抽油机示功图分析和应用

抽油机示功图分析与应用（二）主要内容一、抽油机示功图综述二、理论示功图的特征分析三、实测示功图图例分析示功图分析和应用四、总结在有杆泵采油过程中，用动力仪绘出示功图，定性地分析深井泵的工作情况，是了解井下抽油泵工作状况的重要手段。由于抽油井的生产状况很复杂，深井泵在井下工作的影响因素很多，不但受到“机、杆、泵”抽油设备的影响，而且直接受到变化着的“砂、蜡、气、水”的影响。分析示功图时，即要全面了解油井的生产情况、设备状况和测试仪器的好坏程度，根据多方面的资料进行综合分析，同时，又要善于从各种因素中找出引起示功图变异的主要因素,这样，才能够作出正确判断。一、抽油机示功图综述1、抽油机示功图概述2、示功图概念示功图概念：示功图是由载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。表示悬点载荷与位移关系的示功图称为地面示功图或光杆示功图。在实际工作中是以实测地面示功图作为分析深井泵工作状况的主要依据。抽油机示功图综述为了能正确分析和解释示功图，常要绘制出理论示功图进行对比分析，一般实测示功图的解释都是以理论示功图为基础的。二、理论示功图特征分析二、理论示功图特征分析PSS活S光λP大P小光杆开始上行但活塞还未运动的瞬间--光杆加载光杆和活塞都在上行光杆开始下行但活塞还未运动的瞬间--光杆卸载光杆和活塞都在下行理论示功图液吸活塞液rHDP400981.02)(400981.02液钢吸杆杆rrHDP杆液大PPP杆小PP理论示功图PSS活S光λP大P小2.1、正常：a.基本呈平行四边形；b.左上角和右下角负载线常有振动波纹；c.深井中力传递滞后及动载荷增大使示功图顺时偏转γ。正常示功图γPSS活S光λP大P小2.2、连抽带喷：a.上下行均不能加载卸载，示功图一般呈窄条形位于理论值之间；b.喷势越大示功图越低于最小理论值。喷势大喷势小β1PSS活S光λP大P小2.3、固定凡尔漏失：a.延长光杆减载过程，减载线夹角β越大，下行线收缩越厉害，漏失越严重；b.右上角尖、左下角呈圆弧，曲率中心在示功图内或左上方。β2β3θ1PSS活S光λP大P小2.4、出油凡尔漏失：a.延长光杆加载过程，加载线夹角θ越大，上行线收缩越厉害，漏失越严重；b.左下角尖、右上角呈圆弧，曲率中心在示功图右下方。θ2θ3PSS活S光λP大P小2.5、吸入和排出都漏失：a.上下行均不能有效加载卸载，示功图一般呈椭圆条带状位于理论值之间；b.漏失越严重示功图越窄。PSS活S光λP大P小2.6、抽油杆断脱：a.上下行均不能加载卸载，示功图一般呈水平窄条形位于最小理论值以下；b.断脱点越浅示功图越低于最小理论值。断脱点深断脱点浅PSS活S光λP大P小2.7、砂卡：a.上下行负载线均出现不规则锯齿尖峰；b.加载线和减载线振动强烈；c.严重时将导致间歇过大而泵漏。PSS活S光λP大P小2.8、蜡卡：a.上下行负载线均出现不规则圆弧波；b.上下行负载线均超过理论值；c.严重时上行负荷巨增巨减，下行负荷巨减巨增；PSS活S光λP大P小2.9、气体影响：a.减载线出现向外弯曲的曲线；b.下行负载线收缩越厉害，气体影响越大。气体影响大气体影响小PSS活S光λP大P小2.10、供液不足：a.减载线不能卸载只有活塞碰到液面才立即卸载；b.加载线和减载线平行；c.泵体内液面越低下行负载线越短，当上下负载线接近重合时将因冲满系数为０而不出油。没有充满充满更差充满极差充满最差PSS活S光λP大P小2.11、排液系统堵塞或回压过高：a.上下负载线均超过理论值；b.堵塞越严重超值越大。堵塞较轻堵塞较重PSS活S光λP大P小2.12、液体粘度大：a.上下负载线均超过理论值；b.粘度越大超值越大；c.粘度越大四角越圆使示功图呈椭圆形。粘度较小粘度较大PSS活S光λP大P小2.13、撞击固定凡尔罩：a.在左下角形成不规则的环形“尾巴”；b.由于撞击导致游动凡尔跳动而漏失，使加载线呈平缓向上凹的曲线。三、实测示功图图例分析析1、泵正常工作时的实测示功图此功图是P48-70-82在1.8×3工作参数下，抽油泵工作正常，同时受其它因素影响较小时所测的示功图，这类功图的共同特点是与理论示功图差异不大，均为一近似的平行四边形。2、油井供液不足时的实测示功图三、实测示功图图例分析析P60-78-82生产参数是1.8×5日产液2.9t，由于油层供液能力差，沉没度小，本图特点是供液不足，抽油杆有振动。三、实测示功图图例分析析P65-76-88泵深1176.24m，动液面1205.0m，沉没度为0，工作参数为1.5×3，日产液0.8t。本图为典型的供液不足三、实测示功图图例分析析3、油井结蜡时的实测示功图本图为p651-76-89井实测示功图，从示功图上显示为井筒结蜡。这个尖柄是由于上行时抽油杆节箍或扶正器刮到井筒内壁上的蜡，导致上行载荷突升。这样的尖柄一般是用来判断井筒是否结蜡的重要标志。三、实测示功图图例分析析4、油井排出部分漏失时的实测示功图该图为p66-80-86实测示功图，示功图显示为，排出部分漏失。此井生产参数是1.5×7，日产液2.6t，在08年4月做憋压时，发现该井泵漏。排出部分漏失这类功图的特点是：卸载线比增载线陡，图形的左下角变尖，右上角变圆。当漏失特别严重时，增载线、卸载线和最大载荷线便构成了一条向下方弯曲的圆滑弧线。5、油井杆断时的实测示功图该图为P101-49-90实测示功图，示功图显示为杆断。三、实测示功图图例分析析抽油杆断脱时，光杆只承受断裂上部抽油杆在液体的重力，因而示功图形成长条，长条图形越向上，表示断脱位置越向下。抽油杆断脱时，油井的产液量为零。P101-49-90在作业时发现第172根抽油杆下部本体断。三、实测示功图图例分析析6、油井游动阀堵塞时的实测示功图该图为P72-69-85实测示功图，示功图显示该井不能完全卸载，判断为游动阀打不开。该图为P72-69-85实测示功图，由于早期发现该井工作不正常，经碰泵，该井恢复产能后实测的功图。三、实测示功图图例分析析7、油井游动阀漏时的实测示功图该图为PX6-77-79实测示功图，示功图显示游动阀漏失。PX6-77-79出液不正常，示功图显示游动阀漏失，导致无法增载。三、实测示功图图例分析析8、油井气体影响时的实测示功图该图为P40-64-88实测示功图，示功图显示气锁。P40-64-88刚开始表现为不出液，光杆发黑发烫，功图表现为多锯齿，后发现套管气小闸门未开，套管气压力很高，将套管闸门打开后，油井产液恢复正常。三、实测示功图图例分析析9、油井气体影响时的实测示功图该图为PX6-79-81实测示功图该图从功图上看，有砂卡的迹象。一般受砂影响的示功图上明显可以见到“小牙齿”形的不规则齿状，该功图是不出液时测的。经检泵作业后发现固定凡尔上卡死在罩内，进油部位砂堵。四、总结1、由于影响抽油泵正常工作的因素很多,加之受定向井、低产、低渗、高油气比等原因的影响，使示功图的瞬时性很强，所以在解释示功图时，要全面了解油井情况（井下设备、管理制度、目前产量、动液面、沉没度、油气比及以往的生产情况等。），才能对泵的工作状况和生产不正常的原因做出判断。四、总结2、在现场分析判断示功图时，应用叠加的方法，即根据该井平时生产过程中的特点，在理论示功图的基础上，与影响该井生产的主要因素进行叠加后判断泵况正常与否。四、注意事项四、总结