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湖南吉丰零部件有限公司控制状态：车间现场生产管理规定文件编号：JF2016-03-0001文件版本：A.0生效日期：发文编号：编制审核批准车间现场生产管理规定生产管理制度一、目的为合理利用公司人力、物力、财力资源，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则，在相关规程下保证管理标准化、规范化、程序化、精细化、人员专业化、分工明确化。二、适用范围本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。三、管理规定3.1生产计划管理：3.1.1执行生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控下按时、按质、保量完成。3.1.2生管课负责建立生产计划的编制、执行，生产统计负责计划推进、检查和考核，车间主任负责督促和落实，保证计划的全面实现。3.1.3生产计划的实施结果。每天/月由生管科进统计，将生产订单执行情况及未完成原因分析，并进行通报，生产计划实施过程出现偏差的随时报总经理裁决。3.2劳动纪律管理3.2.1员工进入车间必须穿戴整齐、仪表端正(穿戴好劳动保护用品)。3.2.2上班应提前10分钟到所在岗位，办好交接事务及上班前准备工作。3.2.3上班时不得自动离岗、串岗、换岗。离位时，应告班长(组长)，得到允许时，方可离开工作岗位。如有特殊情况外出，根据公司的《请假制度》执行。3.2.4上班时，不得酒后和服用麻醉、兴奋剂等药品上班，不得将纸皮杂物乱丢乱放。3.2.5工作中各岗位员工要负责自己工作范围内清洁、整齐，有责任维持车间公共卫生。爱护产品、设备、设施等生产资源。3.2.6工作中不清楚时询问清楚，发现问题及时上报，不得模糊作业及隐藏事故。3.2.7各员工之间相互协作、文明生产。不消极怠工、个人主义、自由主义。3.2.8工作时下级无条件接受上级指示、安排，有意见可在下班后向本人提出或向上一级汇报。3.2.9任何人员操作、作业，严格遵守操作规程，按作业指导书的标准程序进行作业，非操作人员(含培训、实习人员)不得独立操作。3.2.10车间（5'ｓ）整理、整顿、清扫、清洁工作不分时间、人员、次数，认真负责，长期执行，不得表面化、形式化，由各车间或班组长统筹负责。3.2.11凡车间用的设备、产品，应标明状态，分类存放，标牌要求清楚明白，一看就懂。3.2.12管理者、员工做到有错就改、相互勉励、共同进步。对提出合理化建议，提高工作效率与质量的人员给予奖励。3.2.13工作中充分利用时间或设备，发挥自己应有的潜力，减少浪费，降低成本。3.2.14非消防人员不得乱动消防器材，严格遵守安全规则。3.2.15下班时应打扫清洁、处理好产品(合格品、不良品、废料、次品)并作好记录、（生产报表、领料单、入库单、退换料单、设备保养记录等）3.2.16不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。3.2.17对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事行政处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。3.2.18员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。3.2.19遵守公司各项规章制度，执行考勤制度和员工守则。3.2.20爱惜公司公共设施、生产设备和劳动工具。3.3工作原则管理各级人员在展开任何工作时，必须以公司的利益、声誉为前提，并严格遵循“严谨、踏实、明确、迅速”的工作作风，自始至终保持“真诚、信赖、统一、合作”的团队精神，来完成各级所下达的每一项工作任务。3.3.1职员与职员：1、各科、班、组长在工作业务上，对公司领导和主管所交办的事情，要及时完成。在遇到其他部门人交办或委办的事情时，被交/委办人应在接受与完成时向上级汇报。过程与结果上级负责督促与监督。2、公司、部门、科室对外(包括客户、供应商、横纵向上级)联络工作业务时，必须事先向上级请示同意，在获得同意并委托派遣时，被委派人员需明确业务联络之原因、事项、基准、思想、意识、口径等，如未获得同意时，不得擅自进行。3、各科室、班组在工作过程中若碰到意见或观点不一致时，双方应充分沟通，达成统一意见或观点。4、各部门、科室、班组要充分发挥自己的主观能动性，在自己的职责范围内，大胆地展开各项工作。3.3.2行政管理人员与普工：1、公司行政人员与工人应关心爱护部属，工作中注意倾听员工的意见和建议，充分发挥员工在生产第一线的工作积极性和创造性。平时注意掌握员工的心态，了解员工的工作和生活，在员工遇到困难时，力所能及地支持、帮助员工。2、员工需服从上级领导的工作安排和指导，积极认真地完成上级领导交给的工作任务，共同达成工作计划。3、各职员在处理工作业务时，必须严格要求自己，做到身体力行，以身作则、谦虚谨慎、以理服人、以情感人。与员工处事时，不得以职压人，以权谋私，诚恳接受员工的监督，虚心听取员工的善意批评。4、员工要尊重上级领导，在上级领导指导、检查、督促工作时，要密切配合、全力支持，在工作过程有不同意见时，需谦和提出，在上级领导从大局出发驳回提议时，员工需服从上司的意见和安排，不得蛮横顶撞，推诿扯皮，更不可恶意攻击。5、在部门、科室、班组处理工作事务，事实上存在偏差而又不接受员工的合理建议时，员工有权越级请示调整、整顿。6、在工作与生活中，全体员工要以公司形象、声誉为出发点，注重形象、仪表合理。同时，需以诚相待，与人为善，做到言行举止不损害公司的企业形象和声誉。3.4学习、会议管理3.4.1全体人员按公司要求，必须参加每月职员工大会。3.4.2各班组每天要招开班前会，做到人员、时间、内容、效果四落实，每个职员工做到重点内容有记录。3.4.3结合本职工作，加强业务学习，坚持调查研究，科室级每月完成当月工作总结及下月工作计划(MBO)和周计划。3.4.4加强信息和宣传报道工作，积极向公司投刊、建议。3.4.5凡工作中的重大问题要通过会议讨论决定：1、生产计划实施在持续三天达不到产量。2、质量、工艺造成停产、脱产、达不到要求立即召开。3、发生重大安全、设备事故时。4、工艺变更，订单评审通不过时、新设备投入时。3.4.6各种会议的召开，应做到会议有准备、会议有记录、认真组织，保证会议效果。1、车间例会由车间负责人召开，需提交研究的问题，事先应把资料分给相关人员、提出议题，做好充分准备。2、其它部门有关部门参加会议，根据车间负责人部署和需要，由科室负责人提出邀请。3.5工作汇报3.5.1每周六上午，各级管理人员每天向上级人员汇报；3.5.2员工每天向各班组管理人员汇报工作的情况；3.5.3原则上逐级汇报工作，非特殊情况下，不允许越级汇报，（特殊情况指：超出公司所有规章制度规定以外的事宜，可以越级向上级领导汇报）。3.5.4汇报内容：1、上周工作目标完成情况(生产数量、品质状况等)。2、交办的工作落实情况。3、其它部门(含上级部门、领导)内行文需办的工作落实情况。4、平行部门请求要求，要求的工作落实情况。5、各类执行的部门工作，运行情况和存在的问题。6、其它要汇报的工作情况。7、当前相互合作工作的意义及建议。3.5.5工作遵循由下至上按级负责的原则，各项工作由各班组具体承办，各执行班组不能承办的事项，实行事项请示报告制度（书面和口头形式）。3.5.6各车间、班组不宜处理的重大事项，必须当天（2小时内）向部长、总经理汇报。3.5.7凡遇(重大)事项，不及时按上述要求上报而擅自处理的，造成生产、品质等秩序混乱者，要追究当事人责任，并视情节轻重给予严肃处理。3.6物料管理3.6.1物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。3.6.2物流机构包含各车间成品、材料仓库、备品备件工具仓库以及油料仓；成品管理负责成品的验收合格入库机构；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；备品备件工具仓库是工具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；3.6.3物资到公司在接到物料到达通知后，即通知采购、质检、库管人员对物料进行检验。验收合格的物料，由相关检验人签名办理物资入库手续。验收不合格的物料，由物料检验人员开具不合格来料退货通知单，并通知外协厂商或公司采购人员将不合格物料退回原单位。3.6.4仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐，并做好标识。3.6.5仓管员在新进物资入库后做好物资的维护保养工作；原、辅材料要做好盘点工作。3.6.6生产线或其他人员领取物资必须出具领料单。领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由班组开领料单，由车间负责人审核签署后方可领取，重要物资必须经部长或总经理审批。3.6.7仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。3.6.8班组或人员将物料领回后应即做好物料标识，放置在指定区域并摆放整齐。3.6.9本班组的半成品、成品经检验合格，方可按照指定的区域存放。3.6.10产成品经质检员出具的成品验收合格单（或盖合格章），合格的成品开具成品入库单将成品送到成品仓库入库。3.6.11各班组在生产中产生的废料，能回收的回收利用，不能利用的，堆放到规定的地方。3.6.12不合格产品处理：⑴可修复的，安排生产人员及时修复；⑵不可修复的，要填写报废申请单，经审批后进行报废；⑶产成品次品要进行标识，降级处理的，应在48小时处理妥当。3.6.13生管科仓库每月将物料使用情况盘点统计，上报物料使用和耗损情况。注：生产车间单据：各类材料领料单、成品入库单、退换料单、报费申请单、送捡单、返修单，盘点表、物料领用月报表、单据类为一式四联（报表类的按相关规定），第一联仓库、第二联车间、第三联财务、第四联生管。3.7生产过程管理3.7.1生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。3.7.2生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识、环保意识。3.7.3生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识及行动。3.7.4生产管理人员在接到生产指令单后要仔细分析，看清指令单的每一点要求，防止盲目生产。3.7.5生产管理人员明确指令单客户产品的要求后，应立即通知准备生产资源（包括人员、材料、工具、模具、设备、设施等），并编排生产计划。3.7.6生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。3.7.7生产统计每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，生产现场责任人签字确认后作为生产数量及劳动报酬核算原始资料。3.7.8产品经检验合格后要及时送入仓库，并办理移交手续。3.7.9车间管理员要及时关注车间生产安全、物流、产品状况（物料、产品标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向上级反映。3.7.10生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向上级汇报，并采取紧急措施予以处理。3.7.11生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，深刻掌握《生产工艺》、《作业指导书》、《设备操作规程》要求，保证产品质量，促进公司团队建设。3.7.12公司所有生产员工必须无条件服从