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电话：0991-6693868新疆华东工程有限公司施工方案安装工程施工方案1、压缩机撬、干燥器、售气机、工艺管线、电气、仪表安装。2、设备安装程序设备开箱、验收→出库→（试验）施工准备→基础验收、交接→（铲垫铁窝）→（布置垫铁）→安装就位→找正找平→（共检）→（垫铁点焊）→灌浆抹面→（内件安装）→内部清理封闭→竣工验收3.基础验收及处理3.1基础验收，根据土建专业提供的测量记录及其它技术资料，对基础的中心线、标高等进行复验。3.2检查基础外观，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.3框架基础或钢结构设备基础应将焊缝磨平。3.4清除砼基础的油污、浮土，并铲平铁窝。4.设备验收4.1设备及附件必须符合设计要求并附有设备的质量合格证明、安装说明书等技术文件。4.2设备验收必须按装箱单及图样逐件验收并填写《设备验收、清点记录》。检验设备外观是否有表面损坏、锈蚀、变形。检验设备的规格、接管等几何尺寸。4.3检验设备的内件、附件、专用工具等的数量及质量，并妥善放置、标识保管。5.设备的吊装就位大件设备吊装主要采用吊车滑移法进行吊装，对于直径大、本体高、重量大的立式设备采取本吊装方法，设备上部采用单吊车提升，设备下部采用辅助吊车抬送。对于卧式设备，采用双车抬吊或单机吊装就位。6设备的安装找正找平6.1设备的调整方法：砼基础上安装的设备采用垫铁调整，钢结构上安装的设备采用调整结构水平度方法对设备进行调整。6.2垫铁放置应铲平垫铁窝，垫儿放置符合规范的要求。电话：0991-6693868新疆华东工程有限公司6.3设备的找正找平：立式设备采用线柱（磁力）或经纬仪两向测量监控，立式设备采用U型或水平仪监测设备四角水平度。找正找平时要找好检测点，并考虑设备的主法兰的水平度、设备内件的水平度等。6.4对于直接安装在设备上的其它设备的安装，在基础设备安装找正时，应考虑附属设备的安装找正，也就是要考虑连接法兰面的水平度。7设备灌浆7.1设备的一次灌浆：为保证设备安装时位置正确不受地脚螺栓的限制，基础采用预留孔式，安装时要保证地脚螺栓的长度、垂直度、螺纹外露长度等，初找正后进行一次灌浆。设备一次灌浆时必须用高出基础标号的混凝土进行灌浆并捣实，不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。7.2二次灌浆及抹面：精找正后的设备，经共检合格后24小时内点焊垫铁，并进行二次灌浆的抹面。二次灌浆、抹面工作应支设模板，保证灌浆的内在质量和外表美观，同时上表面应略有向外的坡度。7.3严格按照灌浆程序施工，骊基础进行处理、清洗、养护等。8设备的内件、附件的安装8.1设备内部清理后进行内件的安装。内件安装应符合规范的要求。8.2附件的安装在系统实验后，开车前进行，符合单向规范的要求，并进行保护，防止损坏。8.3内件、附件安装后，原则上不得再有异物进入设备。9设备的保护9.1设备进入现场，必须按照公司的质量体系《防护、保护程序》对设备进行保护，安装前应注意设备的合理摆放、支垫，包扎接管口防止异物进入设备，防止机械碰撞等。9.2吊装过程中注意吊点的选择、邦扎的方式、索具的防护等，以保证设备在吊装过程中有足够的强度不变形，不被索具损伤。吊装平稳，不碰击它物。9.3安装后的设备应有措施保证设备不被其他施工侵害。如：坠物砸击、焊接飞溅污染等。电话：0991-6693868新疆华东工程有限公司10设备安装的其它技术要求10.1设备安装应根据基础图、设备布置图、设备制造图、设备方位图进行安装。10.2安装垫铁的位置必须铲平，水平度允差2mm/m，且与垫铁接触良好，二次灌浆部位应铲出麻面，每100㎝2内约3—5点深不少于10。10.3每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁不超过4块。10.4二次灌浆的厚度：中小型设备30—60mm，大型设备50—100mm。10.5不锈钢、合金钢和有大气腐蚀的螺栓、螺纹部分应涂以二硫化钼或石墨机油。10.6地脚螺栓紧固丝扣露出螺母2—3扣为宜，设备滑动端的地脚螺栓等配管后松开，留间隙0.5—1.0mm；滑动面应涂以油脂。10.7设备螺栓的热紧和冷紧应在保持操作温度24小时后进行，设备操作温度在250—350℃时在操作温度热紧，设备操作温度＞时，一次热紧在350℃，二次热紧在操作温度；设备温度在-20～-70时，在操作温度冷紧，设备操作温度在＜-70℃时，一次冷紧固在70℃二次冷紧在操作温度。11设备的试压11.1试验设备的说明制造厂已做过耐压试验的设备，且有完备的证明文件，安装前不做耐压试验。11.2现场设备试验为检验性试验，除有怀疑的设备外一般不进行。主要是针对以法兰密封的换热类设备。11.3设备试验一般在进入现场后、安装前进行。也可在设备安装后进行。安装后进行试验时，应考虑基础承重的因素和设备充水的顺利、排水的彻底和排到指定地点。11.4现场检验性试验：强度试压为1.5倍的设计压力，试验的介质一般为纯净的水；严密性试验压力以设计图纸及规范要求试验设计压力，试验的介质一般为空气或氮气，应经施工单位技术负责人批准。12水压试验及注意事项12.1用水为介质试压，应用纯净水。12.2试压用盲板必须经过强度核算。12.3试压用压力表精度不低于1.5级，量程为1.5—2倍。电话：0991-6693868新疆华东工程有限公司12.4待设备充满水后，分步骤缓慢升压，至规定的试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30分钟，同时检查有无泄漏、渗漏。12.6试压完毕将水排净（注意打开设备口，防止负压产生），用压缩空气吹干。13．水压试验合格标准设备及焊缝无泄漏、渗漏；无残余变形；试验过程中无异常。机械设备安装施工方案：1、压缩机安装1.1施工程序设备开箱→清洗检查→基础复验→临时垫铁敷设→设备就位→找正找平（正式垫铁安装）→二次灌浆→附属设备安装→试运转→交工验收1.2主要施工方法1.2.1设备开箱清洗检查（1）会同甲方代表按装箱清单清点压缩机和附属设备及配件，收集保管设备随机技术文件，填写设备开箱检查记录表，双方签字认可。（2）主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水份。（3）设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物。1.2.2基础复验⑴会同监理公司、土建施工单位对设备基础、几何尺寸等进行检查，三方签字认可。⑵清除设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等；对预埋地脚螺栓和螺母进行保护；垫铁部位的表面按要求凿平。⑶按设计施工图纸要求进行基础放线，复测基础标高。1.2.3压缩机安装⑴压缩机安装采用吊带吊装，吊耳位置符合设备技术文件要求，压缩机的安装水平测量基准选择在主轴外露部分或其它基准面上进行。机身滑道面或其它加工面上。安装水平偏差不大于0.2‰。⑵压缩机安装的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.20／1000。电话：0991-6693868新疆华东工程有限公司1.3试运转1.3.1压缩机启动前按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要求：（1）在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的数量应符合设计规定。（2）冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供应水正常；（3）油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置等调试合格；（4）各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；（5）盘车数转，应灵活无阻滞现象。1.3.2压缩机空负荷试运转过程（1）启动油泵，在规定的压力下运转不应小于15min；（2）单独启动驱动机，其旋转方向应与压缩机相符；当驱动机与压缩机连接后，盘车应灵活、无阻滞现象；（3）启动压缩机并运转2～3min，无异常现象后其连续运转时间大于30min；当停机时，油泵应在压缩机停转15min后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；（4）再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度应符合设备技术文件的规定。1.3.3压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：（1）各种测量仪表和有关阀门的开启或管壁应灵敏、正确、可靠；（2）启动压缩机空负荷试运转不应少于30min；（3）应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异常现象后，放可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h；（4）在额定压力下连续运转中，应检查下列各项，并应每隔0.5h记录一次；A、润滑油压力、温度和各部分的供油情况；B、各级吸、排气的温度和压力；C、各级进、排水的温度和冷却水的供水情况；电话：0991-6693868新疆华东工程有限公司D、各轴承的温度；E、电动机的电流、电压、温度1.3.4压缩机升温试运转应按设计技术文件的规定执行。1.3.5压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。工艺安装施工方案1、施工程序1.1基础验收1.1.1会同监理公司对土建单位的基础进行检查和验收，检查验收前应先检查土建单位提供的基础施工质量记录等有关技术资料。做到心中有数，应认真仔细检查、验收。1.1.2按图纸要求、进行测量，复核备检查内容，发现问题及时处理，处理后再复核，如无问题、会同监理公司、土建单位办理基础检查与验收的有关手续。1.2材料检查、验收1.2.1材料的采购验收和保管。采购材料时应严格按照图纸要求的规格、型号提供并附材质证明及合格证。如材质证明书有疑问，必须进行复验。合格后，经监理公司同意后方可使用。1.2.2焊条的采购。（1）管线材质为20＃，焊条均选用E4315普通优质焊条，焊条直径为φ2.5mm，φ3.2mm，该焊条的采购必须有产品质量证明书，合格证。各项指标应符合现行国家标准——《低碳钢及低合金高强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标记》的有关规定。（2）施工人员基本到位，重要施工人员如焊工、探伤工必须是经过自治区劳动局考试合格的持证人员。1.3预制1.3.1管道预制应根据工程区域按单线图进行。1.3.2自由管段和封闭管道的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。1.3.3下料后的管材要及时做好标识的移植工作，以保证材质的可追索性。电话：0991-6693868新疆华东工程有限公司1.3.4管子切割（1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。1.3.5弯管制作弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合GB50235-97的规定。1.3.6认真看图，合理安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。1.3.7管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。1.3.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。1.4管道组对1.4.1管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢、油污、铁锈等清除干净，清除管内一切杂物。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。1.4.2管道组对：关子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。电话：0991-6693868新疆华东工程有限公司1.5管道安装1.5.1管道施工一般安装程序如下：坡口形式确定组对尺寸控制预热、热处理及其他处理组对尺寸控制阀门试验、支架制作预热、热处理及其他处理组对尺寸控制试压装置准备吹扫方案确定图纸会审技术交底管内清洁管道坡口组对、预制焊接组装、标识、封闭现场组焊、安装最终检查压力试验吹扫、冲洗气密性试验验收探伤、测试支架安装管线修改试压方案确定临时管道安装方案确定电话：0991-6693868新疆华东工程有限公司1.5.2安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符，检查预制管段管内是否清洁。1.5.3管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性