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机械制造工艺学1/15在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。•安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相适应的6个支承点来限制工件的6个自由度，这就是工件定位的六点定位原理。工件加工所需限制的所有自由度必须全部限制，否则就会产生欠定位现象。欠定位的情况是不允许的！几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象，称为过定位。机械制造工艺学2/15机械制造工艺学3/15机械制造工艺学4/15机械制造工艺学5/15机械制造工艺学6/15机械制造工艺学7/15垂直作用于工件加工表面的背向力与工艺系统在该方向上的变形y的比值，称为工艺系统刚度k系（N／mm）机械制造工艺学8/15（3）采用合理的装夹方式和加工方法提高工件的装夹刚度，应从定位和夹紧两个方面采取措施，如图4-29。加工表面质量的概念•1.加工表面的几何形貌•与加工过程切削残留面积、切削塑性变形和振动等有关。加工表面质量的概念•1.加工表面的几何形貌•与加工过程切削残留面积、切削塑性变形和振动等有关。机械制造工艺学9/15磨削淬火钢时可能产生三种烧伤：1）回火烧伤马氏体转变成索氏体或屈氏体；2）淬火烧伤表层二次淬火，表层硬度↑，下层硬度↓；3）退火烧伤表层产生退火组织表面硬度。改善磨削烧伤的途径：1）尽可能减少磨削热的产生；2）改善冷却条件机械制造工艺学10/15•强迫振动——指在外界周期性于扰力的持续作用下，振动系统受迫产生的振动。机械加工过程中的强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是其整数倍；当干扰力的频率接近或等于工艺系统某一薄弱环节固有频率时，系统将产生共振。自激振动的频率接近于系统某一薄弱振型的固有频率。选择定位基准机械制造工艺学11/15粗基准——用毛坯上未经加工的表面作定位基准；精基准——用加工过的表面作定位基准。先选精基准，后考虑粗基准。主要表面的加工方案和加工方法选定之后，再选定次要表面的加工方案和加工方法。机械制造工艺学12/15机械制造工艺学13/15机械制造工艺学14/15机械制造工艺学15/15