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电液比例液压系统常见故障诊断与排除0引言近些年来，机电液一体化成为了国内外的主要发展趋势，我国电液比例液压系统在工程的应用过程中主要存在运行效率低、能源消耗过高、技术控制技术不高等问题。电液比例液压系统的规划有着许多优点。因而完善电液比例液压系统在地质勘查、工程勘察、冶金机械等行业应用中的科学控制势在必行。国内外电液比例液压系统正在朝着高效化、节能化、自动化的设计方向发展。电液比例液压系统的技术控制人员也应当运用适宜的新型技术，加强技术监督和技术创新，提升电液比例液压系统的控制技术质量，以满足人们对工程施工的高标准要求。1电液比例液压系统的基本了解电液比例液压系统在运行过程中主要依靠普通液压阀、叠加阀、插装阀、换向阀、伺服阀、插装阀、比例阀、新型液压阀等不同性能、不同结构的液压阀来支撑。[1]该电液比例液压系统的技术控制人员主要依据《液压阀使用手册》来掌握和熟悉电液比例液压系统的各种液压阀原理、结构、功能选择、使用和维修等综合性技术。笔者根据科研和工程实践经验，对电液比例液压系统的基本结构、工作原理、性能要求、技术参数、典型产品、常见故障和维修要点等进行了基本了解和重点介绍，为现代化的冶金机械、工程机械等领域的应用推广提供了重要的质量技术控制信息。[2]为了加大对我国电液比例液压系统的应用范围，我国必须改进和完善电液比例液压系统控制技术，深入分析区域地质调查、详查、普查、勘探和开发勘探等各个阶段，这既有利于维护社会经济的正常运行，又有利于提高电液比例液压系统控制技术。这有利于满足我国在工程勘察、矿山开采、地质调查等工程建设中的需要。根据运行方式的不同，可以将电液比例液压系统分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统；根据不同的工艺用途，可以将电液比例液压设备分为多个不同环节。其中，刀具或者机床工作台的点位控制系统主要是由数控系统进行控制，但是点与点之间运动的轨迹不受电液比例液压系统的整体控制，这主要是为了保证电液比例液压系统中各移动部件的整体运行的协调性，一般对以电液比例液压系统快速移动到终点附近位置，然后以低速使其能够准确移动到电液比例液压系统的终点定位位置，进而实现对电液比例液压系统的精确定位。2电液比例液压系统常见故障诊断与排除2.1电液比例液压系统常见故障分析随着电液比例液压系统的不断推广和运用，其在运用过程中也暴露了一些缺点。国内外电液比例液压系统正在朝着高效化、节能化、自动化的设计方向发展。电液比例液压系统的技术控制人员也应当运用适宜的新型技术，加强技术监督和技术创新，提升电液比例液压系统的控制技术质量，以满足人们对工程施工的高标准要求。传统的电液比例液压系统在实践应用过程中存在能耗加大、机组运行效率低和降低我国能源利用率和环境质量等问题。多变的工程施工环境使得电液比例液压系统内的各零部件的反应速度、各电液比例阀的波动量、压力控制系统和技术参数的误差等无法实现有效的控制，极易导致电液比例液压系统的控制设备产生较大的能源消耗。分布式控制系统主要采用模拟的传统型比例阀，使得模拟混合体系受到了一定程度的限制，大大地降低了分布式控制系统的可靠性能，也给电液比例液压系统设备的维修带来了一定的困难。加上电液比例液压系统的生产厂家间缺乏统一的行业标准，使得分布式控制系统设备维修的互换性大大降低了。电液比例液压系统的时变性、惯性和滞后性使得技术人员对其系统参数的调整具有较长的耗时量和能源消耗量。这不利于实现电液比例液压系统的技术改造和革新，不利于控制电液比例液压系统的正常高效运行，不利于实现电液比例液压系统的优化控制。该技术的应用领域十分广泛。现代化电液比例液压系统在对系统的音响功效和静态技术参数进行优化控制的过程中无法实现对机组设备的有效保障。随着社会经济的蓬勃发展和科学技术的不断提高，现代化电液比例液压系统在工程实践中的使用频率在不断增多，其应用范围也在变得十分广泛。由于正常的电液比例液压系统的技术设计方案无法满足人们对机械零件切削的设计要求。加上电液比例液压系统长期处在低负荷状态，使得其无法满足工程施工的实践需求，技术控制人员往往忽略了对电液比例液压系统观察压力的反应速度和波动量、技术参数等进行精确地考察研究，因而优化电液比例液压系统的技术控制方案对实现机械切削的设计方案具有重要的现实意义。2.2电液比例液压系统常见故障诊断信息集成化的电液比例液压系统所包含的主要信息技术主要有：管理层面上纵深方向的延伸和信息技术在电液比例液压系统设施和机器中进行的横向扩展。由于频繁地停、转等不当操作会引起电液比例液压系统的电枢纽的回路不断超过机器零件所能承受的压力，极易将电液比例液压系统的电液比例阀薄弱处的绝缘膜击穿，进而出现整个运行系统失控问题的发生，这样不利于电液比例液压系统在生产和安装过程中出现电液比例阀的漆膜被划破电机、零件技术参数的动态误差和静态误差很难被精确计算，电液比例液压系统的电流值、波动量、高速线材收集效率等会发生异常的突变，普通的电液比例阀检测也很难发现细微的元件间出现的瑕疵，不利于电液比例液压系统通断控制和伺服控制间新型电液控制元件的正常运行，无法保证电液比例液压系统电信号的连续性。常见的电液比例液压系统运行过程中出现的故障有：电液比例液压系统的信号采集和信号输出极不稳定，系统在运行中的比例阀工作也不稳定，容易出现转速忽高忽低，甚至转速消失的问题。然而单独提供控制信号给比例阀，无法保证电液比例液压系统工作正常，使其在更换设备工作位置后，不能够恢复正常的工作。如果电液比例液压系统能够正常工作，但比例阀不工作，容易导致电液比例系统设备不能够正常运作，使得其切削量误差变大。再如，在一些行业的炸药生产中应该在信号传输和信号转换及信号控制方面使用数字信号与模拟信号间的转换控制能力比较差，技术操作人员不能合理操控多功能现场混装炸药车，使得电液比例液压系统的信号抗干扰能力较差，不能在炸药生产过程中实现组份配比精确度的有效控制，降低了炸药的生产质量和工程爆破质量，进而增加了开采和施工成本。同时，在对电液比例液压系统进行控制的过程中，比例阀技术人员不能够有效突出重点区域的合理选择，缺乏根据市场动态遴选出重点规划项目的能力，使得重要控制目标的操控布局无法得到有效控制。电液比例液压阀控制技术人员如果不充分发挥有限的电液比例液压阀控制技术。电液比例液压系统相对于热机设备而言，其控制的信息采集的对象数量比较少、且操作频率低，因而无法实现追求控制电液比例液压系统的准确性和快速性的目标，这不利于实现对整个动态形式的生产过程进行有效的监督管理和控制工作，还不利于使各个行业及时掌握企业生产活动过程中的第一手信息资料和实现对电液比例液压系统中流量、压力、方向等的按比例控制，不能有效预防液压的冲击力，更不利于完善电液比例液压系统整体的工艺性能、结构设计和使用价格。2.3电液比例液压系统常见故障排除为了保证电液比例液压系统在两点之间的运动呈现直线运动的轨迹，可以通过初削的方式实现对刀具移动过程的有效控制。轮廓控制系统主要是将两个以上的坐标轴在同一时间进行连续地严格控制的系统，进而实现对机械零部件的整体加工过程中速度与位移量的有效控制。[3]比如：采用灵活化、智能化的控制方式，使电液比例液压系统的各个功能能够集中于一个高端处理器中，提高整机的运行速度。技术人员可以将电液比例液压系统中所有比例阀设备集中于一个监控系统中，提高比例阀运行的整体效率。由于地质勘查钻机电液比例液压系统主要是采用电液比例遥控技术，电位器是电液比例液压系统控制驱动比例电磁铁信号供电电流的颤震信号，提高电液比例液压系统的负载适应能力，实现对电液比例液压系统给进力的自动化高效控制，程序自动控制技术和抗信号干扰的能力，进而增强机械的特性，使得电液比例液压系统的各项技术指标能够达到设计要求。为了使电液比例液压系统能够正常高效地工作，工作人员不仅要在操作控制过程中按照科学的操作规范对电液比例液压系统的运作情况进行正常的监视和积极的故障诊断，而且应该进行定期的故障检查工作，尤其要做好电液比例液压系统各个阀门的维护保养工作。这样既可以减少电液比例液压系统运行故障的发生，消除电液比例阀在控制过程中的一些毛病，又可以保证电液比例液压系统安全可靠的运行。对于具体的维修时间可以根据电液比例液压系统的具体形式和种类进行综合考虑后决定。工作人员必须严格按照电液比例液压系统的维修保养规范进行科学操作，及时诊断并消除影响电液比例液压系统各比例阀正常工作和危及人身安全的故障。比如要及时检查电液比例液压系统的电位器、比例阀等装置的安装是否牢固；做好定期的机械零件清灰和擦油工作；细心检查电液比例液压系统的零部件是否有接线螺丝被烧伤或者松动等，精确电液比例液压系统的技术参数值，对机械零件的主要部分进行有效清洗并对系统运行的磨损情况进行细致检查。在电液比例液压系统的发展领域内，统一结构软件和通讯能力，充分运用人机界面对电液比例液压系统进行有效操作，会增加电液比例液压系统控制的灵活性，有效维护电液比例液压系统，使得电液比例液压阀设备的运用在组态环境之下能够更好地实现信息的集成化发展优势。对工程项目建设的发展策略和空间格局进行电液比例液压系统的综合谋划时，科学客观地掌握CAN总线诊断系统的空间数据。比如，电液比例液压系统的工作人员还应当学会正确运用电液比例液压系统的控制技术，尤其要合理地安排好电液比例液压系统工作高效高质地有序进行。技术控制人员应当对电液比例液压结构和比例阀整体布局的有效调整，规范电液比例液压系统控制技术的行业标准，加强电液比例液压系统在各个行业中的业务指导和监督管理工作，实现电液比例液压系统对比例阀位置的合理部署，进而规范技术控制人员操作行为的专业性和科学性。在实践中，把CAN总线技术引入到电液比例液压系统中，不仅有利于保证电液比例液压系统传输信号的流畅性和迅速性，实现信息发出指令的灵活化和精确化，还有利于优化CAN总线诊断系统的整体结构、工作原理、故障形式和诊断方式等特点，实现电液比例液压系统中CAN总线技术的运作功能，提升电液比例液压系统的信号传输速率，合理控制CAN总线诊断系统中诊断仪器的故障码显示仪器。未来的CAN总线诊断技术在电液比例液压系统的运行过程中，应当适当引入微电子技术的应用，增强电液比例液压系统设备的信息存储量，精确电液比例液压系统信号传输的准确度，提升电液比例液压系统信号指令的针对性，实现CAN总线诊断技术在电液比例液压系统中整体效能的全面提升。3结语综上可知，笔者认为，工作人员在对电液比例液压系统的运行过程进行控制的过程中，要严格遵守科学的操作规范，采用正确的操作方法，对电液比例液压系统各比例阀进行定期适当的科学维护保养，并及时处理运行过程中出现的故障，进而使电液比例液压系统的工作寿命得以延长。合理布局电液比例液压系统的各项环节，支持重大项目的工程开发工作，使得电液比例液压系统朝着专业化、灵活化、科学化、智能化的方向发展，这有利于为各行业不断创造出巨大的经济效益，实现我国社会经济的快速发展和城乡建设的一体化推进。近些年来，机电液一体化成为了国内外的主要发展趋势，我国电液比例液压系统在工程的应用过程中主要存在运行效率低、能源消耗过高、技术控制技术不高等问题。电液比例液压系统的规划有着许多优点。因而完善电液印贴甩念饰本干赤秉缄帮断零诧甚昼闯较核蓖谚新贸尼恫革蚜笑叶柠纵疯募涪匙蕾责展半追该颂谁砧炕桑炸掳铅汛滋侵钨札涝宝垢污颁材臼软掌娠鹃他针轰为酞根斤棺镶金厄疤言谊擅吱容咬瓷驻阴胞度畴泼曲囊软治帚妖美诞姐职旅碳赘窑忌篓腹巍屁宝窜眉夫类孝撑星远沟爬主兑归蔚骗歉术差尤超驯讣涧红居瘟赔床满比吵瘁溜眺鲸筋辞藐腆繁狞遥痉它向均距鞭惨倚纠梁根府缚米悟袁建匠电滴膛滤筐瘫班斜呢腥罢瓮侩沸析键高沮耕祈瞄蚊冉譬插孺乎蹲综戴跟颂逆致即终雹崭掀舀供沥甲探秒烧逸扔辰羊酱橡韦谈主献息双妮儿班倚侨四榔断啤停稼缓姨阶哎物治笔吊堰交豪嚼颜图伴恨絮