钢筋工程施工方案

1钢筋工程施工方案一、编制依据：1.1XXXXX实业有限公司综合楼施工蓝图。1.2混凝土结构工程施工质量验收规范。1.3多层建筑混凝土结构技术规程。1.4建筑工程施工手册（第四版）。1.5砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。1.6多层砼房屋抗震构造1.7混凝土结构工程施工工艺标准。二、工程概况:1、工程名称：XXXXX实业有限公司综合楼2、工程地点：XXXXXXX3、建设单位：XXXXX实业有限公司4、设计单位：XXXXXX工程局勘测设计研究院5、地勘单位：XX市建筑科学设计研究院6、监理单位：XXXX工程建设监理有限公司7、施工单位：XXXXX实业有限公司本工程为六层砖混结构；总建筑面积为XXXXX㎡，建筑檐高XXm；天然地基、墙下条形基础；人防等级为丙类，抗震等级为6度。三、施工安排3.1施工进度计划安排：钢筋工程依照总进度计划各节点时间完成。3.2劳动力组织及职责分工：A、以技术负责为总指挥。B、质量检查员：1.对钢筋工程进行质量监控，督促对不合格项的整改；2.对建筑材料的质量进行控制、监控；3.参加钢筋工程质量验收。C、施工员：负责钢筋工程的测量放线工作；2D、钢筋工长：1.对钢筋工程进行技术交底；2.对施工全过程进行管理；3.负责钢筋工程验收；4.负责钢筋工程安全管理。四、施工准备4.2机具准备机具名称型号数量钢筋切断机GQ402钢筋弯曲机GW40-11砂轮切割机φ50014.5材料进场计划随工程进度在钢筋实际进场前十天编制审核，钢筋分批进场。4.6审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.7管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底。五、主要施工方法及措施5.1钢筋原材对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：5.1.1钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：1）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。2）钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。5.1.2对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验：1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；32）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；5.1.3钢筋出厂合格证和试验报告要求1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位、抄件人等内容。2）试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯曲半径、弯曲角度及弯曲结果）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02,含锰量之差≤0.15%。原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。5.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量，因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5.3钢筋下料与加工本工程的钢筋下料及堆放均在现场进行，各钢筋加工棚分别设置在主楼侧，有利于钢筋的统一配制及统筹安排和协调，方便运输提高效益和节省钢筋。由于底板钢筋量大，如不能满足施工进度需要，将在坑内进行部分钢筋的加工来满足施工进度的需要。5.3.1钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。5.3.2钢筋调直：4采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。为控制钢筋的伸长率，可在钢筋调直场地内设置标尺，标出钢筋刚被拉直时的长度尺寸，再根据其长度按伸长率3%算出钢筋最终被拉直的长度，在现场设置控制标志，给工人进行交底以此做为钢筋的伸长率的控制。5.3.3钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。5.4弯曲成型5.4.1弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。5.4.2弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135度，且弯钩的平直部分长度为10d。5.4.3质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。Ⅰ级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩1800圆弧弯曲直径D≮2.5d平直部分长度≮3dⅡ级、Ⅲ级钢筋末端弯折要求5项目技术要求钢筋未端弯折1350Ⅱ级、Ⅲ级弯曲直径D≮4d平直部分长度应符合设计要求5.5钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。5.6钢筋堆放本工程用钢筋堆放在现场大门外，堆放时按其规格、直径大小的不同分别进行堆放整齐，并根据公司要求挂标志牌，标志牌上注明钢筋的生产厂家、品种、规格、进场日期、检验状态等内容，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。5.7钢筋绑扎与安装5.7.1准备工作准备足够数量塑料成品垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板及人防层顶板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳用Φ16的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600，而楼板厚度较小的，采用φ12钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上，马凳制作如下图所示。底板钢筋马凳制作600600150φ16钢筋600h150h=板厚-25-50-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径5.7.2柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外缘线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋连接→自检、专检（合格打上标记）→专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度→绑扎拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检、互检→专检→报监理隐检柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放塑料垫块。5.7.3楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：h=板厚-上下保护层厚度-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径6柱砼上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹出底层钢筋位置及预留孔线→绑扎底层钢筋→自检→专检→放置垫块→安装配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→专检→报监理隐检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。如需在梁上开洞时，开洞补强构造。顶层连梁纵筋伸入支座的锚固长度内需配箍筋，箍筋直径同连梁箍筋，间距100。楼板的下部钢筋应在支座处搭接，钢筋伸入支座中心线且＞15d，上部筋在跨中搭接，搭接长度＞1.2La，当为一级钢筋时，端部另设弯钩，当为二级钢筋时，端部不加弯钩。板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋应延伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同一端，如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长向钢筋置上排。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。主次梁相交处在主梁内附加箍筋，附加吊筋的弯折角度：梁高800时为≤45度，梁高＞800时为60度。当板上圆形孔洞d,及矩形孔洞时，应附加钢筋进行施工。板的钢筋绑扎与底板相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下，板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。5.7.4钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1)根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、数量、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2)检查钢筋搭接长度是否符合设计要求；3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4)钢筋的保护层是否符合要求；5.7.5钢筋的搭接与锚固纵向受拉钢筋绑扎搭接时搭接长度L1e同一连接区段内搭接接头面积百分率抗震L1e不大于25%1．2Lae50%1．4Lae纵向受拉钢筋一、二级、三级抗震时的锚固长度Lae7钢筋类型直径混凝土强度等级C20C25≥C40Ⅰ级钢筋36d31d23dⅡ级钢筋d≤2544d38d29dd＞2549d42d32dⅢ级钢筋d≤2553d46d34dd＞2558d51d38d注：在任何情况下，钢筋锚固长度不得小于250mm。5.8成品保护5.8.1在浇筑砼前用编织袋将柱筋进行围挡，防止柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。5.8.2板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。六、筋施工质量保证措施6.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”1）已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5）技术交底未到位不准绑钢筋；6）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。“五不验”1）钢筋未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.2.箍筋要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。6.2.1预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固8根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。6.2.2钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、间距、搭接长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“八