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检修文件包编号：DJLFGLZF0XA002版次：第三版项目名称：xx公司350MW#x机组A级检修设备名称：#x锅炉水冷壁检修日期：xx年xx月xx日-xx月xx日检修单位：东检辽宁分公司锅炉专业公司检修单位负责人：东北电力检修公司辽宁分公司辽宁发电有限责任公司编写校核审核批准姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期校核审核监理批准姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期2文件包清单检修文件包序号名称打“√”页码1检修任务单2质量保证计划3资源准备4风险分析5检修程序6检修报告7再鉴定记录8设备试运行单9竣工报告单10附件1：异常项／不符合项11附件2：让步接收报告12附件3：经验反馈单3检修任务单检修文件包第1页共30页1.设备概况：水冷壁是大型锅炉最主要的蒸发受热面，水冷壁布置在燃烧室四周，其作用是吸收燃烧室的辐射热产生饱和蒸汽，保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏作用。主要设备规范：项目单位设计数据备注（1）型式膜式水循环回路前、后墙各8个；侧墙各6个。水冷壁根数为两侧墙各156根，前后墙各195根（其中包括两侧燃烧组切面各21根）。其中后墙水冷壁管在折焰角处引出三部分：（1）水冷壁吊挂管，管数31根，Ф76×13mm。（2）水冷壁延伸侧墙管，各为29根，Ф76×9mm。（3）水冷壁对流管排，共45排，106根，Ф76×9mm。（2）水循环回路个28（3）水冷壁循环方式自然循环（4）设计压力MPa19.52（5）总受热面积m23082（6）水冷壁管数根702（7）外径及壁厚mmФ63.5×8（8）材质SA-210A1、20G2.主要工作内容描述：2.1检查锅炉水冷壁管子是否有腐蚀、磨损、外伤等情况。2.2重点检查燃烧器附近和冷灰斗斜坡处。2.3更换有严重缺陷的管段。2.4校正被烧弯变形的管子。2.5检查若发现管子胀粗、磨损超过标准的应予以更换，对于局部磨损未超4检修任务单检修文件包第2页共30页项目名称xx发电有限公司#x机组A级检修设备名称#x锅炉水冷壁过标准或硬外伤的，可用堆焊补强。2.6按化学提出的位置和要求割取监视段，焊接新管，做好记录。3.修前缺陷情况：4.修后应达到的效果：各项技术指标符合质量技术要求。申请人申请时间年月日批准人批准时间年月日计划开工时间年月日计划竣工时间年月日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位东北电力检修公司辽宁分公司检修单位负责人日期年月日工作负责人日期年月日工作人员5质量保证计划检修文件包第3页共页设备名称锅炉水冷壁序号项目名称控制点签名和日期检修业主负责人班组专业监理点检专工1检查、验证安全措施已落实H12管子表面的结焦清理。W13水冷壁外观检查；W24管子更换H25水压实验H36异常项与不符合项关闭H47质量计划关闭H56资源准备检修文件包第4页共页一、先决条件：工作票：YN动火票：YN脚手架：YN拆除保温：YN吊车使用：YN其它说明：。二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：序号名称规格单位数量编号检定日期1磨光机φ100台22内磨具台23卷尺5m把24钢板尺1.5m把25排管切割锯φ230台16小大锤4磅把27半圆锉12把28对口钳把29碘钨灯1000W盏410手枪钻把111验电笔把112专用除焦工具把1013克丝钳把114撬棍中号把215窥膛仪台116手电筒把417管堵Φ60个27资源准备检修文件包第5页共页三、备品、备件准备：序号名称规格单位数量编号检定日期1钢管φ63.5×8米102钢管φ63.5×7.11（内螺纹）米103四、相关图纸：序号图纸名称图号备注1水冷壁D722＿1520~28档案室五、材料准备序号名称规格材质单位数量备注1轴电缆50m个22行灯线捆13碘钨灯管1000W支104钻头Ф15支25记号笔白色支26碘钨灯罩1000W个47绝缘胶布卷18扁钢70×6米209电池1号节368资源准备检修文件包第6页共页六、人员准备：序号姓名工种职称职责备注1周万君高级工检修总负责班长2徐朝威技师检修负责人副班长3刘喜良技师技术负责人技术员4张国强检修成员5刘天林检修成员6王旭光高级工检修成员7金忠富高级工检修成员8刘四平检修成员9石伟检修成员10李海波检修成员11曹得利检修成员12苏平检修成员13张金广工程师检修成员14杜志军技术员检修成员15王平高级工检修成员16赵光东高级工检修成员17刘全检修成员18闫晓伟检修成员9危险点分析检修文件包第7页共页一、风险分析：1、高空作业。2、落物伤害。3、触电。4、机械伤害。5、粉尘。6、异物伤眼。二、预防措施：1、高空作业搭设合格的脚手架，系好安全带。2、炉膛内避免交叉作业，传递工具使用工具袋。3、使用带后保安器的电源，检查电源线、电焊线是否有破损处，电线架空有序排放。4、正确使用和操作手持电动工具，防止反弹伤人，更换砂轮片及磨具时应切断电源，严禁带电更换。5、佩戴防尘口罩。6、佩戴防护眼镜。7、炉膛上方如有大块焦渣应先清除后方可进行检修作业。8、非焊工严禁动用电火焊。9、作业人员在施工中严禁开玩笑、打闹。审核工作负责人姓名日期姓名日期10东北电力检修工程有限公司辽宁分公司NORTHEASTELECTRICPOWERMAINTENANCEENGINEERINGCO.LTDLIAONINGBRANCH检修程序检修文件包第8页共页1.0检修计划网络图：办理工作票水冲洗受热面防磨方爆检查防磨方爆复检金属检验恢复卡子及吊架水压试验清理现场开工准备搭设脚手架缺陷处理处理焊接缺陷拆除脚手架消除试验缺陷封闭人孔门化学、金属取样2.0检修执行标准：2.1《350MW发电机组检修工艺规程》（锅炉检修部分）。开工281725283540竣工11检修程序检修文件包第9页共页3.0检修流程图：工作票已提出检查安全措施已落实搭设脚手架，要求符合《安规》有关部分的规定受热面水冲洗受热面防磨、防爆检查受热面缺陷处理金属、化学取样管磨损吹损腐蚀超标管各部直管弯管焊口缺陷恢复各管排卡子水压试验清理现场、封闭人孔门工作票关闭检修程序检修文件包第10页共页一、检修步骤：□1.确认设备标识并记录；□2.办理工作票；□2.1停止该炉送风机、吸风机、磨煤机运行，拉掉电源，做合闸实验，挂“禁止操作”牌；□2.2开启该炉定期放水一次门、总门及汽包空气门；□2.3停止该炉捞渣机运行，做拉合闸实验，挂“禁止操作”牌；□3.检查、验证安全措施已落实；停工待检点H1检修QC班组技术员工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日业主QC监理点检姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日□4.水冷壁检修□4.1水冷壁清灰和检修准备.□4.1.1管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤.见证点W1检修QC班组技术员工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日业主QC监理点检姓名日期姓名日期姓名日期检修程序检修文件包第11页共页年月日年月日年月日□4.1.2管子表面的积灰应用高压水冲洗.□4.1.3炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台.□4.1.4炉膛内应有充足的照明，说有进入炉膛的电源线应架空，电源符合要求.□4.2.水冷壁外观检查见证点W2检修QC班组技术员工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日业主QC监理点检姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日□4.2.1检查磨损□4.2.1.1检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔等门孔四周水冷壁管或测量壁厚.□4.2.1.2检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚.□4.2.1.3检查凝渣管和测量壁厚.□4.2.1.4检查双面水冷壁前后屏夹持管或测量壁厚.□4.2.1.5检查双面水冷壁靠冷灰斗处的水冷壁管子，测量壁厚.□4.2.2检查蠕变胀粗及裂纹.□4.2.2.1高热负荷区域水冷壁管，必要时抽查金相.□4.2.2.2检查直流炉相变区域水冷壁管，必要时抽查金相.检修程序检修文件包第12页共页□4.2.3检查焊缝裂纹.□4.2.3.1检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊缝.□4.2.3.2检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝.□4.2.3.3检查直流炉中间集箱的进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤.□4.2.3.4检查双面水冷壁的前后夹持管上的撑板焊缝和滑动圆钢的焊缝.□4.2.3.5检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊需采用同钢种焊条.□4.2.4检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕.□4.2.5检查腐蚀□4.2.5.1检查燃烧器周围及高温负荷区域管子的高温腐蚀.□4.2.5.2检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀.□4.3监视管检查□4.3.1监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门指定.□4.3.2监视管的切割点应避开钢梁。如果第二次割管，则必须包括新旧管段（新管是指上次大修所更换的监视管.□4.3.3监视管切割时，不宜用割炬切割.□4.3.4监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向.□4.3.5测量向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检查.□4.4管子更换停工待检点H2检修QC班组技术员工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日业主QC监理点检姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日□4.4.1割管检修程序检修文件包第13页共页□4.4.1.1管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20㎜.□4.4.1.2管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条.□4.4.1.3相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错.□4.4.1.4管子切割应采取机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区.□4.4.1.5更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱进行清理.□4.4.2检查新管□4.4.2.1.1检查管子表面裂纹.□4.4.2.1.2检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层.□4.4.2.1.3检查管子表面腐蚀.□4.4.2.1.4外表缺陷的深度超过管子壁厚10﹪时，应采取必要的措施.□4.4.2.1.5检查弯管表面拉伤和波浪度.□4.4.2.1.6检查弯管弯曲部分不圆度，并通球试验，实验球的直径应为管子内径的85﹪.□4.4.2.1.7检查管径及壁厚.□4.4.2.2测量合金钢管子的硬度和检测合金元素.□4.4.2.3检查内螺纹管的螺纹.□4.4.2.4检查鳍片与管壁间的焊缝.□4.4.2.5新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫.□4.4.3新管焊接.□4.4.3.1管子对口应按照DL50031—1994的5.1和5.2进行.□4.4.3.2管子焊接工艺按照DL5007—1992的5.0进行.□4.4.3.3鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致.□4.4.3.4新管施工焊口须100﹪探伤.□5.1水压试验停工待检点H3检修QC班组技术员工作负责人姓名日期姓名日期姓名日期检修程序检修文件包第14页共页年月日年月日年月日业主QC监理点检姓名日期姓名日期姓名日期年月日年月日年月日□5.2水冷壁检修质量标准：□5.2.1水冷壁管子表面无结焦和积灰。□5.2.2水冷壁管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。□5.2.3水冷壁磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%。□5.2.4水冷壁管子表面无鼓包和蠕变裂纹。□5.2.5碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。□5.2.6水冷壁与结构件的焊缝无裂纹。□5.2.7水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔、无咬边。□5.2.8燃烧器周围及高热负荷区域管子的高温腐蚀凹坑深度应小于管子壁厚30%。□5.2.9水冷壁管子切割点位置符合DL612-1996的5.29的要求。□5.2.10采用割炬切割时，在管子割开以后应无熔渣掉入水冷壁管内。□5.2.11新管子表面光洁、无腐蚀、无裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷，管内无铁锈等杂质。□5.2.12新管子内螺纹管的内螺纹方向正确。□5.2.13鳍片焊缝无咬边。□5.2.14管子焊接质量标准符合DL5007－1992的质量标准。□5.2.15鳍片拼缝焊缝保持平整和密封，无超标缺陷。□5.2.16内螺纹管