钢结构施工方案交底记录

施工方案交底记录工程名称：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司高盐水零排放项目单元名称：600单元技术文件名称钢结构施工方案交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：一、工程概况本工程分四个施工部分：主厂房钢柱、主厂房内管廊、主厂房钢梁、主厂房次结构安装。压缩厂房主次结构、压缩厂房围护安装。蒸发结晶框架、蒸发结晶次结构、蒸发结晶楼梯等安装墙面、屋面彩钢板安装。钢梁、钢柱、檩条等主要构件材质为Q235B。结构中剖口焊/拼接构件的焊缝质量为一级;吊车梁的拼接、对焊焊缝为一级；梁柱钢性连接的框架梁的上下翼缘与柱采用全熔透剖口焊缝，质量等级为二级；所有角焊缝质量等级为三级；钢结构的栏杆/楼梯/操作平台，框架次梁、管廊次梁、设备吊车等次要构件质量等级为三级。普通螺栓采用现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782-2000，机械性能采用5.6级。安装螺栓采用现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000，机械性能采用4.6级。高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓。抗滑移系数≥0.45。工厂加工制作的钢结构采用喷砂除锈处理，除锈等级Sa2.5级；现场加工制作的钢结构采用人工机械除锈达St3级。钢结构除锈后在4个小时内喷涂底漆。底漆：环氧富锌底漆二道，涂层总厚度75μm。中间漆：环氧云铁中间漆二道，涂层总厚度85μm.面漆：脂肪族聚氨酯面漆，涂层总厚度60μm；屋面为复合保温钢板屋面：保温材料为玻璃棉卷毡，厚度100mm；屋面内外板材为热镀锌钢板。二、施工目标a.质量目标：合格。b.焊缝质量满足《钢工程施工质量验收规范》要求c.防腐除锈质量和涂料涂装厚度满足规范和图纸要求d.杜绝钢结构厂房屋面彩钢板漏水现象的发生e.安全目标：确保本工程所有施工机械安全运行，施工人员伤亡事故为零。f.文明施工目标：按中石化长城能源化工（宁夏）有限公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。三、材料验收a)钢材应有质量证明文件，其化学成分、力学性能等均应符合《碳素钢结构》GB700的规定和设计要求。b)钢材应具有质量证明书，其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计规范要求。c)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差的1/2。四、现场安装1、安装思路构件采用板式卡车运输至现场，钢柱采用整体吊装；钢梁采用摩擦型高强螺栓连接组对，整体吊装；由于构件在吊装过程中需要多次移位，而且现场提供构件吊装场地狭小，所以采用汽车起重机对构件进行吊装。2、安装原则钢柱吊装Ａ轴钢柱时起重机站位为主厂房南侧依次进行吊装，Ｂ－Ｃ轴吊装构件时吊车站位为主厂房的北侧，确定用25吨汽车起重机南北侧，进行钢柱吊装;屋面梁吊装：屋面梁主厂房南侧空地进行组装，确定用25吨汽车起重机站位在厂房南侧进行吊装起重机站位位置见下图所示；3、试验检验计划a.针对本工程的实际情况，编制超声波探伤试验、高强螺栓的抗滑移系数检测试验；b.钢结构试验计划表试验名称试验分类试验部位试验数量试验计划时间执行标准高强螺栓抗滑移系数检测见证取样，第三方检测屋面梁连接处，梁柱连接处12条和材料进场报验同步见证取样、送样《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82-91高强螺栓连接副检测见证取样，第三方检测屋面梁连接处，梁柱连接处12条和材料进场报验同步见证取样、送样《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82-91一级焊缝无损探伤检测所有拼接焊缝100%同步检测《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002二级焊缝无损探伤检测H型钢加工板材接长焊缝；钢柱、支撑构件现场拼接接口焊缝20%构件加工完毕后同步检测，保证构件出厂时全部检测完毕《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002油漆漆膜厚度检测自检门架结构及支撑结构涂装部位的20%以上构件进场安装之前检测完毕《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-20034、施工方法1）施工工艺流程安装钢柱---安装柱间支撑、次梁并焊接安装钢梁固定---安装屋面支撑结构------安装吊车梁并按照图集要求调整、固定---柱脚二次灌浆---安装檩条---安装屋面、墙面---中交验收预制2）钢结构原材料控制a.根据施工图提出材料需用计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、材质参数及国家标准或行业标准。b.原材料到场后，应核对实物与材料计划是否一致，由业主、EPC、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。3）板材切割及型材下料板材切割a.由于吊车梁为异性H型钢，钢梁所用材料均为板材，钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行腹板和翼缘板的切割。其他型材到加工车间进行直接放样、下料：b.采用自动切割机下料，零件的允许偏差应符合如下要求:H型钢腹板、翼缘板的长度、宽度公差范围为±2mm；腹板、翼缘板的平面度为0.05t范围内，且不大于2.0mm；割纹深度小于0.2mm；局部切口深度小于1.0mm；割口表面不得有流渣、氧化皮等杂物。型材下料工艺要求a.下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净；b.钢板下料应采用多头切割机下料，边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马刀弯；c.钢板下料应根据配料单或加工图的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量；d.坡口倒角应按焊缝要求加工；全熔透焊缝在腹板的长边一侧上、下各开45度角的坡口。半熔透焊缝在腹板的上、下部分或阶段各开45度和35度坡口。坡口斜角允许偏差为±0.5度。e.焰芯尖端距被切钢板表面距离为2-5mm。下料检验要求a.操作者应对下料钢板的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。b.专业质检员应不定期的对下料钢板进行抽查。4）钢结构板材焊接a.钢板采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后对H型钢端面修磨平整。表十-B：腹板、翼缘板对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差单位毫米（mm）项目图例允许偏差一级、二级三级对接焊缝余高cB20：0-3B≥20：0-4B20：0-4B≥20：0-5对接焊缝错边dd0.15t且≤2.0d0.15t且≤3.0表八-C：焊缝外形尺寸允许偏差单位毫米（mm）项目图例允许偏差焊脚尺寸hfhf≤6.0：0-1.5hf6：0-3角焊缝余高chf≤6.0：0-1.5hf6：0-3注:1.hf8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%.2.焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。e.一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。f.焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡；g.焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净；5）减少焊接变形的措施下料装配时预留焊接收缩余量。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。6）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量合格后按比例进行无损检测。7）H型钢矫正及加工焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板的角变形（冷矫正），然后用火焰加热矫正的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。8）制孔本工程主要构件连接为屋面端头板之间高强螺栓连接、端头板与柱连接。强螺栓标准螺栓孔，位置精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔，水平长圆孔应采用冲压机冲孔。高强螺栓标准螺栓孔的允许偏差应符合以下两表的规定。螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25µm，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应符合如表九规定：表十二：螺栓孔的允许偏差项目允许偏差直径+0.0～1.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~30003000同一组内任意两孔间距±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3.在两相邻节点活接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。高强螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达到H15级，孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除。焊接H型钢梁制孔采用三维数控钻床进行，连接板制孔采用双工作台数控龙门钻床进行。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、构件防腐、涂装1）构件防腐除锈a.设计图纸要求构件表面抛丸除锈等级达到Sa2.5级，故采用机械抛丸。摩擦面采用喷砂的处理方法，抗滑移系数要求达到0.45。b.钢梁加工完，经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。高强螺栓摩擦面应作抗滑移系数试验，使其达到规定的要求。热轧H型钢表面处理前，去除构件表面的油污和油脂，钢材表面温度高于露点温度3℃以上。喷丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。经处理后的构件表面，应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料。2）防腐涂装、编号出厂喷涂时应按照涂料的使用说明进行操作，喷涂时应对摩擦面进行保护措施，采用塑料胶带对螺栓摩擦面粘贴，以防摩擦面被污染。构件喷涂完毕后，对每一个构件进行编号标记。3）防腐涂装质量要求：a.油漆厚度应达到产品的设计要求。b.油漆表面均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。4）检验方法a.检查防腐涂料、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能和质量等，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。b.用漆膜侧厚仪检查漆层厚度，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点。c.观察涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等缺陷。5）安装工序及安装前准备安装施工工序6）基础验收及吊装前准备结构现场拼装、组对焊接之前，必须对钢结构基础及安装尺寸进行详细的复查检验，具体复查检验内容如下：a.基础标高；基础、地脚螺栓中心线的同心度；相邻基础、地脚螺栓中心线间距；b.基础、地脚螺栓规格和水平位置的偏差；c.对拼接好的钢柱、钢梁对接口处的连接部位尺寸进行检查确认；基础尺寸复核对构件运输到位钢柱吊装就位搭设脚手架支撑体系构安装屋架吊装吊车梁安装现场焊接现场补漆、涂装屋面、墙面安装檩条安装验收、交付安装拆除脚手架、清理现场d.将所检测的实际尺寸与预制好的各大段框架实际外形尺寸及安装的砼基础进行核对，确认无误；e.测量检查完毕后，形成书面的交接手续，开始进行结构拼装、安装施工。F.运输车辆直接把构件运至现场三个位置：厂房南侧；东侧；北侧。7）钢柱吊装及调整、固定钢柱安装a.钢柱，起吊时必须做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝扣。钢柱吊装示意图：根据构件规格、重量和场地条件，确定起重设备臂长、作业半径等参数：臂长39.6m，最大作业半径20m，起升高度20m，起伏角度40°。根据吊车性能表进行起重设备的选型：臂长39.6mm，作业半径20m，选用25K-5T起重机，最大吊装重量4吨＞2.25吨，满足要求。钢柱调整与固定钢柱采用汽车起重机吊装到基础上方，提前用将垫铁摆放在柱地板和螺栓中间部位将基础标高初步调平、待钢柱就位后在用垫铁将钢柱垂直度调整到合格，进行地脚螺栓固定，在结构连成单元体并找正合格后进行二次灌浆。a.钢柱标高、垂直度控制在安装的钢柱两个轴线方向各支一台经纬仪，在立柱外侧大于10m处支一台水准仪；两台经纬仪进行钢柱垂直度的调整，水准仪进行钢柱水平度的调整，调整合格后，用垫铁及地脚螺栓把已经安装完毕的钢柱固定。8）