手糊玻璃钢施工工艺及要求

手糊玻璃钢施工工艺及要求一、对基体的要求1、对金属材料的要求：（1）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔。（2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。所有转角处应做成圆角（一般R≮5mm），表面应干燥清洁。（3）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。2、对水泥混凝土衬贴面的要求应按土建设计中有关规定。（1）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。（2）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角R≮10mm。二、基体表面处理方法1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。3、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。三、施工前准备1、原材料规格要求：施工前必须检查原材料（树脂、玻璃布、填料）规格质量是否合乎设计施工要求。如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。冬季施工时（如室温低于10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。3、玻璃布准备：（1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。（2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。（4）玻璃布不宜折叠，否则会产生皱纹，贴衬时皱褶处易产生脱空。四、玻璃钢衬里（手糊法）配方各类玻璃钢防腐衬里使用的胶料分底层、腻子、贴布胶液、面层四种。1、环氧树脂玻璃钢配方环氧树脂玻璃钢配方（重量比）表1材料名称底层腻子贴布胶液面层底中高底中高底中高底中高环氧树脂（6101）100100100100增韧剂（邻苯二甲酸二丁醇）10~1510~1510~1510~15稀释剂（丙酮或无水乙醇）20~2510~1510~15填料（石墨粉或瓷粉）25~30200~25030~4025~30固化1、乙二胺6~86~86~86~82、间苯二胺14~1614~1614~1614~16剂3、聚酰胺50~12050~12050~12050~120说明：（1）固化剂1亦用乙二胺-丙酮液（1：1）12~16份，或羟乙基二乙胺16~18份，多乙烯多胺14~15份代替。（2）固化剂2亦可用间苯二胺-丙酮（1：1）28-32份，或间苯二胺-环氧丙烷苯基醚化合物（590）15~20份，苯甲胺等代替。（3）固化剂3聚酰胺，胺值为200~300，也可用顺丁烯二酸酐30~40份、邻苯二甲酸酐30~45份代替。酸酐固化剂调制施工困难，使用时必须加热至80℃，此类固化剂属于热固型固化剂，施工后必须进行热处理。（4）固化剂按6101环氧树脂计，采用其他型号环氧树脂品种，应另行折算加入量。（5）填料也可用石英砂粉和辉绿岩粉代替。2、酚醛树脂玻璃钢的基本配方（重量比）表2材料名称底层腻子贴布胶液面层高中高中高中高酚醛树脂（钠型）100100100酚醛树脂（铵型）100100100200稀释剂（无水乙醇）9070~8070~80填料（石墨粉或瓷粉）20~25150~20030~4025~30固化剂（苯磺酰氯）8~1012~148~108~10说明：（1）固化剂可用石油磺酸12~14代替。酚醛树脂玻璃钢施工后，需进行热处理。（2）面层腻子配方也可加入聚氯乙烯树脂粉15~20份。（3）填料也可用石英砂份和辉绿岩粉代替。3、树脂底漆配方环氧树脂和酚醛树脂底漆参考配方见表3。也可采用油漆厂生产的环氧树脂底漆或表2、3中底层配方。底漆参考配方表3材料名称重量比配方I配方II配方III配方IV环氧树脂（6101）100100100酚醛树脂（2130）100聚酯树脂（304）10稀释剂（丙酮或无水乙醇）适量（10~15）适量（20~25）适量适量（20）增韧剂（邻苯二甲酸二丁醇）1010填料（石墨粉或瓷粉）203020~3020~30固化剂间苯二胺14~1614~16乙二胺6~8说明：（1）填料也可用辉绿岩粉和石英砂。（2）增韧剂也可用苯二甲酸二丁酯。（3）环氧树脂底漆使用温度≤100℃，酚醛清漆使用温度≤150℃，成本较低，但须加热固化。（4）混凝土表面一般采用环氧树脂底漆。4、配料方法方法一：先将树脂与增韧剂及固化剂混合，再加入调料，搅拌均匀后即可使用。若加入稀释剂，应在加入固化剂前与树脂混合。方法二：先将树脂与增韧剂和填料混合均匀，再加入固化剂，搅拌均匀即可使用。配料注意事项：（1）配料应在施工现场进行，随配随用，搅拌均匀；使用期随温度变化而变动；如使用乙二胺，夏季施工应在30分钟内完成，冬季施工应在40分钟内完成。（2）树脂粘度大不容易施工时，可加入适量稀释剂，但容易造成流胶，已经凝结的胶料不得再加入稀释剂。（3）冬季施工时，环氧树脂粘度增加，可先加热到60℃变稀（但酚醛树脂不可加热），按配料程序进行配料。如用乙二胺做固化剂，经预热混合的树脂，必须待其温度冷却到30~40℃一下时，才能加入。五、手工贴衬施工方法手工贴衬施工方法主要有两种：一为间断贴衬法；另一种为多层连续贴衬法。1、分层间断贴衬法：施工过程：金属表面→刷底漆（1~2层）→（干燥至不粘手，12~24h）→有时刮腻子→（干燥至不粘手）→涂刷第一遍胶料并即贴第一层玻璃布→（赶走气泡并压实，使胶料浸透玻璃布→自然干燥至初步固化（或热处理）后进行修整→按第一层布贴衬方法循环至所需层数→贴衬最后一层布，修整后涂面漆→自然干燥→有时热处理→质量检查（1）底漆：要求与金属粘结力强，在贴衬酚醛玻璃布时，因采用酸性固化剂，对金属有腐蚀作用，必须涂刷底漆。一般可采用环氧树脂漆、酚醛清漆。（2）刮腻子：当基层表面（或焊缝处）有不整时，就需要刮腻子。有时，为增加腻子的粘着力，可加入适量的石棉绒或玻璃丝。（3）先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配好的脚料，涂刷时蘸胶要适量，仔细、迅速，纵横各一遍，以防漏刷。涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂脚料的地方铺开。（4）玻璃布要垂直贴衬，一般从上到下，先壁后底，现衬管子，后衬器壁。贴衬时玻璃布不要拉得太紧，使玻璃布基本平直即可，两边不能有凸凹现象。（5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡。（6）玻璃布一定要被树脂胶料浸透，使树脂从玻璃布孔眼里渗透出来。玻璃布各层上下左右之间至少搭接30~50mm，各层搭接缝应互相错开，不得重叠。（7）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化后（有时需要热处理固化），再进行修整。在第一层玻璃布上再涂刷一遍胶料，要求薄而均匀，贴衬第二层玻璃布操作同第一层玻璃布。但下一层玻璃布应在前一层玻璃布表面胶料初步固化至不粘手，并将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后进行下一步施工。（8）贴衬最后一层玻璃布，检整后涂面漆。面漆要求具有良好的耐腐蚀性及耐磨性，表面光洁。涂刷时应均匀，一般涂2~3层，第二层必须待第一层面漆干燥后才可涂刷。2、多层连续贴衬法：它与分层间断贴衬法基本相同，不同之处是不等上一层固化即进行贴衬下一层玻璃布，此方法工作效率高但施工质量不高，不建议采用。六、质量检查1、玻璃钢衬里施工时，必须随时对各个工序的质量进行仔细检查，认为合格后方可进行下一步工序。2、在固化后应全面检查一次。3、检查时可拿铁丝或小锤轻敲，检查是否有气泡、脱层等现象。如声音清脆，说明良好；如发出“壳壳”声，说明有鼓泡或脱层现象。钢制设备衬贴后应用电火花检测衬帖质量。4、如发现缺损，应进行补修；小于0.5厘米的气泡，若每平米不到3个，可不作补修，否则必须将气泡划破，加补几层玻璃布。如存在大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及其周围打毛，重新贴衬玻璃布。5、贴衬玻璃钢的质量要求（1）无气泡、脱层及鼓气等不良现象，表面胶料应无流淌现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点、白面，整个玻璃钢表面呈胶料的颜色。（3）不得出现不固化和固化不完全现象，否则必须返工。七、施工注意事项1、玻璃钢衬里施工完毕后，在设备上不得使用明火焊接及敲击。2、玻璃钢有些原材料具有毒性，必须设置机械通风设备，用于排出有害气体。3、现场施工人员必须戴防护口罩、手套和防护眼镜。在操作过程中应严防有毒和刺激性原料（如乙二胺等）同皮肤接触，如果触及皮肤，应立即用水冲洗，然后用乙醇擦洗。4、施工现场严禁明火。5、施工完成后清理施工现场，体现公司素质的时候，必须要把我们的垃圾清理干净。