厢式压滤机改造隔膜压滤机的方案

厢式压滤机改造隔膜压滤机的方案一．厢式压滤机和隔膜压滤机的分析：1、厢式压滤机的工作原理当厢式压滤机工作时,由于液压油缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室,周围是密封的,矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入。在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始,矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液经滤布沿滤板上的泄水沟排出,经过一段时间以后,滤液不再流出,即完成脱水过程。此时,可停止给料,通过液压操纵系统调节,将头板退回到原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落,并由设在下部的皮带运走。为了防止滤布孔眼堵塞,影响过滤效果,卸饼后滤布需经清洗。至此,完成了整个压滤过程2、隔膜式压滤机的工作原理隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处,就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。这种压滤机在运行过程中,当入料结束后,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,也就是压榨过滤。二、两种机型压滤过程对比通常在处理粒度细、粘性大的物料时,过滤阻力大。这时,普通滤板的压滤机所需的恒压入料过滤时间较长。而隔膜式压滤机此时可在适当的时期,中断恒压入料,转为压榨过滤,以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压入料过滤时间。当压滤机入料粒度粗、无粘性时,过滤阻力较小,在较短的入料时间下,就会基本不出滤液而终止入料。普通压滤机接下来的作业,是拉开头板、滤板开始卸料,然而,恰恰出现滤饼脱落率极低,即使人工用铲子捅,也是大部分不能整块掉下,滤饼水分高,卸饼很困难,甚至要冲洗滤布后,才能进行下一个循环,致使人工劳动强度大,卸料时间长。隔膜式压滤机在终止入料后,可以进入一个短暂的压榨过滤过程,这个过程一方面使隔膜鼓起压迫滤饼,实现进一步的脱水;另一方面,隔膜鼓起压实了滤饼,使得在卸料过程中,滤饼能够很顺利地脱落干净,从而在较短的时间内完成卸料过程。隔膜压滤机可以：1、缩短过滤操作时间。2、用极短的时间完成这一段过程，生产效率大为提高。3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。7、可配置PLC及人机界面控制。8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。以上就是隔膜式压滤机与普通压滤机工作上的主要不同之处。这些不同使隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面,都表现出显著的效果,并被广泛应用于存在固液分离的各个领域。三、针对公司目前已经拥有厢式压滤机的特点：我们特做出以下的方案：首先分析隔膜式压滤机,仅是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜,并在作业中注入了高压流体介质来实现压榨过滤过程。那么,我们就不妨将这隔膜式压滤机的特有技术,嫁接到现用厢式压滤机上来。这样利用了现有的机架与液压系统因此投资少,无资源浪费,是一种最经济、有效地将厢式压滤机改造成隔膜式压滤机的技术方法。其实施步骤是:①根据拟改造厢式压滤机滤板外形尺寸及入料孔、滤液孔、把手、滤布,选择相应的侧面带有充气孔的两面过滤带隔膜的滤板。②准备长度为拟改造压滤机长的压缩空气总管,并在管上按照两块滤板厚度的距离安上支管。③在滤板有充气孔的侧面,安装上述压缩空气总管。⑤用高压软管将各隔膜滤板上的充气孔与压缩空气总管上的支管相联。该技术改装过程简单,投资少,其投资差不多为更换一台相同过滤面积隔膜式压滤机的一半;改造工期短,可以利用压滤机运行的间断时间、检修时间更换滤板等,甚至可以做到不影响生产。杭州创源过滤机械有限公司：沈友霖电话：0571-8875599513429126829Email：[e-mail]网址：