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1钢结构工程一、钢材的验收和堆放本工程对钢材采购进入现场为应由工地质检员、材料员、项目工程师、保管员组成验收小组对该批进入施工现场进行综合材料验收。钢材验收制度是确保钢结构工程质量的重要环节，应遵照执行。钢材验收的主要内容为：1、钢材的数量和品种是否与订单（图纸）相符合。2、钢材的质量保证书是否与钢材上所打印的记号相符合，每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能等对照国标（GB700-88）和（GB/T1591-94）的规定核定钢材的各项指标，钢厂提供的证明书若由材料供应商保存，可复印并由材料商加盖本单位章，且注明原件在该供应商处可备查，我公司将抄件（复印件）存档。3、核对钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸的允许偏差。4、钢材的表面质量检验，不论扁钢、钢板及型钢，其表面均不应有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，如出现该类缺陷应剔除单独堆放通过业主、监理及我公司总工程师商讨后处理，可用于非主要结构，钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差的1/2，锈蚀等级的划分和除锈等级参照GB8923-88。钢材的堆放钢材的堆放要减少钢材的变形和锈蚀，并节约用地、提取方便、减少搬运，露天堆放时，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有2排水沟霜、雨、雹后容易清扫，堆放时应尽量使钢材的背面向上或向外，以免积雪、积水。堆放在有顶棚的仓库内可下垫楞木，直接堆放在地坪上，对于小型钢可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道，以便于提取，堆放时每隔5-6层放置楞木，其间距应以不引起钢材明显的变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直线上。为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连或采取其它措施，这样钢材的堆放高度可达到所堆宽度的两倍，否则钢材堆放的高度不应大于其堆放宽度，一堆中、上、下相邻的钢材应前后错开，以便在其端部固定标牌和偏号、标牌应标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书号码，并在钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆我公司对各类颜色与钢材的钢号规定见下表：公司规定钢材的钢号与色漆对照表钢号Q195Q215Q235Q255Q275Q345油漆颜色白+黑黄色红色黑色绿色白色钢材的标牌应定期检查，选用钢材时要顺序寻找，不堆乱翻动，角钢、槽钢和工字钢应分堆堆放、各堆间应预留运输通道，堆放时地基应坚实、预防倾覆倒坍伤人，并导至钢材变形，上部应有完善的防雨措施，雨后应检查，露天堆放应首先将地面硬化，防止泥巴污染，本工程考虑为现场制作，故堆放在钢结构现场加工场地周边。二、钢结构生产前的各项生产准备一般钢结构加工制作的工作程序为：3钢结构设计→材料订货→材料运输→钢结构加工→成品运输（或现场场内运输）→现场安装→验收加工厂进行详图设计，主要是根据施工图纸结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，提高经济效益，详图的设计主要根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的采用的规范、标准和要求进行，钢结构制作加工人员必须由公司选派具有足够水平的详图设计能力，随着计算机技术的飞速发展和广泛使用，我公司购入的各种专业软件为施工详图的设计的计算机化创造了优越的条件，采用计算机绘图，将大大的提高工作效率和绘图质量。为了尽快采购（定购）钢材，在详图设计的同时定购钢材，这样在详图审批完成时所采购的钢材即可到达，并立即组织生产。图纸会审，会审图纸的目的一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查各构件之间是否存在矛盾，另一方面也是对图纸工艺方面进行审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的要求按现场加工的施工技术条件能否实现等，图纸审查的主要内容包括以下项目：1、设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸技术说明和设计变更、通知单等。2、构件的几何尺寸和相关构件的连结尺寸是否标注尺寸齐全和正确。3、节点是否清楚，构件之间的连接形式是否合理。4、图纸标题栏内构件的数量是否符合工程施工的总数量。45、加工符号、焊接符号是否齐全、清楚、标注方法是否符合国家的相关标准和规定。6、结合本公司的设备和技术条件，考虑能否满足图纸上的技术要求。图纸审核过程中发现的问题应报设计单位，需修改设计时必须取得原设计单位同意，并签署书面设计变更文件。二、对料1、提料：根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，另加一定数量的损耗提出材料预算计划。提料时需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，但钢材如不能按使用尺寸的倍数订货，则损耗必然增加，此时钢材的实际损耗率，可参考下表的数值，工程预算一般按实际用量所需的数值再加10%进行提料和备料，如技术要求不允许对接拼接其实际损耗还应适当增加。钢板、角钢、工字钢、槽钢损耗率编号材料名称规格（mm）损耗率（%）1钢板1～52.0026～124.50313～156.50426～6011.00平均6.005角钢70×70以下2.20680×80～100×1003.507120×120～150×1504.308180×180～200～2004.805平均3.709工字钢14a以下3.201024a以下4.501136a以下5.301260a以下6.00平均4.7513槽钢14a以下3.001424a以下4.201536a以下4.801640a以下5.20平均4.30注：不等边角钢按长边计算，其损耗率与等边角钢同2、核对：核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质，如进行材料代用必须经设计部门同意，并将图纸上相应规格和有关尺寸全部修改。三、相关试验与工艺规程相关复验1、钢材复验，当钢材属于下列情况之一时，加工下料前应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其化学成分、力学性能及设计要求的其它指标应符合国家现行标准的规定，进口材料应符合供货国相应标准的规定。①国外进口钢材②钢材混用③板厚等于或大于400mm，并承受沿板厚方向拉力作用的厚板，6且设计有Z向性能要求。④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构、钢网架结构和钢桁架结构中主要受力构件所采用的钢材。⑤现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17）中未含的钢材品种及设计有复验要求的钢材。⑥对质量有疑意的钢材。2、连接材料的复验①焊接材料：在大型、重型及特殊钢结构上采用的焊接材料，应按国家现行有关标准进行抽样检验，其结果应符合设计要求和国家现行的有关产品标准的规定。②预拉力复验，扭剪型高强螺栓连接副应按规定检验预拉力，复试用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。复验螺栓连接副的预应力平均值和标准偏差应符合下表要求。扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差值螺栓直径（mm）1620（22）24紧固预应力的平均值（KN）99～120154～186191～231222～270标准偏差10.115.719.522.7③扭矩系数试验，高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验，每套接副只应做一次试验，不得重复使用。每8套连接副扭矩系数的平均值应为0.11～0.15，标准差小7于或等于0.01。3、工艺试验工艺试验可分为以下三类。①焊接试验材料可焊性试验、焊材工艺性试验、焊接工艺评定试验等均属于焊接试验，而焊接工艺评定试验是各工程制作时最常遇到的试验。焊接工艺评定是焊接工艺的验证是衡量制造单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定对提高劳动生产率，降低制造成本，提高产品质量，搞好焊工技能培训是必不可少的，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于工程施工。焊接接头力学性能试验以拉伸和冷弯为主。冲击试验按设计要求确定。冷弯以面弯和背弯为主，有特殊要求时做侧弯试验，每个焊接位置的试件数量一般为拉伸、面弯、背弯及侧弯各两件，冲击试验9件（焊接、熔合线、热影响区各3件）。②摩擦面的抗滑移系数试验当钢结构的构件连接采用高强度螺栓摩擦连接时，应对连接面进行喷砂，喷丸等方面的技术处理，其连接面的抗滑移系数达到设计值的数值，经过技术处理的摩擦面是否能达到设计规定的抗滑移系数值，需对摩擦面进行必要的检验性试验，以求得对摩擦面处理方法是否正确，可靠的验证。抗滑移系数试验可按工程量每2000T为一批，不足2000T的可视为一批，每批三组试件由制作厂进行试验，另备三组试件供安装时在8吊装前进行复试。③工艺性试验对构造复杂的构件，必要时应在正式投产前进行工艺性试验、工艺性试验可以是单工序，也可以是几个工序或全部工序，可以是个别零部件，也可以是整个构件，甚至是一个安装单元或全部安装构件。通过工艺试验获得的技术资料和数据是编制技术文件的重要依据，试验结束后应将数据纳入工艺文件。编制工艺流程钢结构工程施工前，应按施工图纸和技术文件的要求编制出完整、正确的施工工艺规程，用于指导、控制施工的全过程。工艺规程的内容应包括①根据执行的标准编写成品技术要求②为保证成品达到规定的标准而制定的措施A.关键零件的精度要求、检查方法和检查工具B.主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。C.采用的加工设备和工艺装备。三、其它工艺装备工作1、根据产品的特点、工程量的大小和安装施工进度，将整个工程划分成若干个生产工号（或生产单元），以使用分期进料、配套加工、配套出成品。2、从施工图中摘录出零件，编制工艺流程表。93、根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置。A.拼装位置应避开安装孔和复杂部位。B.双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼接。C.一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小部位。4、根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎、夹、模具），因为工艺装备的生产周期较长，应争取先行安排加工。5、确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片，对构造复杂的构件，必要时进行工艺性试验。6、确定焊接收缩量和加工余量。7、根据产品的加工需要，有时需要调拨或添置必要的机器和工具，此项工作也应提前做好准备。四、生产场地的布置1、生产场地布置的根据布置生产场地时要考虑：产品的品种、特点和批量，生产工艺流程；产品的进度要求，每班的工作量和要求的生产面积，现有的生产设备和起重运输能力。2、生产场地布置的原则A.按流水顺序安排生产场地尽量减少运输量，避免重复劳动。B.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必须的堆放场地。10C.保证成品能顺利的运出。D.便利于吊装、翻身、供电、供水、照明线路的布置等。3、设备布置的间距规定为了确保安全生产，加工设备之间要留有一定的间距作为工作平台和堆放材料、工件等用途。五、安排生产计划首先根据产品的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号（或单元）以便分批投料、配套加工、配套出成品。然后根据工作量和进度计划、安排作业计划，同时计算出劳动力投入和机具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。六、钢结构生产的组织方式和零件加工1、生产组织方式：根据工程专业化程度和生产规模、钢结构的生产目前有下列三种生产组织方式：①专业分工的大流水作业生产这种生产组织方式的特点是各工序明确所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和产品质量都有显著提高，适合于长年大批量生产的公司内专业钢结构厂房及钢结构车间。②混合组织方式（及一包到底的模式，每道工序均由专业组一包到底）。11这种生产组织方式的特点是产品统一由大组包干，除焊工因有合格证制度需专人负责外，其它各工种多数为“一专多能”，如放样工兼做划线，拼配工作；剪冲工兼做平直、矫正工作等。机具也由大组统一调配使用。这种方式适合于小批量生产标准产品的工地生产和生产非标产品的专业工厂，其优点是劳动力和设备都容易调配、管理和调度也比较简单，对工人的技术水平要求较高、工种也不能相对的稳定。③扩大放样式的业务范围零件加工顺序和加工余量等均由放样室决定，其劳动组织类似第二条，一般各公