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钢结构安装一、安装施工的先决条件1.1与已确定的安装施工队签定安全协议;1.2施工队必须在签定完安全协议后才能签安装协议;1.3把相关的安装图、节点图、材料清单、构件加工图等技术资料给安装队；1.4由项目经理、设计师、施工队有关人员进行图纸会审及技术交底；1.5现场实地勘察,施工场地应满足安装要求,做到“三通一平”;1.6施工队编制施工组织设计及安装方案，并经我司技术小组进行审批；上述几项工作完成后，才能进场施工。二、现场施工2.1办理进场施工的有关手续,包括公司资质、施工组织设计及方案、人员、机具设备等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三级教育”，记录并建立安全档案；实施施工前的安全技术交底制度并作好书面记录工作；2.2基础复核:对土建单位提出的安装定位轴线、基准标高、柱基础位置线、预埋地脚螺栓位置线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必要的复查，或向土建单位所要合格证明文件；2.3基础复核后与土建单位办理基础中交手续；2.4将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理同意后才可进行下一步施工；2.5构件进场：2.5.1构件供运应该有顺序；2.5.2现场质检员应清点来料是否与清单上数量一致;材料及构件质保书是否随货到;2.5.3构件上是否有合格证及构件编号，外观是否满足要求等；2.5.4对梁、柱、支撑等主要构件进行必要的尺寸复查，以及对主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查；2.6卸货与堆放：2.6.1按照构件安装所在位置卸货;2.6.2卸货方法应以快且不损坏构件为佳;2.6.3梁柱等构件下面应垫上方木条,必要时可以将构件用链钩或绳索捆绑,以便后面安装2.6.4高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要存放在仓库内；2.7单层普通钢结构安装：轻钢系统结构安装参见《ABC轻钢结构系统建筑安装手册》、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；其中施工现场常用要点：a)基础复核：参见本节现场施工第2.2点;b)安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行及时矫正和修补；c)高强螺栓施工：参见《高强螺栓的施工及验收》d)安装后，钢结构表面应干净、不应有疤痕、泥砂等污垢。e)防火涂料施工：参见《防火涂料的施工及验收》f)化学螺栓施工：参见《化学螺栓的施工及验收》g)地脚螺栓施工：参见《钢结构建筑地脚螺栓的埋置方法》h)ABC结构楼层板施工：参见《ABC结构楼层板施工规程》i)ABC板类施工：参见《ABC轻钢结构系统建筑安装手册》j)BX系列自攻螺钉施工：参见《ABC---BX自攻螺钉系列》2.8民用多层及高层钢结构安装：参见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《民用多层钢结构技术规范》其中施工现场常用要点：a)基础复核：参见本节现场施工第2.2点;b)安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落进行及时矫正和修补；c)端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增加梁接头产生的收缩变形值；d)构件的安装应符合下列要求：1.划分安装流水区段:可按建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件等因素划分;2.确定构件安装顺序：平面上应从中间向四周扩散，竖向应由下向上安装;3.编制构件安装顺序表：应包括各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数量等;4.进行构件安装,或将构件组拼成扩大安装单元,再行安装，其吊点应经过计算确定。5.柱的安装应先调整好标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板应在起吊前在地面绑扎好。6.构件的零件及附件应随构件一起起吊，尺寸较大、重量较重的节点板可以用铰链固定在构件上；7.柱上的爬梯以及大梁上的轻便走道应预先固定在构件上一起起吊；8.柱、梁、支撑等大构件安装时应随即进行校正；9.当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。10.一节柱的各层梁安装完毕后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯，并铺设各层楼面的压型钢板；11.安装外墙板时应根据建筑物的平面形状对称安装；12.一个流水段一节柱的构件全部安装完毕并验收合格后方可进行下一流水段的安装工作；e)安装的测量校正：1．柱安装校正时，水平偏差应校正到本规程规定的允许偏差之内，垂直偏差应达到+0.000。在安装柱和柱之间的主梁时，在根据焊缝收缩量预留缝变形值，预留的变形值应作书面记录。2．结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应的措施。3．用缆风绳或支撑校正柱时，应在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。4．当上柱和下柱发生扭转错位时，应采用在连接上柱和下柱的临时耳板处加垫板的方法进行调整。5．在安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两端柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。6．安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺设的位置线。铺设压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。7．栓钉施工前应标出其焊接的位置。若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮机打磨干净。栓钉焊接时应按位置线排列整齐。8．每一节柱子高度范围内的全部构件，在完成安装、焊接、栓接并验收合格后，方能从地面引放上一节柱的定位轴线。9．各种构件的安装质量检查记录，应为结构全部安装完毕前的最后一次实测记录。f)安装焊接1.多层或高层钢结构安装前，应对主要焊接接头（柱与柱、梁与柱）的焊缝进行焊接工艺试验（焊接工艺考核），制定所用钢材的焊接材料、有关焊接工艺参数和技术措施。施工期间出现负温度的地区，尚应进行当地负温度下的焊接工艺试验。2.低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质，应与母材相一致，或通过试验选用。3.焊接开始前，应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等清楚干净，垫板应靠紧，无间隙。4.零件采用定点焊时，其数量和长度应计算确定，参见下表：、点焊缝的最小长度钢板厚度（mm）点焊缝的最小长度（mm）手工焊、半自动焊自动焊3.2以下30403.2--25405025以上50605.柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度施焊。6.加引弧板焊接柱与柱接头时，柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，切去引弧板和清理焊缝表面后，转90度焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。焊接顺序见下图123柱123焊道起点的错位焊道顺序柱568712111092192111121057861321431234137.不加引弧板焊接柱与柱接头时，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm处起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在离前一层起焊点30~50mm处起焊。每焊一遍应认真清楚，焊到柱角处要稍放慢速度，使柱角焊缝饱满。最后一遍盖面焊缝，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。8.梁和柱接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应与焊缝厚度相等，焊完后割去引弧板时应留5~10mm。9.梁和柱接头的焊缝。宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。10.进行手工电弧焊时当风速大于5m/s（三级风），进行气体保护焊时当风速大于3m/s（二级风），均要采取防风措施才能施工。11.焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均有书面记录。12.栓钉焊接有直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊在钢梁上两种形式，施工前必须进行试焊，焊点处有铁锈、油污等赃物时应用砂轮机清楚锈污，露出金属光泽。焊接时，焊点处不能有水和结露。g)高强螺栓施工：参见《高强螺栓的施工及验收》高强螺栓连接副的储运和保管：1．大六角高强螺栓连接副有一个大六角螺栓、一个螺母和两个垫圈组成；扭剪型有一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。应由制造厂按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。2．在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。3．按包装箱上的注明批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜太高，防止生锈和沾染赃物。高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱。4．工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。5．不得用高强螺栓作临时螺栓，以防扭矩系数发生变化。6．扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为0.13*pc*d的50%。参见下表。初拧值等于复拧值，初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。初拧扭矩值螺栓直径d(mm)16202224初拧扭矩（n.m）1152203003907．高强螺栓初拧、复拧、终拧时，连接的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。8．高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。9．经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂防锈漆。10．大六角高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：1）高强螺栓连接副复验数据2）抗滑移系数试验数据3）初拧扭矩4）终拧扭矩5）扭矩扳手检查数据6）施工质量检查验收记录11．扭剪型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：1）高强螺栓连接副复验数据2）抗滑移系数试验数据3）初拧扭矩4）扭矩扳手检查数据5）施工质量检查验收记录h)所有的钢结构构件安装后，钢结构表面应干净、不应有疤痕、泥砂等污垢。i)防火涂料施工要点：1.钢结构的防火保护层厚度和总体构造要求应在设计时规定，由专业施工单位负责实施。由建设单位组织当地消防监督部门、设计、施工单位进行竣工验收。2.防火施工单位的选择标准：有经验、资质的专业施工队伍，最好与工程所在地的消防监督部门有联系，便于最终验收。3.防火涂层的施工与验收按《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24—90）进行，板型材则应把重点放在板的固定和接缝部位的处理上。4.柱的防火保护措施应符合下列规定：4.1采用喷涂防火涂料保护。应采用厚涂型钢结构防火涂料，其涂层厚度应达到设计值，且节点处理宜作加厚处理。构件表面处理、接缝填补、涂料配置、喷涂遍数、质量控制与验收应符合钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24—90）的规定。当采用粘结强度小于0.05mpa的钢结构防火涂料时，涂层内应设置与钢构件相连接的钢丝网。4.2采用防火板材包复保护。可选用石膏板、蛭石板、硅酸盖板、珍珠岩板等硬质材料，用粘结剂或钢件固定，构件的粘贴面应作防锈处理。非粘贴面均应涂刷防锈漆。当包复层数等于或大于十二层时，各层板应分别固定，板缝应相互错开，接缝的错开距离不宜小于400mm。4.3当采用岩棉、矿棉等软质板材包复时，应采用薄金属板或其他不燃性板材包裹起来。5.梁的防火保护措施应符合下列规定：5.1采用喷涂防火涂料保护。应采用厚涂型钢结构防火涂料，其涂层厚度应达到设计值，且节点处理宜作加厚处理。构件表面处理、接缝填补、涂料配置、喷涂遍数、质量控制与验收应符合钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24—90）的规定。当遇到下列情况之一时，涂层内应设置与钢构件相连的钢丝网：a.承受冲击、振动荷载的梁；b.涂层厚度等于或大于40mm的梁；c.粘结强度小于或等于0.05mpa的钢结构防火涂料；d.腹板高度超过1.5m的梁。5.2采用防火板材包复保护同4.2的要求。6．楼板的防火保护措施应符合下列规定：6.1当压型钢板作为承重楼板结构时，应采用喷涂钢结构防火涂料或粘贴防火板材的保护措施。6.2当管道穿过楼板时，其贯通孔应采用防火堵料填塞。7．屋盖的防火保护措施应符合下列规定：7.1钢结构屋盖采用厚涂型钢结构防火涂料保护，中庭桁架