煤矿近距离煤层开采技术经验汇报

神东煤炭集团石圪台煤矿近距离煤层开采技术经验汇报汇报人：李锋单击此处编辑母版标题样式神东煤炭集团石圪台煤矿近距离煤层开采技术经验汇报一、概况二、一盘区上下分层工作面布置方式三、巷道支护设计及掘进安全技术措施四、回采过程中的主要安全技术措施五、通风及防灭火方面安全技术措施六、建议目录单击此处编辑母版标题样式一、概况石圪台煤矿一盘区上水平可采煤层共四层，分别为12上煤、12煤、22上煤、22煤。煤层赋存特征见下表：一盘区上水平煤层赋存特征表层号煤厚（m）平均煤厚（m）层间距（m）埋深（m）12上0.73～2.312.12～1451.24～74.71121.8～3.32.957.72～8222上1.51～2.21.8510～16.785.27～104.422分叉区0.8～2.2复合区4.5～4.9分叉区1.8复合区4.7分叉区4.9～1195.6～119.4单击此处编辑母版标题样式二、一盘区上下分层工作面布置方式12上煤共开采了5个工作面，分别是：12上101、12上102、12上104、12上105、12上10612煤计划布置4个工作面，其中12105工作面预计明年1月20日回采结束，12104、12103工作面已经准备完成，12102工作面正在掘进中。1、开采情况单击此处编辑母版标题样式二、一盘区上下分层工作面布置方式⑴除12102面外，工作面的回撤通道全部布置在实体煤下方；⑶在层间距＜6.5m的区域，将联巷间距离增大至75m，减少采空区下方联巷个数；⑵顺槽尽量布置在实体煤下方，不能布置在实体煤下方时，就布置在层间距相对较大的采空区下方；⑷12102、12103工作面采用机轨分离布置，顺槽宽度由5.2m减小为4.8m，缩小断面，减小跨度；⑸切眼全部布置在实体煤下方且与12上煤工作面切眼保持一定的水平距离；2、近距离煤层设计由于12上煤与12煤层间距只有2～14m，所以在布置12煤巷道时坚持将巷道布置在实体煤下方或布置在压力较小的区域。单击此处编辑母版标题样式二、一盘区上下分层工作面布置方式12103回风顺槽12104主运顺槽12104回风顺槽12105回风顺槽12105切眼12105主运顺槽12105辅运顺槽12105辅回撤通道12105主回撤通道12105回风措施巷12105辅运措施巷12104切眼12104回风顺槽12105主运顺槽12103回风顺槽12104主运顺槽12103辅回撤通道12103主回撤通道12104辅回撤通道12104主回撤通道12102回风顺槽12103主运顺槽3、附一盘区巷道布置图单击此处编辑母版标题样式三、巷道支护设计及掘进安全技术措施1、掘进工作面支护参数为了保证薄层间距、采空区下方掘进的安全，制定详细的支护方案，根据现场情况，及时改变支护方式：实体煤下方或层间距＞6.5m时：采用锚杆+网片+锚索支护；锚杆（φ18*1800螺纹钢）排距为1m，每排5根；锚索排距3m，每排2根。①②过层间距＜6.5m的采空区时，支护方式为:锚杆+网片+钢梁棚；锚杆（φ18*2100螺纹钢）排距0.8m，每排6根；钢梁棚排距0.8m，一梁两柱，单体滞后工作面不大于10m。单击此处编辑母版标题样式三、巷道支护设计及掘进安全技术措施上下分层巷道交叉点兼做上分层行车巷道的支护：采用下分层巷道架棚+吊挂钢带锚索+上分层巷道铺设钢梁+砼，保证顶板安全。如上图：③单击此处编辑母版标题样式2、掘进过程中的主要安全技术措施①过上覆采空区期间，煤层厚度＞3m时，沿顶底板掘进；煤层厚度＜3m时，沿顶割底掘进。②严格控制循环进度层间距＜6.5m时，正常循环进度为4m，顶板有滑面、裂隙等特殊构造时循环进度不得大于2m，遇顶板破碎时掘1m支1m，核心思想是“短掘快支”。③实体煤下方或层间距＞6.5m时，每个联巷口安设顶板离层仪，监测顶板的离层情况；过层间距＜6.5m的采空区时，每50m安设顶板下沉观察点，监测顶板的下沉量。三、巷道支护设计及掘进安全技术措施单击此处编辑母版标题样式12105工作面已经顺利通过了12上105工作面采空区及12上105主辅通道间煤柱，进入了12上煤旺采采空区下方，已推进70m。在回采过程中采取的安全技术措施主要有：1、过综采采空区的安全技术措施①当工作面来压时，及时追机移架，减少架前漏矸；②当顶板破碎时，采用擦顶移架或拉超前架等方式加强顶板支护；③护帮板及时打出，保证护帮效果。四、回采过程中的主要安全技术措施单击此处编辑母版标题样式2、过上覆集中煤柱及旺采采空区的安全技术措施①加大旺采采空区下方顺槽支护强度Ⅰ采用锚索+钢带进行补强支护，支护完毕后，顶板二次铺设金属网，防止锚杆、锚索锁具崩出；Ⅱ在联巷口打设木垛；Ⅲ主运顺槽超前支护单体柱距由原来的1.2m变为1.0m；Ⅳ在顺槽内每50m设置一个顶板下沉观测点，每班观测，发现异常情况及时采取补强措施。②采高控制过煤柱期间，工作面受影响范围内采高加大为3.1-3.2m。采用沿顶割底方法控制采高，保证支架有足够的下沉量。③大角度调斜工作面采用机尾加刀、机头甩刀、单向推溜的方法，使机尾超前机头11.8m，保证工作面与上覆煤柱成2.3°的水平夹角，缩小了工作面受集中应力影响的范围。见下图：四、回采过程中的主要安全技术措施单击此处编辑母版标题样式四、回采过程中的主要安全技术措施12104回风顺槽12105主运顺槽12105辅助回撤通道1L5L266,93153架75架22架48架82架97架111架142架116架76架96架82架8L7L6L12105工作面2.3°④加强矿压观测，根据矿压大小，合理安排生产和检修时间及停机位置。⑤过旺采采空区前，加强对设备的维修保养，累计更换支架立柱15根，保证了工作面的快速推进。单击此处编辑母版标题样式五、通风及防灭火方面2、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量；5、及时对采空区地表进行回填，下层煤开采后及时进行二次回填；4、回采时不留顶煤，回采结束后对采空区及时进行永久封闭；3、加强工作面回风巷上隅角有害气体检测，发现异常后，对回风上隅角气体进行取样分析，根据分析结果进行处理；1、合理调配工作面风量，最大限度地降低工作面进回风压差，减少采空区漏风；单击此处编辑母版标题样式六、建议1、开采层间距小的煤层或过上覆采空区集中煤柱时，调配状态好、中高阻力的液压支架。从12105工作面回采情况看，工作阻力在8800KN及以上的支架便能满足回采安全需要。建议2、12102、12103工作面层间距＜6.5m，建议超前支护采用线性支架。请各位领导提出宝贵意见谢谢大家