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第一章答案（2）制作人：陈喜5-1.什么叫主轴回转误差?它包括哪些方面?答:(1)主轴回转误差-----在主轴运转的情况下,轴线位置的变动叫做主轴回转误差.(2)包括:1.纯轴向窜动△x2.纯径向移动△r3.纯角度摆动△γ5-2.在卧式镗床上来用工件送进方式加工直接Ø200mm的通孔时，若刀杠与送进方向似斜α=1º30´，则在36径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多少？5-2.在卧式镗床上来用工件送进方式加工直接Ø200mm的通孔时，若刀杠与送进方向似斜α=1º30´，则在36径横截面内将产生什么样的形状误差？其误差大小为多少？解：产生圆度误差：横截面形状为椭圆，由Ø200圆斜15º投影造成∴Ød=200cosα加工后纵截面图形∴Δ=Ø200Ød=0.06mm∴圆度误差Δ=0.03m5-3略5-4什么是误差复映？误差复映系数的大小与那些因素有关？毛坯的误差部分或全部复映到工件上的现象为误差复映。误差复映系数E=△I/△毛=C/K系统，K系统越大，E就越小，毛坯误差复映到工件上的部分就越小。5-7已知车床车削外圆时的k=20000N/mm，毛坯偏心e=2mm，毛坯最小背吃刀量ap2=1mm，。问:（1）毛坯的最大背吃刀量ap1？（2）第二次走刀后，反映在工件上的残余偏心误差多大？（3）第二次走刀后的多大？（4）第三次走刀后的并说明对残余偏心的影响规律。解：（1）（2）（3）（4）（5）5-8：解：中间深度较两端浅是因为机床工艺刚度有限，工件变形在中间严重造成。比调整深度小是因为刀架刚度有限，加工时刀架受力变形回缩。5-9：解：经分析知道，工件中间刚度差，变形量最大，故产生纵向变形。A-A截面加工T3形状如下：原因：圆柱开槽在不同的径向方向上强度不同，故造成系统刚度不均匀，减小误差措施：1.加强机床系统刚度2.加大砂轮宽度3.先磨削再加工槽。5-10：解：如图可知：以底面定位镗孔，定位基准为底面，工序基准为B尺寸下面，放在加工方向上Δjb=Ta+Tb5-13：原因：垫圈、螺母压紧过大，夹紧后使工件在轴线上变形膨胀，加工完成后，卸下夹紧力，工件变形消失，故导致加工不精确，产生壁厚不均匀的误差。5-14、解：原应力分布如（a）图，因1、2厚，3薄，则冷却后应力分布为：1、2受拉，3受压，切断3后，3的压应力消失，1、2的拉应力使工件变形如图（b）5-15：解:（1）服从偏态分析的误差：有随机误差和突出变值误差的系统服从偏态分布，如端面跳动、径向圆跳动等（2）服从正态分布的误差：大批量生产，工件的尺寸误差是有很多相互独立的随机误差综合作用的结果，且没有一个随机误差是起决定性作用的。如调整好的机床，加工好的一批零件。5-19：解：工艺系统不稳定。5-20为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏？零件表面和表面层经过常规机械加工或特种加工后总是存在一定程度是微观不平度、冷作硬化、残余应力以及金相组织变化等问题，零件在高应力、高速度、高温等条件下工作时，由于表面作用着最大的应力并直接受外界介质的腐蚀，表面层的任何缺陷都可能引起应力集中，应力腐蚀等现象，从而机器零件一般是从表面层开始破坏。5-21试述表面粗糙度，表面物理机械性能对机器使用性能的影响。（1）表面粗糙度对机器使用性能的影响：a对耐磨性，一般表面粗糙度越大，耐磨性越差，但表面粗糙度太小耐磨性也差；b对疲劳强度，表面粗糙度越小，使疲劳强度升高；c对配合质量：表面粗糙度太大，影响配合稳定性；d对抗腐蚀性，表面粗糙度越小，抗腐蚀性越好。5-21试述表面粗糙度，表面物理机械性能对机器使用性能的影响。（2）表面层物理机械性能对机器使用性能的影响：a金相组织变化使耐磨性改变；b残余压应力可以提高零件的疲劳强度，而残余拉应力会降低疲劳强度；c在应力状态下会有应力腐蚀；d残余应力会降低零件精度。5-22为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？机械加工过程中，因切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭曲，畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面金属的硬度和强度提高，故切削加工中易产生冷作硬化现象。5-23：什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么切削加工中易产生烧伤？（1）（1）回火烧伤是指对淬火钢，磨削区温度超过马氏体转变温度，工件表面原来的马氏体组织将转变为回火屈氏体索氏体等与回火组织相近的组织，使表面层硬度低于磨削前的硬度。（2）淬火烧伤：磨削区温度超过了相变温度，再冷却液的急冷作用，表层金属发生二次淬火，使表面层金属出现二次淬火马氏体组织，5-23：（2）其硬度比原来的回火马氏体的高，在它的下层，因冷却较慢，出现了比原来的回火马氏体硬度低的回火组织。（3）退火烧伤：磨削区温度超过了相变温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表层硬度将急剧下降。（4）磨削加工易产生烧伤——因为磨削加工的特点：1磨削过程复杂，单位磨削力大，切深抗力较大，磨削速度高，磨削温度高。2因气流问题，切削液不能充分冷却工件。5-25试述机械加工中产生自激振动的条件。并用以解释再生型颤振、耦合型颤振的激振原理。（1）机械加工产生自激振动的条件：E吸收E消耗。（2）再生型颤振——由于切削厚度变化效应而引起的自激振动。（3）耦合型颤振——多自由度系统，在切削过程中因偶然干扰使刀架系统产生一定角频率的振动。5—26：答：1）.强烈振动的原因—工艺系统刚度差；2）.升高刀具位置和改变工件转向，消弱自激振动；3）.采用两刀加工，平衡切削力，提高工艺系统刚度；4）.增大实际工作前角，使切削刚度下降，从而减小振动；