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☆缺陷分类一、常见铸件的缺陷分类铸件的缺陷种类很多，产生的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的熔炼，造型材料的性能等一系列因素有关。在铸造生产中往往因同一原因产生不同的缺陷；而同样的缺陷又往往会由不同的原因造成。这就说明了铸件缺陷的形成大都是多种不利因素的综合结果。☆缺陷分类一、常见铸件的缺陷分类因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，根据具体条件—缺陷的特点，位置，采用的工艺和所用材料等因素，进行综合分析研究，才能正确地得出产生缺陷的主要原因，采取相应的技术和组织措施，有效地防止和消除缺陷。☆铸件缺陷名称及分类铸件常见缺陷名称砂眼气孔缩孔图片注释在铸件表面或内部有充塞着型砂的孔眼。在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。一般为圆球形或近似于球形的团球形孔洞，孔壁光滑。形状为不规则的封闭或敞露的孔洞，孔壁粗糙并带有枝晶状，常出现在铸件最后凝固的部位（热节处）。名称粘砂冷隔冲砂图片注释在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属与砂的混合物，或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。冷隔是铸件上未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘呈圆角，多出现在远离浇口的铸件宽大上表面和薄壁处、金属流股汇合处或激冷部位。铸件表面上有粗糙不规则的金属瘤状物，常位于浇口附近。在铸件其它部位则往往出现砂眼。☆铸件缺陷名称及分类铸件常见缺陷(2)披缝毛刺浇不足披缝是铸件表面上厚薄不均匀的片状金属突起物，常出现在铸件分型面和芯头部位。毛刺是铸件表面上刺状金属突起物，常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则。由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。掉砂缺损变形渣眼铸件表面的块状金属突起物，其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位则往往出现砂眼或残缺。在铸件清理或搬运时，损坏了铸件的完整性。由于收缩应力或型壁变形、开裂引起的铸件外形和尺寸与图纸不符。在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着渣。1-1气孔1-2缩孔（缩松）1-3砂眼（渣眼）1-4铁豆铸造缺陷名称及分类（1-2）2-1批缝（飞边）2-2抬型（抬箱）2-3涨箱2-4冲砂2-5掉砂2-6外渗豆孔眼类多肉类3-1冷裂3-2热裂3-3冷隔3-4热处理裂纹4-1鼠尾4-2沟槽4-3夹砂4-4机械粘砂4-5化学粘砂4-6表面粗糙4-7皱皮4-8缩陷裂纹冷隔类表面缺陷类铸造缺陷名称及分类（3-4）金属夹杂物6-1冷豆6-2内渗豆6-3（夹渣）6-4（砂眼）6-5浇不到5-1未浇满5-2跑火5-3损伤5-4残缺类铸造缺陷名称及分类（5-6）夹杂类性能、成分、组织不合格7-1、物理性能不合7-2、机械性能不合格7-3、化学成分不合格7-4、石墨漂浮7-5、石墨粗大7-6、偏析7-7、白口7-8、反白口7-9、球化不良7-10、球化衰退铸造缺陷名称及分类（7）尺寸、形状和重量差错类缺陷8-1尺寸和重量差错8-2变形8-3错型（错箱）8-4错芯8-5偏芯8-6舂移铸造缺陷名称及分类（8）二、孔洞类铸造缺陷的鉴别1、气孔在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。形状有圆的，长的及不规则的；有单个的，也有集聚成片。颜色为白色或带一点暗色，有时覆有一层氧化皮。二、孔洞类铸造缺陷的鉴别①、析出气孔：多是细小的，呈圆形、椭圆形或针状，分布在铸件的整体或某一部分，其内壁光滑而明亮。氢气孔比氮气孔明亮，氢氮复合气孔易产生在铸件的中心部位。②、侵入气孔：型和芯的气体侵入液态金属后产生的气孔。尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数呈梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部。二、孔洞类铸造缺陷的鉴别二、孔洞类铸造缺陷的鉴别③、反应气孔：液态金属的某些成分之间或液态金属与铸型在界面上发生化学反应产生的气孔。气孔位于铸件表皮下，有的呈分散的针状，有的隐藏在铸件上部并伴有夹渣。铸件气孔实例（1）铸件气孔实例（2）二、孔洞类铸造缺陷的鉴别2、缩孔：形状为不规则的封闭或敞露的孔洞，孔壁粗糙并带有枝状晶，且晶粒粗大。常出现在铸件最后凝固的部位（热节处）①、缩孔常见部位示意图二、孔洞类铸造缺陷的鉴别②、缩松：铸件断面上出现的分散而细小的缩孔。有时借放大镜才能发现。缩松部位在水压试验时会渗漏疏松：形状和缩松相似，但孔洞更细小，组织粗大，石墨粗大等缺陷也可能导致铸件组织疏松。二、孔洞类铸造缺陷的鉴别3、砂眼：铸件内部或表面充满有砂粒的孔洞。二、孔洞类铸造缺陷的鉴别①、铸件砂眼示意图二、孔洞类铸造缺陷的鉴别4、气孔、缩孔、砂孔的相同点①、孔眼的位置大体相同，在铸件的内部或表面都可能存在。②、孔眼的大小不等，这三种孔眼缺陷都没有固定的大小模式，在铸件中可大可小。③、孔眼的数量不等，在铸件中产生的这三中缺陷，数量不等，可多可少，可成片聚积，也可单独存在。④、孔眼可是封闭或敞露的孔洞。二、孔洞类铸造缺陷的鉴别5、气孔、缩孔、砂孔的不同点名称孔眼形状孔壁结构孔中状况孔眼颜色气孔多为圆形，椭圆形（也有长形和不规则的，但外形较圆滑）孔壁光滑有时覆有一层氧化皮内表面比较明亮或带有轻微的氧化色泽。缩孔外形不圆正孔壁粗糙不平，晶粒粗大孔中无夹杂物内表面为暗色砂（渣）孔外形不规则孔壁不光滑孔中全部或部分充塞着型砂，渣孔则全部或部分充塞着渣内表面为暗色1三、多肉类缺陷的鉴别1、批缝：是铸件上厚薄不均匀的薄片状金属凸起物，长出现在铸件分型面和芯头部位1、毛刺和脉纹：毛刺是铸件表面上刺状金属凸起物，常出现在型和芯的裂缝处。网状或脉状分布的毛刺称脉纹。三、多肉类缺陷的鉴别2、抬箱（抬型）：铸件在分型面部位高度和宽度增大三、多肉类缺陷的鉴别3、涨砂：铸件内、外表面局部胀大，形成不规则的瘤状金属凸起物。三、多肉类缺陷的鉴别4、冲砂：铸件表面上有粗糙不规则的金属瘤状物，常位于浇口附近。在铸件其它部位则往往出现砂眼。三、多肉类缺陷的鉴别冲砂三、多肉类缺陷的鉴别5、掉砂：铸件表面上的块状金属凸起物，其外形与掉砂的砂块相似。在铸件的其它部位则往往出现砂眼或残缺。三、多肉类缺陷的鉴别四、裂纹、冷隔类缺陷1、冷裂往往是穿过晶体而不是沿晶界断裂，断口具有金属光泽或呈轻微氧化色泽，通常为浅褐色。2、热裂：热裂断口常有严重氧化的黑色表面，断口沿晶粒边界产生和发展，所以裂口外形曲折而不规则，外裂表面宽而内部窄。四、裂纹、冷隔类缺陷四、裂纹、冷隔类缺陷3、冷隔是铸件上穿透的或不穿透的缝隙，其边缘呈圆角，多出现在远离浇口的铸件宽大上表面和薄壁处、金属流股会合处或激冷部位冷隔实例四、裂纹、冷隔类缺陷五、表面缺陷1、粘砂：在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属与砂的混合物，或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。2、鼠尾沟槽夹砂结疤五、表面缺陷六、残缺类缺陷1、浇不到：铸件上产生的边角圆滑光亮的局部残缺，常出现在远离浇口的部位及薄壁处浇不到：由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。六、残缺类缺陷2、缺损：在铸件清理或搬运时，损坏了铸件的完整性。六、残缺类缺陷七、尺寸、形状和重量差错类缺陷1、变型：由于收缩应力或型壁变形、开裂引起的铸件外形和尺寸与图纸不符。2、错型：铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。七、尺寸、形状和重量差错类缺陷八、性能、成分、组织不合格1、机械加工后铸件表面上有均匀分布并且充满石墨的孔洞，加工面呈灰黑色，断口晶粒粗大