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中煤第三建设责任有限公司淮北综合管廊项目（繁华路、站前路、建设路）基坑围护拉森钢板桩施工专项方案日期：2017年02月目录第一章编制说明第一节编制原则与要求1、本拉森钢板桩专项施工方案的编制是根据淮北（繁华路、站前路、建设路）综合管廊工程施工组织设计为依据编制，为拉森钢板桩施工提供更具体、更全面更有针对性地指导施工。2、坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，确保在计划工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。3、加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。4、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。5、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。第二节编制依据1、业主提供的文件繁华路、站前路、建设路的岩土工程勘察报告综合管廊工程图纸；繁华路、站前路、建设路综合管廊土建工程现场踏勘情况。2、工程应用的主要法规中华人民共和国环境保护法；建设项目环境管理条例，国务院令253号；建设工程项目管理规范，GBT/50326-2006；市政基础设施工程资料管理规程，DBJ01-71-2003；中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》等参考文献；3、工程有关规范、技术规程和质量评定标准城市综合管廊工程技术规范，GB50838-2012钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-2002第二章工程概况第一节工程概述淮北综合管廊总长6公里，基坑挖深大约3m-5m，基坑围护采用3#9m钢板桩。工程名称：淮北综合管廊（繁华路、站前路、建设路）建设单位：中煤第三建设责任有限公司设计单位：管理单位：监理单位：施工单位：建设地点：第二节拉森钢板桩工程概况综合管廊总长6公里，设置两个工作面，第一段施工6个月，完工后施工第二段，工期也是6个月，3#9m钢板桩共计16200吨，每段需要8100吨钢板桩材料，共需30000根钢板桩，累计打拔次数60000根。第三节地形地貌、地质及地下水情况1、地形地貌（1）繁华路拟建道路位于淮北市境内。场地地形起伏不大。建筑场地第四纪地貌形态属淮北平原地貌单元，微地貌为平原地貌单元。拟建场地地层层序自上而下依次为：①层填土—②层粉土—③层淤泥质粉质粘土—④层粘土夹粉土。勘察场地地下水类型为上层滞水。主要赋存于①层填土层中，为统一含水层，该含水层赋水性一般，透水性较差，水量小，其来源主要是大气降水和地表水迳流渗入补给，水量受地表河水以及地下水侧向径流补给。（2）建设路拟建道路位于淮北市境内。场地地形起伏不大。建筑场地第四纪地貌形态属淮北平原地貌单元，微地貌为平原地貌单元。拟建场地地层层序自上而下依次为：①层填土—②层粉土—③层粉质粘土—④层粉土—⑤层淤泥质粉质粘土—⑥层粘土夹粉土。勘察场地地下水类型为上层滞水。主要赋存于①层填土层中，为统一含水层，该含水层赋水性一般，透水性较差，水量小，其来源主要是大气降水和地表水迳流渗入补给，水量受地表河水以及地下水侧向径流补给。（3）站前路拟建道路位于淮北市境内。建筑场地第四纪地貌形态属淮北平原地貌单元，微地貌为平原地貌单元。拟建场地地层层序自上而下依次为：①层填土—②层粉土—③层粉质粘土—④层粉土—⑤层淤泥质粉质粘土—⑥层粘土夹粉土。勘察场地地下水类型为上层滞水。主要赋存于①层填土层中，为统一含水层，该含水层赋水性一般，透水性较差，水量小，其来源主要是大气降水和地表水迳流渗入补给，水量受地表河水以及地下水侧向径流补给。第四节现场施工环境（1）拟建路段明塘明沟发育地段，原村庄位置常有村民水井及暗塘（沟、坑）分布，施工过程中若遇见时应将其中软弱土挖除或做其它处理。（2）拟建场地施工期间必须考虑雨水季节影响，具体可采取基坑内强排水方案，即在基坑内设置一定数量的排水沟和集水井，降雨(雪)期间不间断排水，槽底被水浸泡区域在施工期间必须清除干净，基坑开挖过程中要做好基坑内排水和基坑外截水工作，建议采用明沟排水与坑外截水结合的排水措施，以保证地下水位保持在基坑底面以下不小于0.5m，并预备好排涝设备，以防短期大量降水积于工作坑内影响施工。基坑开挖，土方及时清走，四周严禁堆土、附加荷载，加强对基坑变形监测，防止土体蠕动变形对已完桩基、已建工程的剪切破坏。第三章施工总体组织部署第一节施工部署原则通过阅读理解招标文件、施工图纸及现场考察，对本工程项目施工方案做了仔细的研究，并借鉴于我单位类似工程的施工经验，确保工程总体目标顺利进行作如下布置：施工总体部署是指导整个工程施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含施工段的划分、布置、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约作用。第二节主要工程量综合管廊总长6公里，设置两段，第一段施工6个月，完工后施工第二段，工期也是6个月，3#9m钢板桩共计16200吨，每段需要8100吨钢板桩材料，共需30000根钢板桩，累计打拔次数60000根。第三节施工场地布置1、临时设施临时办公室生活区建设：现场搭设帐篷及彩钢板房，供施工人员办公、居住。2、用水、用电根据现场的具体情况确定。临时用水：生活用水从附近解决，施工用水由现场降水井抽取的地下水提供。临时用电：本工程生活用电根据甲方现场提供的位置临时搭接。3、临时通讯施工工地安装对讲机和视频监控设备；与公司总部的联系，使用移动通信设施；数据往来采用公司网上交流的方式。4、临时道路施工前先修建设备和材料进场的临时通道。5、临时场地选好弃土暂存场地及施工配套设施的安装场地；第四节施工机械和劳动力部署一、组织准备根据本工程特点和技术要求，我公司选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承接同类工程施工的人员出任项目经理，并配备技术过硬、具有丰富施工经验的技术、测量、施工、质控人员。组织有关部门的技术、业务能手到本工程部，在项目经理、总工的领导下，各尽其职。集中选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建专业施工队伍，确保本工程保质、保量、按期完成。二、技术准备⑴完成项目部组建，完成施工组织设计方案的编制与审批；⑵完成现场调查，特别是现浇管廊段范围可能与管线矛盾的现况管线的调查，在此基础上及时与监理、设计配合，确定处理方案和各方配合措施；⑶完成测量桩位交接及控制网点的布设工作；三、人员准备计划人员详情参见表3-1表3-1工程施工人员计划表序号主要工种人数1施工队长1人2施工员2人3测量员1人4安全员1人5质量员2人6内业员1人7工人15人四、材料准备根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。拉森钢板桩采用SP-III型钢板桩。对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用，所有材料均需有质量合格证。五、机械准备本工程所投入的主要机械详见表3-2。表3-2主要施工机械投入计划表序号设备名称型号及规格数量单位1450机械手打桩机4501台2挖掘机1m³4台3履带吊50T1台4泥浆泵BW-3204台5空压机0.9m³2台6电焊机BX-3002台气割设备2套水平仪DS32台经纬仪DJ62台拖车1台自卸汽车10台第五节施工工期安排根据现场的施工条件，本工程拉森钢板桩施工安排如下：由北向南打设，总体施工工期在365日历天。1、现场准备2、打设钢板桩3、支撑安装：4、土方开挖及管廊施工5、支撑拆除及钢板桩拔除6、土方回填第四章拉森钢板桩施工工艺第一节施工工艺流程放线定位→板桩放线定位→挖槽→安装吊机→打设板桩→拆除托架→挖土→支撑安装→挖土→管廊施工→回填→支撑拆除→拔除板桩→回填第二节测量施工方案对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。根据图纸要求对拉森钢板桩进行测量定位。第三节钢板桩打设在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。（1）履带吊停在离打桩点就近的施工平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正，以上类推至打完所有桩。第四节钢支撑拼装根据图纸尺寸制作，配备钢支撑，并且编号，送于现场安装，根据现场道路，周边环境情况，酌情对基坑挖支撑沟槽或出土一层，便于钢支撑安装，根据现场的支撑编号，拼接、安装垂直正交的DN400×12钢管支撑。钢管支撑二端设置活络头，钢支撑施加预应力，钢支撑采用30吨履带吊拼装、吊装。钢支撑安装完毕，对钢支撑连接点进行复检，经验收合格，方可开挖。第五节土方开挖土方开挖采用机械分层分段开挖，采用变开挖变支撑。分段距离采用6m，分层主要分两层开挖，第一层为表面卸土，开始进行支撑沟槽开挖，支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至设计标高。开挖土方时，离设计垫层底部标高150～300mm厚的土方由人工清除，避免扰动地基。挖至设计标高经“三检”后，应立即进行施工垫层，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。第六节支撑、围檩拆除及板桩拆除围檩安装在土方开挖至固定标高后进行（根据设计图纸确定），围檩、支撑之间应用电焊焊接牢固。把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业，挖至设计标高后进行垫层浇筑及预制管廊吊装施工，吊装施工完成后采用挖出的土回填，然后拆除支撑及围檩。在全部地下工程完成后并回填后进行板桩拔除。拔除时，可先用振动锤将锁口震活，以减少互相间的粘附，然后用吊机、震动锤边震动边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤震打下沉100～300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出板桩。板桩拆除及时清理出场地。拔桩时应采取以下措施：1）根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。2）拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄沙，减少对临近构筑物、道路的影响。3）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。4）设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密逐渐等。第七节施工要求1、拉森钢板桩施工要求由具有相关的施工资质和施工经验的施工方负责施工，以保证施工质量和施工进度。2、钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号和登记，并进行锁扣检查，凡有弯曲、破损、锁口不合格的均应进行整修。锁扣内外应光洁，并呈一直线，全长不应有破损、缺损、扭曲或死弯。3、施工时，应合理安排好打桩顺序。4、每根钢板桩的水平定位尺寸和垂直度必须时打时测时纠，以减少误差，从而保证施工质量和施工进度。5、在插钢板桩前。除在锁扣内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁锲或硬木锲，防止沉入时泥沙堵塞锁口。6、钢板桩施工时应注意钢板桩锁扣处止水；7、回填土完成后时进行拔桩，拔桩时应采取可靠措施，避免震动对管廊产生破坏。拔桩设备要与板桩保持一定距离，减少板桩受到的侧向压力，拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。第五章安全防护施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围