塑料成型技术

塑料成型技术塑料?塑料制品有哪些?塑料制品优点?缺点?塑料是哪里来的?プラスチック天然樹脂熱硬化性樹脂性質熱を加えると溶ける更に加熱すると硬化汎用ﾌﾟﾗｽﾁｯｸPE･PP･AS･ABS等ｽｰﾊﾟｰｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞプラスチックPES･PEI･LCP等耐熱、耐衝撃・等熱可塑性樹脂性質熱を加えると溶ける冷やすと固まる合成樹脂什么是注塑成型?注塑成型过程注塑成型过程合模→射出→保压→冷却→开模↓顶出→预塑↓制品注塑成型亦称注塑，是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具中成型的一种方法.热塑性与热固性模塑料区别?POM特性:乳白色,不透明,表面光滑,有良好的润滑性和自润滑性,容易燃烧,硬度高,耐磨性强,耐疲劳和弹性好,制品形状尺寸稳定,成形收缩率大,化学稳定性高,有良好的电绝缘性.不足之处,冲击强度较差,热稳定性欠佳,易老化.一般成形使用温度:170℃-210℃.YTC使用塑料:POM/ABSPOM特性:ABS特性:ABS特性:浅象牙色,不透明,无毒,无味,着色性优良,吸水性小于1%,ABS制品坚硬而韧,刚性,耐冲击性较好,可在80℃以下长期使用,尺寸稳定,耐磨性好,可燃,燃烧时散发出一种特殊臭味,在紫外线作用下易被氧化降解,一般使用温度180℃-240℃.成形设备一.注射机的分类：•按机器的外形特征分为：立式注射机卧式注射机角式注射机•按机器的传动方式分为：液压式和机械式注射机•按塑化和注射方式分为：柱塞式注射机、螺杆式注射机等•生产模式：全自动、半自动、手动、点动•二.注射机的构成：•以螺杆式注射机为例：•包括：注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统成形条件的五大要素•壓力•速度•位置•時間•温度非即時見効性即時見効性1.温度•(1)料筒温度•选定料筒温度考虑的因素•塑料特性：Tf(Tm)~Td•塑料来源及牌号•添加剂：填料种类、含量，增塑剂含量•注塑机类型：螺杆式：低：柱塞式比螺杆式高10~20℃•制品壁厚及形状•温度分布：机身由低→高，螺杆机塑化好，均化段比压缩段稍低•(2)喷嘴温度：稍低于料筒最高温度•(3)料筒温度与注射压力的关系：低温高压，高温低压，对空注射•(4)模具温度•模温控制方法：冷却介质(水)控温：自然散热(要求不高时)：加热模具•2.压力•(1)塑化压力(背压)：对螺杆机，螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退时所受到的压力•背压高：•螺杆后退慢，延长物料塑化时间，摩擦大，料温高，物料均匀•背压过高的不利：•漏流、逆流增大，延长成型周期，料易降解•故：在保证制品性能优良的前提下，塑化压力应低(＜2MPa)•(2)注射压力：指注射时，螺杆或柱塞顶部单位面积对塑料所施加的作用力•注射压力作用：物料克服注射阻力向前移动、混合与塑化；使料有足够充模能力；压实物料、补料和增强熔接作用•注射压力增加的影响•充模加快、流动长度↑、制品熔接强度↑•制品密度、重量↑(尺寸大、形状复杂、薄壁、黏度大用高压)•注射压力高、制品内应力大，故应进行热处理•注射压力与料温关系•(3)保压压力：熔体充满型腔后的注射压力•大小和施压时间，直接影响制品性能•作用：压紧塑料、防止倒流：补缩•保压压力高：补料大、熔接好、制品密度↑、收缩小、尺寸变化小、力学性能好•压力过高：取向大、内应力大、强度↓、脱模难•压力低：补料少、收缩大、熔接不好、力学性能差•故：保压压力一般等于或略低于注射压力•保压时间，对封口压力关系大，与模具浇注系统有关•3.时间•成型周期：完成一次注射成型过程所用的时间•(1)注射(充模)时间：•螺杆(或柱塞)射出一次注射量所需的时间4.速度•速度过快：•喷射产生负压，带入空气：排气难•料局部烧焦，制品表面粗糙、缺陷、内应力大•慢速注射：制品质量均匀，排气好过慢：充模不满，熔接不好、分层，强度↓•注射速度的确定：•先以低压慢速注射，根据制品情况，调节注射速度•Tg高，薄壁、长流程制品用高速，并与高模温与料温相配合•生产上常用中速或较高的注射速度：•模具特点：流道长、浇口细、制件形状复杂——高速•要求高速高压，应选用螺杆机，柱塞机塑化差5.位置•注射成型不正常现象与原因：•缺料•飞边•产品局部烧焦•收缩痕•熔接痕•真空泡•银纹……以上谢谢大家聆听!