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1、工程概况1设备概况及大修工作量无棣县新星热电有限责任公司3台电除尘器是山东安丘轻工机械有限公司制造，3台（75t/h锅炉）51.2㎡电除尘器自2004年投产，这次大修也是3台电除尘器自安装以来第一次大修，10年来历次小修，只是局部更换磨损严重的部位，本次大修前由于运行周期较长，除尘器内部多处部件已严重受损，根据我公司对1#、2#、3#除尘器现场情况的分析，极线、极板腐蚀，造成部分极线在运行中脱落，影响电场正常运行。2、技术规范8.1A级检修标准项目8.1.1．总的准备工作总的准备工作如表9-2所示。表9-2总的准备工作检修项目工艺方法及注意事项质量标准一、对设备健康状况进行评估，编制检修计划查看电除尘停运前各电场运行参数（一次电压、电流，二次电压、电流，投运率、投运小时等），设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，作好修前分析，编制大修计划：（1）编制检修控制进度，工艺流程，劳动力组织计划及各种配合情况；（2）编写好作业指导文件或施工方案；（3）制定重大特殊项目的技术措施和安全措施细则；计划由技术主管部门批准，涉及重大安全措施应由安监部门审定二、做好物资准备及场地布置物资准备工作包括材料、备品备件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。检修场地布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品备件的管理措施等安全用具需经专职或兼职安全员检查；电场内部照明使用手册筒或12v行灯，需用220v照明或检修电源时应增设触电保安器，在人孔门外醒目处装设闸刀，并有专人监护三、准备有关技术记录表格有极距测量记录表格、电场空载通电升压试验卡，以及作气流分布试验，振打加速度测定、漏风率测定所需的记录表格（必要时）四、做好安全措施严格执照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施。编制检修现场安全注意事项经工作许可人及检修负责人共同在现场验收合格8.1.2．机械部分的A级检修标准项目机械部分的A级检修标准项目见表9-3。检修项目工艺方法及注意事项质量标准一、电场本体清（1）电场整体自然冷却一定时间后，才可大型电除尘器电扫打开电场各人孔门加速冷却。当内部温度降低到50℃以下时才可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形及绝缘瓷件碎裂。进入电场内部工作人员不少于两人，且至少有一个在人孔门外监护场自然冷却时间一般不少于8h(2)清灰前检查：1）初步观察阳极板、阴极板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。2）初步观察进、出口气流分布板的积灰情况，分校积灰原因，做好技术记录。3）极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。4）初步观察绝缘瓷件的积灰情况，分析积灰原因。做好技术记录(3)清灰：1）清除电场内部包括绝缘瓷件，进、出口气流分布板，阳极板，阴极板，灰斗处的积灰2）清灰时要自上而下。由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中。3）灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。清除灰斗积灰时，应使积灰尽量以正常渠道排放。4）常规的清灰方式有机械清灰、压缩空气清灰及水冲灰。气力输送系统输灰时，尽量避免采用水冲灰方式清灰，若采用，应先气力输送系统脱开。5）若采用水冲灰方式清灰，应采取有效措施使用使电场抓紧干燥，有条件时采用热风烘清理部件表面积灰并干燥，便于检查、检修，防止设备腐蚀干，也可用风机抽风吹干。避免电场产生大规模锈蚀二、阳极板检修（1）阳极板完好性检查：1）用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。2）检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。对穿孔、损伤面积过大、弯曲变形严重造成极距无法保证的极板应予更远或临时割除平面误差不大于5mm；对角线偏差不大于10mm；平面误差、对角线偏差不大于L/1000，且最大不超过10mm（2）阳极板排完好性检查1）检查阳极板卡子的固定螺栓是否松动、焊接是否脱焊，并予以处理。2）检查阳极板排与撞击杆连接是否松动，撞击杆、撞击头是否脱焊与变形，必要时进行补焊与矫正，撞击杆应限制在振打导向板的梳形口内，并留有一定的活动间隙。3）检查阳极板排下部与振打导向板梳形口的热膨胀间隙，要求下部有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象。4）检查阳极板排下沉及沿烟气方向位移并与振打装置的振打中心参照进行检查。若有下沉应检查阳极板朄是否助脱钩，阳极悬挂框架、大梁变形情况，悬挂阳极板的方孔及悬挂钩的磨损情况，必要时需揭顶处理。5）整个阳极板排组合良好，各极板经目测无明显凹凸现象板排组合良好，无腰带脱开或连接小钢管脱焊情况。左右活动间隙为3mm左右，能略微活动。热膨胀间隙应按极板高度、烟气可能达到的最高温度计算出膨胀，并留1倍裕度，但不宜小于25mm，左右两边符合要求，挠臂无卡涩现象，下摆过程中无过头或摆程不够现象。平面度公差为±5mm；对角线偏差不大于L/1000且最大不大于10mm二、阳极板检修（3）阳极板同级距检修：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量同极距，间距测量可选在每排阳极板的出入口位置，沿极板表格记录清楚，数据不得伪造高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备档案。（4）极板的整体调整1）同极距的调整：阳极板弯曲变形较大时可通过木锤或橡胶锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校整。敲击点应在极板两侧边，严禁敲击极板的工作面；当变形过大、校正困难且无法保证同极距在允许范围内时应予以更换2）当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。3）少数几块阳极板有严重变形且无法修复时，可考虑暂时予以去除，待大修时恢复。4）新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原来排列方式。更换板排的其他有关注意事项参照安装部分有关章节。同极距±10mm三、阳极振打装置检修（1）阳极板积灰检查，对阳极板积灰严重的电场作重点检查处理（2）检查工作状态下的承击砧振打中心位置、承击砧磨损情况。检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是够脱焊，并进行调整及加固处理。位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行。当整振打系统在工作状态锤和砧板间的接触位置做到与冷态设计中心上下，左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，个振打系统都呈现严重的径向偏差时，应调整尘中轴承的高度，必要时要同时改变振打电动机的安装高度，此项工作要与极板排是否下沉综合起来考虑。存在严重的轴向偏差时，要重新调整定位轴承和挡圈及电动机减速机的固定位置。检查锤头小轴的轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下时要处理或更换部件，当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修正或更换处理，以免造成振打轴卡死。锤和砧板的接触线L大于完全接触时全长的2/3.破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下，锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右（3）检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置。对磨损部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等进行检查，必要时进行更换。振打轴检查：盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整。当轴下沉但轴承磨损、同轴度偏差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿。对同一传动轴的各轴承座底必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予以更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张（4）振打减速机检修1）外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；油标油位是否能清晰指示。2）开启电动机检查减速机是否存在异常声响与振动，升温是否正常。3）打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无异常情况的减速机进行更油，对渗漏油部位进行堵漏处理。盘车时无卡涩、跳动周期性噪声等现象。针齿套应光滑，无锈斑及凹凸不平。油标指示清晰4）对有异常声响、振动与温升的减速机及运行时间超过制造厂规定时间的减速机进行解体检修。（5）振打装置检修完毕后试车1）将振打锤头复位2）手动盘车检查转动及振打落点情况手动能盘动，旋转方向正确；减速机声音、温升正常四、阴极悬挂装置、大小框架及极线检修（1）阴极悬挂装置检测检修用清洁干燥软布擦拭绝缘瓷套、电瓷转轴表面，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的绝缘瓷套、电瓷转轴。检查承重绝缘瓷套的横梁是否变形，必须时予以加强支撑。更换绝缘瓷套时，必须有相应的固定措施，将支撑点稳妥转移到临时支撑点，要保证4个支撑点受均匀，以免损伤另外3个支撑点的部件。更换绝缘瓷套后应该注意将绝缘瓷套底部周围密封圈塞严，以防漏风绝缘部件更换前应该先进行耐压试验。检查阴极框架吊杆顶部螺母有无松动，阴极框架整体相对其他固定部件的相对位置有否改变并按照实际情况进行适当调整。检查阴极框架的水平和垂直度，并做好记录，便于对照分析。检查防尘套盒悬吊杆的同心度是否在允许范围之内，否则要进行调整绝缘瓷套、电磁转轴无机械损伤及绝缘破坏情况新换高压绝缘部件试验标准：1.5倍电场额定电压的交流耐压：1min应不击穿防尘套和悬吊杆同心偏差小于5mm（2）阴极框架的检修检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正平面度公差：整体对角线公差10mm整个框架结构坚固，无开裂、脱焊、检查框架变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理检查大框架上的爬梯挡管是否松动、脱焊现象并进行加强处理变形情况（3）阴极线检修全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、松动、断线、故障原因（如机械损伤或电蚀或銹蚀等）并采取相应措施，对因螺栓脱落而掉线，应将极线装复并按规定将螺栓紧固后作业退点焊，选用的螺栓长度必须合适，焊接点无毛刺、以免产生不正常放电。对松动极线检查。可先通过摇动每只小框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步发现，对因螺母松动的极线原则上应该螺栓紧固后再点焊牢，对处理有困难亦可用点焊将活动部位点牢，以防螺母脱出和极线松动。检查各种不同类型的阴极线的性能状态并做好记录，作为对设备的运行状况，性能进行全民分析的资料。除极线松动、脱落、断线及积灰情况外，重点有：A芒刺线---放电极尘端纯化，接球及芒刺脱落，两尖端距离调整情况B螺旋线---松紧度，点蚀情况。3更换阴极线选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。对用螺栓连接的极线，注意螺栓止退焊接可靠，至少两处点焊，选用的螺栓长度要要求，阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异板距得到保证，阴极线放电性能良好。螺旋线无松弛、张紧力为200----300N焊接要无毛刺、尖角伸出。螺旋线更换，必须严格按要求安装，注意不能拉伸过长而失去张紧力。四、阴极悬挂装置、大小框架及极线检修（4）异极距检测与调整。1）异极距检测应在阴极框架检修完毕，阳极板排的同极距调整至下沉范围后进行。对那些经过调整后达到的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记入设备档案。2）测点布置。为了工作方便，一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根极线上布置测量点。3）按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量数据。每次大修时测量的位置尽量保持不变，注意跟安装时及上次大修进测点布置对应，以便于分析对照。4）按照标准要求进行同极距、阴极框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极距在标准范围之内，但实际中有时可能因工作量大工、工期紧、检测手段与检修方法不足及设备老化竺综合因素，没有做到将同极距、阴极框架及极线都完全保证在正常范围，