筒体下料排版通用技术标准

筒体下料排版通用技术标准一前言适用范围:本文适用于压力容器和非压力容器筒体的下料排版，规定了筒体下料排版的展开图计算方式和排版图的绘制准则。注意事项:1.排版绘制准则见第三节；2.在满足排版绘制准则的情况下尽量遵循节约节能减排的原则；3.由于板材出厂时边缘会出现不规则的情况，故一般两端边缘总共切去15~20mm的余量；4.如遇与排版准则相冲突的情况（如：无法避免在环缝上开孔及焊接其他工件），请及时与相关工艺人员沟通。二容器筒体下料尺寸计算筒体卷制的时候，外面延伸，内侧压缩，所以以中径为基础，计算筒体展长，故筒体下料尺寸公式如下：（单位mm）板宽板宽I.常用方法，卷板方向沿板长：L*B=3.14*(DN+t)*H其中，L——板材长度；B——板材宽度；DN——公称直径；t——板材厚度；H——筒节高度板长板宽II.卷板方向沿板宽：L*nB=3.14*(DN+t)*H其中，L——板材长度；B——板材宽度；DN——公称直径；t——板材厚度；H——筒节高度;n——板材件数[适用于薄板，可自动焊先拼接后卷板]筒体下料排版通用技术标准-2-三筒体下料排版准则筒体的下料排版应根据实际尺寸进行，绘制排版图时应遵循以下规定：1.筒节的长度H应不小于300mm；不锈钢筒体板厚不大于8mm时，H还应不大于1800mm，如图3-1；2.同一筒节在下料时应尽量减少纵缝的数目；3.同一筒节纵缝应相互平行，相邻纵缝中心线之间的弧长L，碳素钢与低合金钢不得小于500mm，不锈钢不得小于200mm，如图3-2；4.筒体内件与筒体焊接的焊缝边缘应尽量避开筒体的纵环焊缝边缘；5.卧式容器的环缝应尽可能布置在支座之外，纵缝的布置在筒体下部140°或170°范围之外，支座焊缝与筒体焊缝边缘距离应大于筒体壁厚，且不小于20mm；6.筒体的环纵缝应尽可能避开开孔以及补强圈，对于压力容器，要求在开孔中心2倍直径范围内不得有焊缝，否则需要与工艺人员沟通，增加探伤；7.根据排版图进行下料时，各块板料的材质标记、产品编号、件号、筒节号、板厚及几何尺寸、焊缝编号、坡口方向应检查合格；8.筒体周长一律按中径展开，并参照封头外周长加以确定；9.划线公差除技术文件另有规定外，一般情况下为：宽度公差1mm；对角线公差2.5mm；长度公差2mm；10.应尽量避免在焊缝上开孔及其他附件覆盖，丁字焊缝部位不准开孔；11.封头拼接应保证下图条件：图3-2图3-1筒体下料排版通用技术标准附：筒体下料排版自检记录表（推荐）设备号：图号：设备名称：编号:检验结果：检查人：日期：序号检查项目工艺要求检查结论制作人班（组）长1筒节长度筒节的长度H应不小于300mm；不锈钢筒体板厚不大于8mm时，H还应不大于1800mm2纵缝间距同一筒节纵缝应相互平行，相邻纵缝中心线之间的弧长L，碳素钢与低合金钢不得小于500mm，不锈钢不得小于200mm3开孔/补强圈位置容器上的开孔/补强圈宜避开焊接接头，对于压力容器，要求在开孔中心2倍直径范围内不得有焊缝（否则需与工艺人员沟通）；丁字焊缝上不得开孔4内件焊缝筒体内件与筒体焊接的焊缝边缘应尽量避开筒体的纵环焊缝边缘5卧式容器支座焊缝卧式容器的环缝应尽可能布置在支座之外，纵缝的布置在筒体下部140°或170°范围之外，支座焊缝与筒体焊缝边缘距离应大于筒体壁厚，且不小于20mm6板材检查根据排版图进行下料时，各块板料的材质标记、产品编号、件号、筒节号、板厚及几何尺寸、焊缝编号、坡口方向应检查合格7筒体展开图筒体周长一律按中径展开，并参照封头外周长加以确定8尺寸公差划线公差除技术文件另有规定外，一般情况下为：宽度公差1mm；对角线公差2.5mm；长度公差2mm筒体下料排版通用技术标准