铸造工厂设备管理

1铸造工厂设备管理2目录前言………………………………………………………………………………4第1章设备管理的任务、内容和要求……………………………………………41.1设备管理的任务………………………………………………………………………41.2设备管理的内容………………………………………………………………………41.3设备管理的要求………………………………………………………………………4第2章机动设备的分类及管理制度………………………………………………42.1机动设备的分类………………………………………………………………………42.2机动设备的管理制度…………………………………………………………………5第3章设备管理中的“三好四会”、“四项要求”和“五项纪律”…………53.1“三好四会”…………………………………………………………………………53.2“四项要求”…………………………………………………………………………63.3“五项纪律”…………………………………………………………………………6第4章设备的使用与维护保养……………………………………………………64.1设备的使用……………………………………………………………………………64.2定机、定人，凭证操作设备…………………………………………………………64.3制定设备保养制度和检查周期………………………………………………………6第5章设备技术资料管理……………………………………………………………75.1建立档案资料室专人保管资料……………………………………………………75.2分类建档严格保管…………………………………………………………………75.3图纸收集………………………………………………………………………………75.4借阅与复制……………………………………………………………………………75.5分级保管………………………………………………………………………………75.6图纸更改………………………………………………………………………………7第6章设备台帐、卡片、档案的建立……………………………………………76.1设备台帐………………………………………………………………………………76.2设备卡片………………………………………………………………………………7·6.3设备档案………………………………………………………………………………8第7章设备的点检和定检……………………………………………………………87.1点检的意义……………………………………………………………………………87.2点检设备的范围………………………………………………………………………87.3管理办法………………………………………………………………………………87.4设备的定检……………………………………………………………………………8第8章设备的计划修理………………………………………………………………98.1设备计划修理的重要性………………………………………………………………98.2编制修理计划的依据………………………………………………………………98.3计划修理的类型和内容……………………………………………………………9第9章设备故障与事故……………………………………………………………109.1故障的定义及划分…………………………………………………………………109.2事故的分类…………………………………………………………………………109.3设备事故的划分……………………………………………………………………109.4事故的处理…………………………………………………………………………109.5设备故障的处理……………………………………………………………………11第10章设备的更新改造……………………………………………………………1110.1设备更新改造的目的………………………………………………………………11310.2计划编制……………………………………………………………………………1110.3计划实施与验收……………………………………………………………………11第11章设备的调拨、迁装、封存和退库………………………………………1111.1设备的调拨和迁装…………………………………………………………………1111.2设备的封存…………………………………………………………………………1211.3设备退库……………………………………………………………………………12第12章设备的报废…………………………………………………………………1212.1设备报废的标准……………………………………………………………………1212.2报废手续……………………………………………………………………………12第13章主管设备副厂长、设备管理科和车间设备副主任职责……………1313.1设备副厂长的职责…………………………………………………………………1313.2车间设备副主任的职责……………………………………………………………1313.3设备管理科的职责…………………………………………………………………13第14章现代化造型生产线的管理（例）………………………………………1414.1影响自动线生产率的主要因素……………………………………………………1414.2停工台时统计与考核制度…………………………………………………………1414.3配套开展有关考核制度……………………………………………………………1514.4自动造型线实行“停工台时统计与考核”实例…………………………………15后记…………………………………………………………………………………………16名词解释……………………………………………………………………………………16附件…………………………………………………………………………………………174前言设备是生产工具，是生产力的重要组成部分，也是企业生产活动中起决定性因素的物质条件。随着社会生产力的发展，生产过程中机械化、自动化水平的提高，以及计算机在设备上的应用，技术日益先进，设备在生产中的作用和影响越来越突出。在企业的生产中，使设备经常处于良好的技术状态，保证设备的应有工作能力和精度，充分发挥其生产效率，延长设备的使用寿命，是企业设备管理的根本任务。设备管理是一件综合性很强的管理工作，是一项技术、业务和经济相结合的系统管理，它贯穿于企业生产活动的全过程。如企业的产品质量、产量、交货期、成本、安全环保，以及工人的生产情绪等因素和设备管理紧密相联。同时，设备管理又是一项专业性质很强的系统工作，它从设备提出的规划、调研到最后设备的报废是全过程的一生管理。因此，设备的管理又叫设备的全寿命周期管理。就拿一个现代化铸造厂来说，从原材料的投入到铸件的产出，其质量的好坏和数量的多少与造型、熔化、砂处理、砂芯、清理等五大工部的上千台设备和众多人员都有关系，也与工厂其它辅助部分（站、房）及人员也有直接或间接的关系。不难想象，在许许多多的设备中，只要其中一台设备因故障而不能正常运转，全厂的生产活动将会陷入停顿状态，造成的损失将是严重的。因此，使设备始终保持正常运转的设备管理工作是工厂一项极为重要的综合管理工作。第1章设备管理的任务、内容和要求1.1设备管理的任务设备管理的任务是通过采取一系列技术、经济和组织措施，对设备实行全过程的综合管理，以达到设备的寿命周期费用最经济，设备的综合效能最高的目标。设备的全过程也叫设备的一生，即从设计、购置、制造、安装、使用、维修、改造、更新，直至报废。设备的寿命周期费用（或设备一生的总费用）等于设备的购置费、维持费和拆洗费总和，减去设备的残值。设备购置费包括调研费、设计费、制造费、安装费、调整费和运输费等。设备维持费包括设备运行费，电、水、油的消耗费，维修工人工资，以及设备的维修费和拆旧费等。1.2设备管理的内容设备管理是对设备运动一生过程的管理，主要内容包括：（1）设备的选择与评价；（2）设备的使用与保养；（3）设备的计划与维修；（4）设备的改造与更新；（5）设备管理的体制与制度等。1.3设备管理的要求设备管理是一项技术工作，也是一项复杂的经济工作和细微的组织工作，因此要求设备管理工作要体现科学性、经济性和群众性。（1）科学性：就是对设备的使用、维护修理都要符合科学规律，要按操作规程操作设备，按保养规程保养设备，按磨损规律安排检修设备的时间、次数和顺序。（2）经济性：就是用尽可能少的投资和费用（包括使用费、修理费和改装费等），获得尽可能多的生产成果。（3）群众性：就是要组织全员参加设备管理。第2章机动设备的分类及管理制度2.1机动设备的分类（1）按设备用途分类动力设备：动力发生设备；电气设备；工业炉窑；其他动力设备。机械设备：金属切削机床；锻压设备；起重运输设备；木工、铸造设备；专业生产用设备；其5它机械设备。（2）按工作对象分类生产设备：系指其工作对象是企业生产的产品零部件，在运转过程中能改变产品零件形状和性能的，直接为生产服务的机电固定资产。辅助生产设备：指间接为生产服务的机电固定资产。（3）按设备在生产中重要程度分类根据设备复杂程度和在生产中的重要程度分主要生产设备和非主要生产设备。（4）按精密程度分类分为普通机床、精密机床和高精度机床。（5）按重量分类一吨以下重量的设备为“轻型设备”。十吨以下重量为“中型设备”。十吨以上至三十吨以下重量的设备为“大型设备”。（6）按关键程度分类分为重点设备、主要设备和一般设备。根据主要生产设备发生故障后和修理停机时对生产、质量、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小，将设备分为三类。重点设备是管理和维修的对象，严格执行预防维修。主要设备也应贯彻预防维修。一般设备可实行事后维修。对所有设备应实行统一编号。2.2设备的管理制度目前，一般的工厂都建立有如下管理制度：（1）机动设备的前期管理制度。（2）机动设备的安装投产验收制度。（3）机动设备的使用制度。（4）精、大、稀重点设备的管理制度。（5）故障管理制度。（6）机动设备事故处理制度。（7）设备润滑管理制度。（8）起重运输设备管理制度。（9）机动设备的封存、退库制度。（10）机动设备的调拨、迁装制度。（11）机动设备的维修制度。（12）机动设备的报废制度。（13）机动设备维修用技术资料管理制度。（14）机动设备维修用备件管理制度。（15）机动设备计划管理制度。（16）机动设备改装设计和进口设备测绘管理制度。（17）进口设备管理制度。第3章设备管理中的“三好四会”、“四项要求”和“五项纪律”在设备管理工作中，必须开展群众性的“三好四会”、“五项纪律”和“四项要求”活动，并定期组织评比，不断提高设备的完好率和利用率，降低故障率和维修费用率，加强精、大、稀重点设备的管理，保证设备经常处于良好的状态。3.1“三好四会”（1）“三好”：①管好：自己使用的设备和附件要保管好，未经领导批准不能任意改动，操作者有权拒绝非本机操作人员擅自使用设备。6②用好：认真遵守操作规程，不超负荷使用，要精心操作设备。③修好：按期搞好定期保养，及时交付设备进行计划维修，并配合维修工人进行设备修理。（2）“四会”：①会操作：熟悉设备一般性能并学会安全操作规程，经过实习考试取得操作证后再独立操作。②会检查：了解设备结构、性能和易损部件等，及时发现隐患，懂得检查注意事项和基本知识。③会保养：学习定期保养小修的内容，并按规定执行或配合执行，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。④会排除故障：能够鉴别判断设备异常现象的部位，发现故障及时采取措施，自己不能解决时要及时通知维修人员协助排除故障。3.2“四项要求”①整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。②清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤。各部分不漏油、不漏水，切屑垃圾清除干净。③润滑：按时加油、换油，油质要符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。④安全：实行定人、定机和交接班制度，遵守操作规程，有权利制止他人动用自