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四受煤及原煤准备1.工艺流程2.目的：1）将原煤按要求的质量、数量给入到系统，进入原煤准备作业。2）控制旋流器入选上限。去除杂物（铁器、木材、混凝土块），避免过粉碎，夹矸煤解离。3.GMW往复式给煤机1）特点：（１）减速机双轴输出，双曲柄双连杆（或Y形单连杆）对称驱动，机械结构更为合理，动力传递更平衡。四受煤及原煤准备3.GMW往复式给煤机1）特点：（２）显著降低了运转对电动机、减速机的扭动，大大保护了传动机架和联轴器，机械性能更稳定。（３）不仅具有K型往复式给煤机的四种传统给料速度，而且又附以变频调速器，根据具体给料需要进而实现无级调速。（４）采用隔爆电动机，工作环境更安全。（５）结构紧凑，占用空间小。故障发生率低，维护简单方便。四受煤及原煤准备3.GMW往复式给煤机2）结构：1.隔爆电动机2.减速机3.传动机架4.联轴器5.H形架6.曲柄连杆装置7.底板8.闸门9.机架体10.滚轮体11.漏斗1234567810911四受煤及原煤准备3.GMW往复式给煤机3）工作原理：减速机输出轴两端装有曲柄，每个曲柄带动一个连杆（或双曲柄带动Y形单连杆II），连杆与给料底板（给料槽）连接。电动机驱动减速机，减速机带动曲柄连杆装置运动，连杆带动倾斜5°的给料底板（给料槽）作往复运动，将煤等物料从仓内均匀给出。4）操作：A．依据卸载要求调节生产率时，通过调整曲柄销在曲柄毂上的不同定位可获得4种不同给料速度。四受煤及原煤准备3.GMW往复式给煤机4）操作：柄偏心位置图B．如上述给料速度不能满足需要时，可根据具体需要通过调整变频调速器获得所需速度。C．本机必须空载启动，开机前清除机内积存物料；停机时，应先排空机内物料。D.清理和维修工作必须在停机状态下进行。四受煤及原煤准备3.GMW往复式给煤机5）维修与保养：A.每日连续工作后应检查紧固件连接情况，如有松动及时把紧。B.给煤机在使用时，煤仓内应贮有足够的煤量，以避免装煤入仓时直接冲击底板。C.底板、斜板其厚度磨损一半以上时应及时进行更换。D.给煤机每工作半年，要对曲柄连杆装置中各轴承进行一次清洗注油工作，每次注入轴承盒容积2/3的二硫化钼锂基脂;同时检查此装置配合情况，如有不正常现象，立即修复或更换。四受煤及原煤准备3.GMW往复式给煤机5）维修与保养：E.对主要部件的维护：减速机：减速机润滑建议用N68中负荷工业齿轮油(GB5903-86)，第一次加油后运转一周更换新油，并将内部油污清洗干净，以后每6个月检查一次，同时对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。隔爆电动机：按电动机的检查维护要求进行。F.工作中，如发现异常情况（噪音过大等）应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。四受煤及原煤准备4.CS原煤分级筛1）结构：CS1524原煤分级筛由筛箱、振动电机、弹簧等部件组成。1筛箱：由筛框、编织筛网组成。A.筛框：为螺栓联接的空间金属结构件。主要由侧板、横梁、管梁、底板等组成。下部管梁与纵支承梁组成承重桁架，用于承受筛网和物料的负荷。在筛框的入料端设有入料溜槽。出料端设有出料溜槽。B.筛面：为用16Mn圆钢编织的方形孔筛网。2振动电机：该筛机采用的VBB系列隔爆型振动电机能在类似煤尘这种危险爆炸环境中安全运行。且在激振力调节范围内无级调节激振力的大小。3弹簧：弹簧用于承受筛机振动部分的重量。本机通过四个弹簧与底架或建筑物相联接。四受煤及原煤准备4.CS原煤分级筛1）结构：CS系列分级筛结构示意图四受煤及原煤准备4.CS原煤分级筛2）工作原理：该筛机利用一台振动电机作为激振源，振动电机运转时产生径向的方向变化的离心激振力，驱动筛箱作近似圆形振动，被筛物料受筛面向上运动的作用力被抛起，前进了一段距离后，再落回到筛面上。如此反复进行，并在从入料端向排料端运动过程中完成分级筛分。四受煤及原煤准备4.CS原煤分级筛3）操作：1筛机启动应遵循工艺系统顺序，得到开机命令或信号并做好启动前的检查后才允许启动筛分机，启动前的检查：a.筛面要平整，无破损、松动现象，接缝要严密。b.激振器和其它润滑部位应润滑良好；支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象。c.筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞，禁止带负荷开车。四受煤及原煤准备4.CS原煤分级筛3）操作：2工作运转，每班中间和结束用手触摸振动电机外壳，检查电机温度，在筛机正常负荷和最大负荷下检查筛机振幅。随时观察筛机运转情况，发生下列情况必须立即发出事故信号并停车处理：a.筛面破损漏大块煤；筛网松动影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动时。b.出现压筛子现象时，应先将筛子停运后，将大部分煤铲去后再启动，不要带负荷启动。3停车应符合工艺顺序、得到停机命令或信号后才允许停止筛分机，停车前应将筛上物料排净后方能停车，除特殊情况严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。四受煤及原煤准备4.CS原煤分级筛4）维护：1每周应检查振动电机、筛箱各梁的联接螺栓锁紧情况，检查保护罩及筛网紧固、磨损情况。2每月应检查整个筛箱情况及弹簧装置的橡胶弹簧刚度。3及时清理筛面、防止进行各种操作时损坏筛面、定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位应及时除锈并涂漆、对裸露的加工面应涂以工业凡士林4筛网、橡胶弹簧、筛网受料处强力运输胶带防护板、筛网两侧压筛条（或拉紧防护板）、筛箱各处与物料接触部位的超高分子量聚乙稀防护板等零部件在设备长期运转磨损后的及时更换。四受煤及原煤准备5.CB型分级破碎机1）结构：CB型分级破碎机结构示意图四受煤及原煤准备5.CB型分级破碎机1）结构：该型破碎机主要由电动机、传动系、破碎辊、机架、护罩、电气控制系统几大部分组成（见附图）。1电动机电动机为普通Ｙ系列电机，采用B3的安装形式，防护等级IP44，也可根据用户要求使用隔爆电机或其他电机。2传动系传动系由主、被动皮带轮和传动皮带组成。传动皮带选用窄Ｖ型三角带，寿命长且不易打滑。3破碎辊破碎辊包括传动轴、轴承座、齿辊体等部分，是破碎机的主要工作部件。齿辊上焊接有破碎齿，破碎齿齿尖设计成适合对物料进行劈裂破碎的子弹头形状，可降低能耗和过粉碎率。轴上装有安全销和斜面键等过载保护装置的零件；轴承采用优质的调心滚子轴承。四受煤及原煤准备5.CB型分级破碎机1）结构：4机架机架为钢板组焊件，结构牢固，稳定性好。用于安装破碎辊，承受整机荷载。5护罩起安全保护作用，将大小皮带轮和皮带等运动件与操作者隔离，防止发生事故6电气控制系统全部电气控制系统安装在电控柜内，能够自动接收过载讯号，发出停机指令，具有声、光报警和消警功能。本系统可以单独操作，也可以接入全厂集中控制系统，自动化程度高，操作安全简便。四受煤及原煤准备5.CB型分级破碎机2）工作原理：两台电动机将动力分别通过各自的小皮带轮经三角带传到两个大的被动皮带轮，两个大皮带轮又分别驱动两个齿辊作连续的相对滚动；待破碎的物料从入料口进入到破碎区后，小于产品粒度的物料在破碎齿的间隙中落下，大块物料则被破碎齿夹住，在两齿辊相对转动的作用下，随着包容体积继续缩小，齿尖将物料劈裂，破碎后的物料从排料口排出。破碎机工作原理图四受煤及原煤准备5.CB型分级破碎机3）特点：１本系列破碎机具有筛分、破碎的双重功能，能提高破碎效率，降低能耗和过粉碎率。2破碎齿采用螺旋布置，两个破碎辊上的齿环间隔布置，两辊相对旋转时象一个旋转的格筛，使合格的产品不再破碎而顺利通过齿辊；需破碎的物料则由破碎齿破碎，破碎产品的几何尺寸都得到控制，多呈近立方体。3两个齿辊由两个电动机分别驱动，比用单个电动机省去了中间驱动单元，结构简单，故障率小，维护方便。4电动机与齿辊间采用皮带轮减速传动，启动平稳且噪声低。与齿辊相连的被动皮带轮直径很大，既能产生较大的减速比，又具有惯性飞轮的功能：入料阻力小时储存能量，入料阻力大时释放能量。这种自动调节的功能提高了对较硬物料的通过能力，使运转更接近匀速，同时降低了破碎阻力的波动对电网的冲击。四受煤及原煤准备5.CB型分级破碎机3）特点：5两个齿辊的间距采用成对偏心轴承杯对转的方式来调节，工作时两辊间距不变，对物料进行强制破碎，严格控制产品粒度的上限，因此使出料中无超粒度现象。由于本结构为纯机械方式，所以维护简单，故障率低。6采用机械、电控联合的过载保护结构，功能可靠。当过硬物块进入机器时，齿辊阻力急剧增大，安全销剪断，同时向电控系统发出电讯号，电机停转从而实现过载保护。。7支承采用调心滚子轴承，脂润滑，维护方便，轴承寿命也能保证。8破碎齿的齿形是综合考虑了破碎效果、齿体强度、使用寿命、以及磨损后方便修复等多方面的因素，而设计出的一种全新的“子弹头”齿形。齿体采用合金钢配以适当合热处理，以保证足够的强度、韧性，和耐冲击性能；齿面堆焊专用的优质耐磨材料，大大延长了使用寿命，磨损后现场堆焊修复，方便快捷，维修费用和维修停机损失都很低。四受煤及原煤准备5.CB型分级破碎机4）操作、使用：1开机前检查各处螺栓是否松动，各处润滑是否正常，皮带张紧是否合适。2破碎机启动应遵循工艺系统顺序，得到开机命令或信号并做好启动前的检查后才允许启动3本机必须空载启动，开机前清除机内积存物料；停机时，应先排空机内物料。4给本机的供料应连续均匀，进入机内的物料在齿辊全长上尽量均匀分布，以利于充分发挥破碎机的最大生产能力，避免齿辊局部磨损，出现“跑粗”现象。5在机器运转时，不得进行清理和维修工作。四受煤及原煤准备5.CB型分级破碎机5）维修与保养：A．破碎机的轴承采用压注油杯，脂润滑，用黄油枪压注二硫化钼锂基润滑脂，每班一次。B．破碎机每工作半年，要对轴承进行一次清洗。C．经常检查破碎齿的磨损情况，如果发现齿体磨损严重或断齿，要及时修补，堆焊专用的耐磨材料或将断齿补齐。D．破碎机工作时，如果发现异常情况（如异常噪声、温升过高），应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。四受煤及原煤准备6.除铁器1）除铁器输送胶带跑偏的调整方法a.调整从动滚筒两端的两个张紧装置。b.调整一对托辊的平行度。2）除铁器运行注意事项a.组成磁系的铁芯不允许任意拆装，避免破坏磁系的整体性能。b.持铁器接近磁系危险。c.磁卡、手表之内物件接近磁系会有损坏。d.禁止带负荷启动，应先启动除铁器，后开动输送带机。