T形梁预制施工方案

1预应力砼T形梁预制工程施工方案一、工程概况本合同段共有预应力砼先简支后连续T形梁桥11座，包括特大桥1座、大桥4座、中桥6座。其中雨林谷特大桥为30m跨预应力T形梁共180片，其余各桥均为20m跨预应力T形梁共294片。每片预制梁主要经济技术指标如下表：序号项目砼等级用量（等级／m3）钢筋用量（t）预应力筋用量（Kg）梁重（t）130m边孔中梁C50／30.77.871021.381.4230m边孔边梁C50／28.67.351021.376.0330m中孔中梁C50／31.18.781060.582.5430m中孔边梁C50／28.88.151060.576.5520m边孔中梁C40／15.13.66372.440.0620m边孔边梁C40／14.83.59372.439.2720m中孔中梁C40／15.33.18419.840.6820m中孔边梁C40／14.73.06419.839.0二、施工组织安排（一）预制场建设30米跨T形梁预制场设在雨林谷观景台路段（K43＋190～320）路基位置。预制场建设施工要点如下：1、按施工需要规划预制场地，预制场地整平压实，采用内设φ6@250钢筋网的15㎝厚C20砼全场硬化。完善排水系统，确保场内不积水。2、根据预制梁的尺寸、数量、工期，本预制场设30m预制台座10个、20m预制台座5个，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm，台座用角钢镶边代作底模。30米梁台座跨中设3㎝下绕度、20米梁台座跨中设3㎝下绕度，跨中至支点按二次抛物线渐变。23、根据施工需要及设备条件，选用两台跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。4、预制场设50型砼拌合站一座，横跨预制场的水、电管路均采用敷管暗设。（二）施工任务划分本合同段共设两个T形梁预制场。雨林谷观景台（K43＋190～320）预制场负责制作30m跨T形梁180片、20m跨T形梁156片。（三）工期安排2005年10月10日至11月10日预制场建设。2005年11月11日至2006年8月30日T形梁制作，计划平均每片梁制作时间为1.5天。（四）施工人员配备项目部在雨林谷观景台（K43＋190～320）预制场设第一预制施工队，由项目副经理罗英彬兼任该施工队队长，项目总工程师李江兼任技术负责人。1、施工队主要管理人员配备如下：队长罗英彬技术负责人李江副队长陈建杜实福现场技术员冯平余福海现场施工员曾进材料员杜实光机械员绍伦岚质量安全员李华试验员任忠3龙门吊组装场地规划台座、模板准备钢筋骨架吊装入模骨架制作模板安装涂脱模剂留试件砼浇注砼拌运砼养生模板拆除留试件压浆水泥浆制备测伸长值张拉锚固机具校验移梁2、施工队主要作业班组配备如下：砼工班12人钢筋班18人模板班18人机械作业班12人预应力班5人普工班21人（四）主要施工机械设备配置500KN门式起重机2台500升双卧轴砼搅拌机1台钢筋制作设备1套预应力张拉设备1套孔道压浆设备1套100型对焊机1台交流弧焊机2台插入式振捣器4台附着式振捣器3台小型翻斗车2台三、施工工艺流程4四、主要施工方法1、预制模板由钢板、型钢组焊而成的定型钢模板，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，且尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆。定型钢模板必须经试拼合格后，方可投入使用。2、在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把预应力孔道波纹管按坐标位置定位点焊固定，用不干胶带缠牢，防止出现漏浆堵管现象。3、用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道二端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。4、T形梁钢筋的制作安装另详该分项工程的施工方案。5、砼配制采用抽检合格的水泥、外加剂和砂石集料。安排专职试验人员驻现场监控，严格按施工配合比逐盘过磅计量，严格控制水灰比、拌合时间和拌合物坍落度，保证砼拌合物质量。6、砼水平运输采用专用车辆运输，卸入吊斗，由龙门吊从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3～4m处浇筑合笼一次整体浇筑成型。7、砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。8、砼成活后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于七天。9、使用龙门吊拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行养护，以备再用。510、构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向。11、T形梁砼强度达到设计强度的75％以后及时进行预应力张拉。预应力张拉及孔道灌浆施工方法详见该分项工程施工方案。12、预应力张拉及孔道灌浆完毕后，用龙门吊机将梁按安装所需顺序移运至存放场。五、质量保证措施1、落实各级各类人员岗位责任制，实行奖优罚劣，重奖重罚。工地定期总结，严肃查处玩忽职守，不坚持质量标准，违犯操作规程的班组和个人。2、坚持图纸会审制度，深刻领会设计意图，了解施工程序，研究工序之间的搭接。熟悉材料规格尺寸，了解采购地点，编制分部、分项工程的施工方案、进度和措施。3、做好技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有数，技术交底要自上而下，逐级进行落实到班组。4、坚持材料检验制度，水泥、钢筋等成品、半成品必须有出厂合格证及试验资料；砂石、水泥、钢筋等材料每批次按要求取样送试验室检验，严把材料质量关。5、加强计量管理。由现场专人严格按试验室提供的砼、砂浆配合比进行控制、管理和试件取样养护。所需材料必须过称，并设专人负责后台上料工作。6、严格质量检查制度。对各道工序，由作业班组先自检，再由质检人员检验，合格后方可进入下道工序。对不合格的产品坚决返工重做，并追究技术责任，实行重罚。7、尊重监理工程师的工作。施工单位的一切活动，尤其是工程进度、工6程质量等，均应自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。监理工程师对施工的要求、意见要认真对待，严格执行。有关进度安排及各种表格资料均应按监理要求认真填写，及时送达。监理工程师上现场指导时，要热情接待，主动汇报工程进度、质量，对存在的问题，及时提出并协商解决。六、安全保证措施1、建立安全生产责任制度；制定安全生产操作规程；由专职安全员负责施工过程中的安全操作工作；经常检查，发现问题及时解决，消除事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。2、加强机械车辆、水电的管理，严禁非驾驶人员开车，特殊机具、机电设备指定专人操作。3、施工中在行人、车辆过往路段，设置安全防护设施、警示标志牌，夜间设警示红灯。一切材料、构件、工器具、设备的堆放必须整齐和稳固。4、每一工序开始前应进行安全技术交底，使安全意识贯彻到施工工地的每一个操作人员，坚持对各作业班组的每周安全例会，做到“警钟长鸣”。5、一旦发生伤亡事故，立即报告经理部，并上报业主和监理组，及时抢救伤员，保护现场，调查分析事故原因，查处直接责任者并追究领导责任。