺陷产品导致的不符合项并阻止其进一步安装、运送，直到原因消除为止。各部门负责人：对项目经理负责，在项目施工中充分发挥各部门的职能，精心、密切地配合项目经理组织施工。4、人员组成项目经理1人项目副经理1人技术工程师1人技术员1人质检员1人安全员1人电工1人起重工1人防腐工14人辅助工3人二、编制依据(1)《海港工程钢结构防腐蚀技术规定》(JTJ230-89)(2)《港口工程桩基规范》(JTJ254-98)(3)《水工金属结构防腐蚀规范》(SLl05-95)(4)《粉末涂料烘烤时质量损失的测定》(GB／T16592-1996)(5)《电气绝缘涂敷粉末试验方法》(GB／T6554-1986)(6)《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》(SY／T0315-97)(7)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等》(GB8923-1988)(8)《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》(GB／T18593-2001)(9)《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层规范》(Q／CNPC38-2002)(10)舟山大陆连岛工程金塘大桥试桩工程钢管桩防腐施工招标文件（SZ-2合同段）及第一号补遗书三、环氧粉末外防腐施工厂房平面布置1、本项目防腐施工由于管径较大、吨位重、规格长、一般的防腐生产线不能满足防腐生产的需要。为满足本次项目防腐生产的需要，我公司计划将我公司在上海的四条防腐生产线中较大的一条进行合理的改造，并搬迁到涂装场地进行安装，以满足本项目钢管桩防腐施工的需要。施工作业平面布置图如下：（见图三）2、本生产线拆卸方便，现场安装周期短，20天内即可安装调试完毕。3、安装好后的防腐生产线的日生产（8小时）能力可达0.6Km。4、本生产线可满足全天候施工作业。四、拟投入本工程的主要施工设施及设备（含检测仪器）1、在涂装场地建简易防腐生产车间一座。2、配备铲车一台。3、配备一套配电系统。4、配备水槽等循环冷却水系统一套。5、防腐生产线主要设备有：5.1管道抛丸除锈生产线：5.1.1管道预热除湿装置一台；管道清理设备一套：其中配抛丸机一台、除尘设备一台。5.1.2管道螺旋输送机，配三台可调电力驱动装置。5.2微除尘装置一套。5.3加热中频电炉一套。5.4静电喷粉设备三套；包括，静电喷粉装置，粉筒、喷枪、喷粉箱及粉末回收装置。5.5水冷却系统。5.6供气系统，空压机一台，空气包及空气过滤装置。6、管道包覆层质量检测工具器有：⑴电火花捡漏仪一台。⑵包覆层测厚仪一台。⑶红外线测温议一台。五、工作内容安排及进度计划根据业主对工期进度计划要求，我方将按以往的施工经验，制定科学合理，周密的施工网格计划，合理地调配施工机具和施工人员，和制作、安装单位紧密配合，保证在业主（或监理工程师）的指定的时间内完成施工，决不能因喷涂防腐工程而延误整体工期进度。钢管桩防腐（SZ-2合同段）施工进度表图二序号分项工程日期第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周1人员准备2安装调试生产线3材料准备4钢管桩涂敷生产5成品管运输注：本表前3项工作要在业主规定的25天工期开始前完成。六、施工工艺（一）、施工工艺流程图：（见图四）劳动力配备（人）ф1500钢管桩环氧防腐生产线工艺流程平面布置图17000006000050002000050002000060000除湿中频[500Kw]加热中频[1000Kw]微尘处理机裸管平台3000016#工字钢×6根剪刀拉筋3000016#工字钢×6根加剪刀拉筋除尘装置粉末回收160m3循环冷却水池传输线钢管除锈机三级喷粉室冷却段传输线检测平台200002000图三图四管道环氧粉末涂敷工艺流程图落管道清理质量检查达Sa2.5级淋水区按质量规范（二）、钢管桩的环氧粉末涂层施工与工艺要求：1、材料：钢管(1)准备涂敷的钢管应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性。(2)防腐前应逐根对钢管外表面进行检查，钢管表面不允许存在油污、乳化液和其他污物。环氧粉末除湿处理钢管毛坯螺旋输道外壁抛丸清理管道输出喷涂环氧粉末中频加热微尘处理螺旋输入空气净化压缩空气管道输出管道冷却管道输出环氧粉末涂层检测端头处理成品管堆放包防护垫圈编号标记缺陷修补(1)钢管桩的防腐涂层材料采用环氧粉末，本环氧粉末是指以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称熔融环氧粉末涂料，简称环氧粉末。环氧粉末涂料经熔融鲒合涂装工艺固化后形成的膜状物，简称熔融环氧涂层．本文所称之普通型环氧粉末涂层，是指涂层厚度最小厚度为300um，参考厚度在300-600um范围的环氧粉末涂层，普通型双层环氧涂层厚度相应加倍。本文所称之加强型双层环氧粉末涂层，是指涂层厚度最小厚度为800um，参考厚度在800-1000um范围的环氧粉末涂层，加强型双层环氧涂层且应具有抗紫外线性能。所有涂层厚度按图纸要求确定。(2)环氧粉末生产厂家应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。(3)环氧粉末交货时，环氧粉末应包装完好。在其外包装上应清楚地标明执行标准、生产厂名、粉末的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。防腐厂应按照环氧粉末生产厂推荐的温度和湿度条件贮存环氧粉末。(4)底层、中间层和面层用环氧粉末的性能应符合表—1的