机电设备安装的常见问题

机电设备安装的常见问题及其改善【摘要】针对机电安装问题展开讨论,归纳了机电设备安装常见技术及相关管理问题;对技术改善提出相关意见陈述;强调了通电调试的重要性以引起重视;最后验收。【关键词】机电设备;安装;问题前言机电安装工程是生产中重要的组成部分，涉及众学科和专业，包括工业，民用，公用工程中的各种设备，给排水，电气，采暖，通分，消防，通信及自动化控制系统的安装。机电技术的好坏将直接影响加业生产的高低，随着科技发展和施工技术的不断提高，人们开始逐渐重视生产相应的一些机电设备等附加物的质量和实用功能。近年来，机电安装行业发展很快，但由于不够专业或没能管理等原因，导致行业发展出现一些不协调的问题，严重影响了机电按行业可持续发展，因此，在此特意讨论机电设备安装常见问题和维修方法。本着对工程质量的保证，我们通常会在工程机电设备的安装施工完成后，对电动机及其所带的机械设备进行起动调试。在对其调试运行时，需要施工单位人员对设备进行正规操作，按正式生产或者正规使用的条件和要求，进行较长时间的工作试运行。只有这样才能更好考验设备的设计是否合格，进一步验证制造和安装调试的质量，还要验证机电设备连续工作的可靠性，这样对于以后使用者才有一个好的交待。但是在机电设备安装试运行的过程当中，经常会出现各种各样的问题，我们要提前对其了解，做好预防工作，争取在设备运行中能及时处理各种异常现象，保证设备的正常运作。1.电动机试运行过程中的检查1.1电动机启动前要认真检查其绝缘电阻是否合格，检查二次回路接线是否正确，及电动机内部要干燥、清洁，无杂物。观察电动机的紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理。熔断器、接触器、断路器、热继电器等保护的整定值是否合理，接线及传动装置是否符合电动机启动要求。1.2电动机在接通电源后检查是否有异常情况的发生，如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等。启动过程中，只要发现异常现象，立即切断电源停机检查。不得在电动机的传动部分或拖动设备的两侧附近，站有其他人员，以免旋转物飞出造成伤害事故。电动机连续启动次数不宜超过3-5次，避免启动设备和电动机过热。1.3电动机试运行过程中要注意检查电动机的转动是否灵活，有无杂音，旋转方向是否正确；电源电压是否正常，电流有没有超过额定电流；用验电笔对电机外壳进行检查，看是否有漏电和接地不良现象；检查电动机所带动的设备工作有无异常；如有异常情况要立即停止，检查后再进行运作2.电动机试运行期间的注意事项2.1为了保证电动机的正常运转一定要注意电动机的清洁，特别是电机的接线端部分，但也不能忽略其绕组表面的清洁。通常情况下，在电机表面不能留有水滴、油污及杂物等，更不允许有杂物和水滴进入电机的内部，否则会对设备的运行留下隐患。在使用电动机时还要进行定期检修，并及时清洁电动机内部，及时更换润滑油等。在电动机试运行过程中，要随时关注进风口处，在其周围不能有其他杂物，以防止尘土或水渍等吸入电动机的内部，这样很容易造成导线绝缘层的损坏，引发匝间短路，致使电流增大造成电机烧毁。所以，电动机运行中要保证其有足够的绝缘电阻，而且还要保证其良好的通风冷却环境，只有做好充分的预防准备，才能保证电机在长时间运行中具有安全稳定的工作状态，达到更好运行的效果。2.2电动机过载运行的问题主要原因是由于拖动的负荷过大、或者电压过低或被带动的机械卡阻等一系列原因造成的。如果电动机过载运行的时间过长，电动机将会从电网中吸收大量的有功功率，导致电流会急剧增大，电动机的温度也会随之上升，在高温下运作，电动机容易造成绝缘部分老化失效而导致电机的烧毁。因此，电动机在运行过程当中，要时刻注意检查传动装置的运转是否灵活、可靠，以及连轴器的同心度是否符合标准；还有齿轮传动的灵活性等，如果发现有卡阻现象，应立即停机查明原因排除故障后再继续运行。3.电动机试运行常见故障分析1.机电设备安装常见技术问题表现1.1螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配,联接过紧时,螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动,引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接,不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应,压接不紧,接触电阻增大,通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环,直至严重过热,烧熔联接处,造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线,联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。1.2振动问题。(1)泵:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相磨擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。(2)电机:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子气隙不均匀。(3)操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多,引起泵的运行不平稳,例如:出口阀控制的流量太小引起的震动等,这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。1.3超电流问题。(1)泵:轴承损坏,转子与壳体相磨擦,泵内有异物等。(2)电机:功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。(3)工艺操作:所送介质超过泵的设计能力,如密度大、粘度高、需求量高等。1.4电气设备问题。(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当,可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。(2)断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延民,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。(3)电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉入杂物,卡住机构,也将发生程度不同的事故。(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等,这些情况在工程实践中并不罕见),器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误,或者在安装中损坏,都会使主变绝缘强度大为降低,可能导致局部绝缘破坏或击穿,造成恶性事故。(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故,而保护拒动、断路器不跳闸,巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大,也使主变内部温度骤升,变压器油迅速汽化、分解,成为高爆性的可燃物质,这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。2.机电设备安装技术相关改善办法2.1严格施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不要随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。2.2按预定计划开展安装工作。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的,不要随便改动,以免造成背工窝工,工程进度连续不上。2.3对安装工作要总体布置、统一安排。对大型安装工程,由于设备多,安装环节多,因此对每一项安装都必须有总体布置,做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌,对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件,还存在什么问题等都要心中有数,该提前做的准备工作,必须提前到位,这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。2.4安装工作要有主有次。一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源,有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次,分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机,井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作,才能达到事半功倍之效果。2.5严格按设计要求施工。每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的,按要求施工,才能保证质量,保证安全。2.6按常规安装方式对设备进行安装。每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。例如:井架安装,常规作业方法是一层组装起后,进行初操平找正,然后逐层安装。井架安装完后,各连接部位必须一条不少地穿上螺栓,拧紧所有连接螺栓,进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正,整体安装完后不精确操平找正,连接部位缺件,就二次灌灰,给上层安装工作带来困难,造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象,结果造成安装质量低,不合乎安装质量标准要求。2.7提高机电工人整体素质。机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时,必须经过岗前培训,掌握一般安装知识,熟知安装标准,该找平的必须找平,该连接的部位螺栓必须一条不少,该穿地脚螺栓的部位必须一条不少;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电,对供电设备开关、控制盘应做到提前检修,接好电后必须对设备进行试运转。3.通电调试工程实体安装完毕,必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项:3.1必须遵循“五先五后”原则。先单机后联调;先手动后自动;先就地后远方(遥控);先空载后负载;先点动后联动。3.2要以“安全第一”为准则。包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作,实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排;不论是送电还是受电,都要在双方监理的监督下完成。3.3形成有关工程调试数据资料。要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程,不熟悉调试情况和调试结果,对调试资料中的数据持怀疑态度,往往不及时签署或要求重新安排调试,造成资料延迟、失真或浪费人力、物力,也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。4.验收施工承包单位在工程具备竣工验收条件时,应在自评、自查工作完成后,向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告;总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题,督促施工单位及时整改,经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单,并向建设单位提出资料评估报告。对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题,可征得安装单位的同意,做甩项处理,在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。结尾随着科学技术的不断发展，电动机及控制设备也在日益精备，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。但是，在实际操作中总会有一些问题出现,还需要我们在平时工作中不断积累经验,找出故障原因并加以分析,及时采取对策,不管采用何种保护装置，考虑过载保护装置与电机、过载保护装置与短路保护装置的协调配合。机电设备安装试运行就会得到优化投资回报，延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难,所以一定要在电机起动之前,就要做好事前准备性的工作,仔细检查电器、二次回路接线、电动机及机械装置等,并且要对试运行中的异常现象加以分析,及时排除机械故障，保证电动机的正常运作。参考文献［1］沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注意的几个问题［J］.上海大中型电机,2004,(2)［2］段勇.大型变电所工程项目经理部强化质量管理探讨［J］.云南电业,2005,(4)