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主讲人：张峰（博士副教授）邮箱：jszf@x263.net电话：13862217602化工企业安全技术与安全检查第一部分：化工企业安全技术第二部分：化工企业安全检查第三部分：模拟试题解析一、危化品的特性、分类及危害二、危化品生产典型工艺、操作及风险分析三、防火防爆安全技术四、静电的危害及消除第一部分：化工企业安全技术一、危化品的特性、分类及危害化学品中具有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等特性，会对人、设备、环境造成危害的化学品叫危险化学品。（1）危化品的定义《危险化学品名录》（2002版）（2）确定危化品的依据（3）危化品的危害绝大多数危化品为易燃易爆物品。相当一部分危化品属于化学性职业危害因素，可能导致职业病。如果危化品流失，可能造成严重的环境污染。（4）危化品的分类第1类：爆炸品；第2类：压缩气体和液化气体；第3类：易燃液体；第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第5类：氧化剂和有机过氧化物；第6类：毒害品；第7类：放射性化学品；第8类：腐蚀品GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》注意：GB13690-2009《化学品分类及危险性》将替代GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质或混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀剂等16类。GB13690-2009（5）危险化学品安全标签和安全技术说明书举例：举例：苯的安全技术说明书二、危化品生产典型工艺、操作及风险分析（1）危化品生产典型工艺（反应）及风险分析氧化反应；还原反应；硝化反应；电解；聚合反应；催化反应；磺化反应；氯化反应；重氮化反应烷基化反应；裂解反应；***详见《化工企业员工安全知识读本》第五章典型的化学反应和化工单元操作安全技术（2）危化品生产典型操作及其风险分析加热物料输送冷却熔融加压干燥负压操作蒸发与蒸馏冷冻***详见《化工企业员工安全知识读本》第五章典型的化学反应和化工单元操作安全技术（3）控制化工工艺参数的技术措施温度控制压力控制进料控制控制原料纯度（4）化工生产安全操作必须严格执行工艺规程；必须严格执行操作规程；控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”；不得随便拆除安全附件和安全联锁装置；正确穿戴和使用劳保用品；严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具；正确判断和处理异常情况，紧急情况下先处理后报告。A、生产岗位安全操作：正常开车执行岗位操作法；较大系统开车必须编制开车方案（包括应急预案）；开车前应做好各项准备工作的确认；危险性较大的生产装置开车，相关人员应到场；开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行；开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行；开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络；必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。B、开车安全操作及管理：正常停车按岗位操作法执行；较大系统停车必须编制停车方案，并严格按方案中的步骤进行；系统降压、降温必须按要求的幅度并按先高压后低压的顺序进行；大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机；设备卸压时，应对周边环境进行检查确认，要注意易燃易爆有毒等危化品的排放和扩散；冬季停车后，要采取防冻保温措施。C、停车安全操作及管理：发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时报告；工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时按步骤紧急停车；发生停电、停水、停气时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知其它岗位采取措施，并立即报告。D、紧急处理：（5）高危工艺的种类安监总管三〔2009〕116号文高危工艺的辨识依据：光气及光气化工艺；电解工艺（氯碱）；氯化工艺；硝化工艺；合成氨工艺；裂解（裂化）工艺；氟化工艺；加氢工艺；重氮化工艺；氧化工艺；过氧化工艺；胺基化工艺；磺化工艺；聚合工艺；烷基化工艺附件1：《首批重点监管的危险化工工艺目录》附件2：《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》***高危工艺自动控制及安全联锁的要求***涉及危高危工艺的必须根据工艺特点、装置规模和控制系统的复杂程度，采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）或安全仪表控制系统（SIS）等，设置安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、高毒、剧毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，尽可能减少人工操作，提高企业生产装置的本质安全。剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区必须安装液位、温度、压力超限报警设施，气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置。与高危工艺有相似要求的：三、防火防爆安全技术（一）燃烧的定义和特征（二）燃烧的条件（三）燃烧的类型（四）爆炸的定义和破坏作用（五）爆炸的分类（六）防火防爆技术措施（一）燃烧的定义和特征1、燃烧的定义：燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰和发光和发烟的现象。2、燃烧的特征：放热、发光和生成新物质是燃烧现象的三个主要特征。（二）燃烧的条件燃烧三要素：1、可燃物2、助燃物：空气、氧气、氧化剂等3、点火源（明火、非生产性用火、电火花、冲击与磨擦、聚集的日光、已经燃烧的物质）（三）燃烧的类型1、闪燃：在液体表面能产生足够的可燃蒸气，遇火能产生一闪即灭的燃烧现象。2、自燃：自燃物质自发的着火燃烧。3、点燃：即可燃物质与明火直接接触引起燃烧。（四）爆炸的定义和破坏作用1、爆炸的定义物质自一种状态迅速变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的现象。2、爆炸的破坏作用爆炸的破坏作用主要表现为以下几种形式：震荡作用、冲击波、碎片冲击和造成火灾等。（五）爆炸的分类1、按爆炸能量来源分类物理爆炸、化学爆炸、原子爆炸。2、按爆炸反应的相分类气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸（六）防火防爆技术措施1．防止形成燃爆的介质尽量不使用或减少使用可燃物；生产设备及系统尽量密闭化；采取通风除尘措施；设置可燃气体浓度检测报警仪；惰性气体保护；对燃爆危化品的使用、储存和运输等要采取针对性的防范措施。2．防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件防止撞击、磨擦产生火花；防止因可燃气体绝热压缩而着火；防止高温表面引起着火；防止热射线（日光）；防止电气火灾爆炸事故；消除静电火花；预防雷击；防止明火（维修用火）防爆电器、防爆工器具的使用。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。3、安装防火防爆安全装置。1．严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。2．严禁未按规定办理“用火作业许可证”，在厂内进行用火作业。3．严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。4．严禁穿戴铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。5．严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。***防火防爆十大禁令***6．严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。7．严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。8．严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9．严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10．严禁损坏厂内各类防爆设施。四、静电的危害及消除（一）静电的产生（二）静电的危害（三）防止静电的途径（四）人体防静电措施静电是由于两种不同的物体（物质）互相摩擦，或者物体与物体间紧密接触后又分离而产生的。此外，由于物体受热、受压、撕裂、剥离、拉伸、撞击、电解，以及物体受到其他带电体的感应等，也可能产生静电。（一）静电的产生（二）静电的危害1、爆炸和火灾在有可燃液体的作业场所（如油料装运等），可能由静电火花引起火灾；在有气体、蒸气爆炸性混合物或有粉尘纤维爆炸性混合物的场所，如氧、乙炔、煤粉、铝粉、面粉等，可能由静电引发爆炸。2、静电电击3、影响生产干扰正常的生产过程，损坏设备，降低产品质量。（三）防止静电的途径1、工艺控制法如：限制输送速度；正确选择设备和管道的材料；合理安排物料的投入顺序；防止液流的喷溅、冲击、粉尘在料斗内的冲击；增加空气湿度等。2、泄漏导走法即是将静电接地，使之与大地连接，消除导体上的静电。防静电接地电阻应不大于100欧，防雷接地电阻应不大于10欧。3、静电中和法静电夹带报警功能的静电夹（四）人体防静电措施1、人体接地人体静电释放仪、接地金属门、接地扶手、接地支架、防静电服、防静电鞋等。2、工作地面导电化导电地板3、安全操作工作中应尽量不进行可使人体带电的活动，如接近或接触带电体；不用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物体或地面。1．严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准使用压缩空气调和、搅拌。2．易燃、易爆流体在输送停止后，必须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。3．对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样，不应使用两种或两种以上材质的器具。4．不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。5．严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不应在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。***防止静电危害十条规定***6．容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。7．易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。8．化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置、设备必须设静电消除器。9．防静电措施和设备，应指定专人定期进行检查，并建卡登记存档。10．新产品、设备、工艺和原材料的投用，应对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。（1）根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；（2）对检查中发现的安全问题，应当立即处理；（3）不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；（4）检查及处理情况应当记录在案。《安全生产法》第38条规定了生产经营单位的安全管理人员安全检查的要求：第二部分：化工企业安全检查安全隐患自查和排查主要是检查可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。国家安监总局第16号令要求：一、总体布局、设施检查二、工艺装置现场检查三、储罐区、库房检查四、电气、仪表、安全附件检查一、总体布局、设施检查（一）厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；主要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范要求；是否存在“厂中厂”现象。常见问题：（1）人流与物流交叉；（2）甲、乙类厂房之间间距不足（12m）；（3）甲、乙类厂房与民用建筑（25m）和重要公共建筑（50m）间距不足；（4）甲、乙类厂房与散发火花地点（30m）间距不足；（5）甲、乙类厂房与架空电力线的水平距离（1.5倍杆高）间距不足；（6）甲、乙类厂房与室外变、配电站（25m）间距不足；（7）甲类仓库之间间距不足（20m）；（8）甲类仓库与民用建筑、重要公共建筑间距不足（50m）；（9）甲类仓库、散发可燃气体的甲类车间与厂内外道路间距不足。注意：甲类厂房之间相邻较高的外墙为防火墙，距离≥4m。（二）厂区内是否正确设置风向标在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。风向标：安装于厂区最高处，易于观察，指示方向明确。（1）安全标志不足：如①严禁烟火；②禁用手机；③限高限宽限速；④必须使用机动车火星熄灭器；⑤必须穿戴护品……（2）门禁安保措施不严格：如验证、登记、收缴火种、例行检查……（三）厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等；重大危险源是否有明显标志；设备、管道是否按规范涂色。常见问题：（3）道路标志不全：如道路限速标志、