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加工不到位反映公司流程漏洞2009.6.12案例设计要求为R11，高度140mm.实际加工用R8，高100mm的刀和R12.5，加工底部。结论从上述刀具加工肯定会存在加工不到位。问题暴露模具加工完成后直接发长城公司，没有人发现此处加工不到位。客户投诉。流程漏洞编程员哪些部位能加工到、哪些部位加工不到没有一个详细的图纸提供（也没有口头交代），造成后续没有再加工（电火花）。是问题主因。钳工没有仔细的看哪些部位没有加工到位，造成后续没有再加工。是问题原因。项目工程师没有检测仔细、全面造成不良品的流出。是问题原因。流程漏洞会产生的不良模具出运后、或钳工装配时遇到装配不进。重新取电极。造成时间严重延误。加工成本增加（重复上机）客户投诉有时为了贪图方便，直接在配合件（如滑块）上打磨，造成外观不良、配合不顺等问题，导致质量下降。如果能直接设计上改善，即节省了时间，又节约了成本。或设计不能改善，由编程人员提前指出哪些部位加工不到位，提前取电极，可节省了时间。间接降低了成本。流程完善内容技术中心要详细了解刀具的尺寸，并确实运用到模具设计中。编程员在编程时发现有些不能加工到位的分两步走：1、能修改设计的反馈到技术中心；2、不能修改设计的做详细说明反馈给模具组长。（提前做好电极加工）模具组长仔细检查加工尺寸到位与外观质量。项目工程师在模具检测时要将所有配合面测量到位。流程完善过程需要有经验、懂管理的人来制定好的流程。流程制定后需要每个部门的配合与执行。并持之以恒。流程制定后需要有监督部门与奖罚方案。AND