68钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案一、钢筋的制作㈠、施工准备1、机械设备本工程设钢筋冷拉机1台，调直机1台、切断机2台、弯曲成型机2台、弯箍机1台、点焊机2台、对焊机2台、电弧焊机1台及相应吊装设备。2、材料⑴垫块：本工程选用工程塑料钢筋定位卡垫块。⑵各种规格、各种级别的钢筋，在每捆（盘）上都挂有二个标排（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉号、钢筋级别、直径等标记），必须有出厂合格证、质量证明书。进场后须经物理性能检定，方能使用。对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保持平直，无弯曲。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同进场时间、同冶炼方法组成，每60t为一见证取样基数。同级别、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一见证取样基数。直条钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验；如采用碳素结构钢的直条钢筋拉伸试验、弯曲试验可分别做1个。盘圆钢筋：每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验；取样方法：拉伸和弯曲试验的试样应在每批钢筋中任意选两根钢筋，长≮500mm，共4根。进场钢筋由项目经理部材料设备科牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、图纸设计的要求执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关的物资管理记录和重新编制进场计划。钢筋进场时、炉号和批量（分供方要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到项目部），钢筋进场后，项目经理部的专职质检员或试验员要立即在现场监理工程师的旁站下取样，送有资质的建设工程材料检测中心做钢筋复试检查，钢筋复试合格后，方能由项目工程师批准使用。钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。楼板钢筋的绑扎要进行弹线的挂线，按规矩进行绑扎。㈡、操作工艺1、砼保护层：本工程选用工程塑料钢筋定位卡垫块，待钢筋绑扎完毕后，按设计图纸规定的保护层厚度将垫块垫好。2、钢筋的锚固：钢筋绑扎接头搭接长度应遵守GBJ10-89规范要求，受力钢筋接头的位置应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积不大于25%受拉区或50%受压区的受力钢筋面积。当搭钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d且不大于100MM，当搭接钢筋为受压时，其箍筋的间距不大于10d，且不大于200MM，（其中d为受力钢筋之中的最小直径。）在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不小于250MM。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端做90°或135°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d，弯起钢筋中间部位的弯折处直径D≮5d。箍筋的加工：弯钩的平直长度为10d。钢筋加工的允许偏差值：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯钩的规定：Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端直径需作900或1350弯折时，II级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径有5倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）6倍。质量要求：①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过头来再弯回来；④钢筋成型后的允许偏差为：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋全长±5MM。二、钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。㈠钢筋绑扎接头的规定：部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩受压区＞12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢㈡受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅡ级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm㈢钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应采用22#铁丝扎牢板、墙网外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45°。㈣、钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的规定执行。（五）、钢筋的焊接接头本工程梁内主钢筋Ⅱ级钢采用闪光对焊，Ⅲ级钢采用机械丝连接，接头位置应符合规范要求。对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试样。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。外观检查：钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列规定：（1）、接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍，同时不得大于2MM。（2）、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品。不合格接头经切除重新焊接可交二次验收。（3）、钢筋闪光对焊接头，从每批接头中随机抽取六个接头做力学试验，三个试件做抗拉试验、三个试件做冷弯试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的三个规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复试，复试结果若仍有一个试样的强度达不到规定值的数值时，该批接头为不合格。焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良，烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照查明原因，采取措施，及时消除。1、轴线偏移：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动。2、接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换电极或夹具。3、结合不良：正确调整到夹头起始点，确保钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口长度多短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。4、焊包不均减少钢筋端面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；焊剂回收使用排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。5、过热（焊包薄而大）：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法：减少焊接时间；缩短电渣过程。6、气孔、夹渣：○1遵守使用焊剂的有关规定；②焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净；缩短电流过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。（六）、钢筋保护层厚度的控制地下部分采用1∶2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为Ф18，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度序号部位保护层厚度（mm）备注1桩基承台承台底100，50受力钢筋2梁、柱地梁50，上部梁25，地下室柱50，上部柱30受力钢筋15箍筋，分布钢筋3墙地下室内侧20，外侧50,上部墙20受力钢筋4板20受力钢筋10分布钢筋（七）、施工工艺流程1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋（本工程以自制卡具代替马凳）→铺设马道→支放垫块→安放固定预留模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交搂检2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭按及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检3、准备工作①检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。③准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。4、基础底板钢筋：在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。5、柱钢筋：①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成900。如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得不于150。②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。③下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。6、墙钢筋：①墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4M（钢筋直径≤12MM或6M（直径）＞12MM），水平钢筋每段长度不宜超过8M，以利绑扎。②墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。③墙用双层钢筋网时，在两层应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6—10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距持其设计距离。7、梁与板：①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持其设计距离。②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；绑扎时，在负筋下绑扎φΩ马登，以防止负筋的踩下，保证位置的正确。特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；④板、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。8、施工要点：㈠、框架柱钢筋的绑扎：①.柱钢筋绑扎前，应做好柱子的抄平放线的复