砌体施工工艺

砌体工程施工工艺交底目的质量目标目标样板砌体施工工艺安全文明施工目录一、目的统一施工做法明确质量要求规范作业程序减少返工及修补工作提高劳动生产率统一公司形象二、质量目标墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑密实、搁置长度满足规范要求、观感质量好。砌体成形质量达到万科集团“实测实量”检查标准。砌体施工要求达到的标准（规范）项次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移8经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±10水准仪和尺量检查3垂直度每层3用2m托线板检查全高≤10m8用经纬仪或吊线、尺量检查10m154表面平整度5用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度7拉10m线，尺量检查6门窗洞口(后塞口)宽度±410m长拉线和尺量检查高度+15、-5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移15用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准10砂浆饱满度≥90%百格网检查砌体施工节点达到万科集团的标准（一）•无断砖、通缝、瞎缝；•墙顶空隙的补砌挤紧间隔不少于7天；•不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm），基体搭接150mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。•砌体墙灰缝须双面勾缝。砌体施工节点达到万科集团的标准（二）门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）；现浇构造柱：底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇注密实。洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。三、目标样板•材料堆码材料堆码方正（高度不超过5层砖）楼层内清理（活完场地净）砌体施工前楼层清洁砌体施工后楼层清洁砌筑控制线门窗洞口线砌体200mm控制线墙体1m标高控制线混凝土返坎返坎模板支设混凝土浇筑后返坎模板混凝土返坎成型质量砌筑样板(观感)与混凝土柱接缝处加气块砌体空心砖与实心砖组砌砌体混凝土预制块样板（一）砌体端部预制块砌体中部预制块空调洞预制块砌体混凝土预制块样板（二）窗顶混凝土过梁窗台混凝土压梁400250120砌体门窗过梁门窗现浇过梁门窗预制过梁构造柱样板构造柱模板构造柱钢筋构造柱混凝土牛腿超高至少50mm四、砌体施工工艺施工准备施工过程控制施工准备1、对施工班组进行技术交底，明确施工作法。邀请监理工程师参加。2、楼层清理完毕，完成工作面移交手续3、砌体放线（墙体线及墙体控制线）门洞口处要有明显标识砌体放线以结构施工内控点为依据,转角应进行直角检查，确保实测实量方正性要求4、拉结筋及构造植筋•砌体放线检查合格后，对墙体拉接筋、构造柱、门过梁等进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求；•植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”确定位置，钻孔深度必须满足规范要求；•孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理彻底；•植筋深度不得小于10d（d为钢筋植筋）。•墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。拉结筋植筋构造要求•拉结筋植筋构造625625625575外墙砌体拉接筋的长度≥700mm。内墙砌体拉接筋的长度≥500mm梁底留足200mm高后塞口，按间距按砖模数+统一灰缝控制（页岩砖灰缝统一按10mm，加气混凝土统一按15mm）从上至下排列布置，墙拉筋最大间距不得超过600mm。以页岩砖为例构造柱植筋构造要求•构造柱的设置：宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部;砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。•纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。过梁植筋要求过梁的配筋要满足万科“实测实量”要求。门窗过梁植筋时，以楼层结构上1m标高线来控制过梁植筋的高度。施工过程控制•材料控制•组砌方式控制•砼导墙浇筑质量控制•砂浆配合比及添加剂掺量的控制•样板带路制度•工艺要点控制•加强技术交底材料控制施工管理人员参与库房收货，对不符合要求的砌块进行退回处理，不允许不合格的砌块用与施工现场。检查内容：几何尺寸、是否缺棱掉角、是否欠火或过火严禁干砖上楼层.若砌块在楼层内搁置过久，砌筑前要发水湿润组砌方式丁字部位组砌方式转角部位组砌方式砼柱、墙相接部位组砌方式窗洞口处组砌方式门洞口处组砌方式构造柱的组砌方式混凝土导墙浇筑质量控制•所有卫生间墙根按强规要求采用C20素混凝土（200㎜高、宽同墙厚）进行浇筑。•砼导墙的平面位置要与墙体保持一致。•浇筑密实，表面收平。导墙模板规范牢固模板定位钢筋导墙底部凿毛；导墙浇筑密实，表面收平，门洞口尺寸留设准确，做到工完料尽场清。砂浆配合比及添加剂掺量的控制•砌体施工前，对河沙、水泥进行原材料取样送检，做配合比试验。砌体砂浆搅拌要严格按照配合比进行计量搅拌。•按照配合比的要求，根据现场搅拌机的容量计算出每搅拌一罐砂浆需在搅拌机里面加多少河沙和水泥。水泥的掺尽量以整袋来控制。•在砂浆搅拌站前挂配合比牌。水泥以整袋来控制，根据水泥的用量来控制河沙的用量严格控制砂浆王的掺量•砂浆王的掺量一般为水泥用量的0.1~0.15%.河沙、水泥的种类及用量对砂浆王的掺量有一定的影响，所以砌体施工时，砂浆王的掺量要现场调试。调试后确定搅拌一罐砂浆需添加砂浆王的用量。按调试好的用量将砂浆王分成小袋，每搅拌一罐砂浆就添加一小袋砂浆王。•技术负责人、装饰负责人、栋号长共同调试确定砂浆王的用量。如因水泥或河沙的变更需重新调配砂浆王用量时，应及时通知技术负责人、装饰负责人、栋号长进行重新调试，确定用量。施工班组无权私自变更砂浆王的掺量。•如砂浆王用量偏大，将严重影响砂浆的强度。施工过程中应严格控制砂浆王的用量。砂浆王的包装及调配后分装砂浆王用量调试好以后，将砂浆王分袋，每搅拌一罐砂浆加一小袋砂浆王砂浆王用量控制检测方法（一）用手轻轻拍打砂浆表面五次后，无离析现象，且在拍打时砂浆粘手撑，即砂浆王用量偏大用手轻轻拍打砂浆五次后，有离析现象，且在拍打时砂奖不粘手撑，砂浆王用量合适拌制好的砂浆，搁置2小时后无离析现象再进行下列测试砂浆王用量控制检测方法（二）•砂浆通过施工塔吊或其他运输工具运往楼层时，经过运输过程中的震动，砂浆表面应有少量水析出，否则，砂浆王掺量偏大。•搅拌好的砂浆抓一把放在手中，用力紧握后，手撑中应留下少量河沙；如用力紧握内手中的砂浆全部从手缝溢出，无少量河沙留在手中，则砂浆王用量偏大。样板带路制度先砌筑三皮实心砖，检查门洞口位置及尺寸，上报监理及甲方检查无误后再进行砌筑，避免大量返工。现场样板点评•砌体样板墙完成后，上报监理、甲方、物业、门窗安装单位工程师及安装工程师进行检查验收。监理、甲方对砌体作法提出意见；物业针对前期工程业主指出的问题，提出优化建议；安装工程师针对安装工程的要求，提出满足安装工程使用功能的要求；门窗安装工程师针对满足门窗安装的要求提出合理化的建议。•针对砌体样板验收中的提出的问题进行整改、调整，最终形成砌体样板固化。然后按砌体样板的作法展开大面积施工。砌筑工艺要点控制砌筑前先在砼墙上划皮数线，在转角处立皮数杆。根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数（采取由上至下原则），即先留足后塞口200㎜高度，然后根据砖模数进行排砖。墙体根部灰缝厚度超过20mm时，采用1：2水泥瓜米石找平。不得将灰缝调大或调小来满足砌块的模数要求。砌体采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉。紧向灰缝双面打灰。每匹墙灰缝宽度控制应一致。灰缝应横平竖直、粗细均匀，砂浆饱满度不低于90%。后塞灰缝统一按8mm控制页岩砖灰缝统一按10mm控制加气混凝土灰缝统一按15mm控制墙面双面勾缝及清理墙面双面勾缝并及时扫缝（同时标明正反面），落地灰及时回收利用。为确保洞口两侧平整度满足实测实量要求，所有洞口必须拉通线砌筑门窗过梁控制要求门过梁支模牢固，确保浇筑时不胀模。所有门窗过梁安装必须统一以结构标高1米线进行控制，门窗洞口高度尺寸按固化图尺寸要求进行留设。相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁（预制过梁不能确保搁置长度）搁置过梁时，采用细石混凝土座浆，搁置长度不得小于250250构造柱要求（一）砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按60㎜留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰，完成后报监理检查。构造柱在模板安装前必须弹线贴双面胶，确保界面清晰构造柱要求（二）构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接,构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。喇叭口模板安装高度高于梁下口5㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实。构造柱必须采用对拉螺杆固定。预制过梁要求预制过梁集中加工，分规格制作，采用商砼浇筑。注意检查钢筋是否放置正确。并在过梁上标注浇筑日期和搁置方向后塞口做法要求砌体顶部预留200MM空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；砌体施工中楼层清理方法一：除后塞口外的墙体施工完毕后，将所有剩余材料清理出楼层，做好楼层清洁。后塞口施工时，再将后塞口施工所用的材料转入楼层内。方法二：将后塞口施工所用的材料码放在后塞口处，进行楼层清洁。外墙处应注意高空坠落。后塞口所用砌块码放在后塞口处内外墙拉结筋设置•转角处宜同时砌筑，当不能同时砌筑时宜留斜茬。•当留直茬时，应在转角处沿高度每600mm内设2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1Ф6。砌体线管、线盒安装根剧施工图、固化图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。•使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打。线槽内采用细石混凝土分两次填充。加强技术交底•发现问题，及时纠正，开展现场技术交底会及现场点评。五、安全文明施工•1、严禁酒后上岗。•2、搅拌机非操作人员严禁操作。•3、楼层内材料要堆码整齐。•4、操作面应做到工完、料尽、场地清。对每日工作面上的落地灰应及时清扫干净、对不能使用的破碎砖块、杂物应集中清运下施工楼层后统一堆放并及时清运出场，随时保持楼层清爽干净。•5、严格控制楼层施工荷载，在楼层上空心砖的堆码高度不得超过1.5米，实心砖不超过1米，脚手架上堆砖高度不得超过3线侧砖；施工材料在房间应尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中，防止结构楼板开裂。•6、外墙砌筑时砖块应持拿手稳，避免物体高空坠落，不得随意拆除外架上与主体连接的连墙杆，特殊情况必须经技术部门同意采取相应补强措施后方可拆除。•7、墙体一次性砌筑高度应控制在1.5米或一步脚手架高，施工操作架采用马凳搭设，不得直接采用垫砖墩铺跳板的方式。•8、砌筑过程中，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑等，对稳定性较差的门窗墙等部分，应加设临时支撑。•9、砖的垂直吊运必须采用专用吊斗，且堆码不得超过吊斗上口高度，以防在吊运过程中高空坠落伤人。禁止酒后上岗楼层内空心砖堆码整齐实心砖应均匀布置在楼层内1.5m砌体完成后，清洁及时防护栏杆恢复及时有效下班及时清理场地施工用具堆放整齐保持砌块堆场内清洁运砖车盖安全网计量台计量台处挂配合比牌要与配合比报告随时更新搅拌站搭设要求（一）•高度4.5m，双层防护棚，彩钢瓦屋面•设置两个入口，搅拌站内的计量台要有可操作性•搅拌站采用钢管搭设，竹胶板围护，外涮防水涂料•顶部标语高度600mm，红底白字•搅拌站设置裙房或车库屋面时应做好排水措施搅拌站搭设要求（二）•搭设材料：钢管、木方、竹纤板、彩钢瓦、竹挑板。•搭设尺寸：单台安装6m×4m×4m高。双