线束开发流程

线束开发流程概述本次培训的主要内容是介绍线束的生产流程，目前在国内主要是以以下两种生产流程为主：第一种：下线、压接班组拥有整根线束的下线压接明细表（包括有导线规格、颜色、长度、端子、密封堵等信息），装配、质检班组拥有装配图（也就是我们的线束图），比如天鑫就是采用此种工艺流程。第二种：每根导线出一份生产流转卡（包括有导线规格、颜色、长度、端子、密封堵等信息），这份流转卡一直从下线班组流转到装配班组，然后装配班组再根据装配图进行装配，比如德尔福就是采用此种工艺流程。线束生产流程图生产流程图生产流程图下线总检冲压预装总装KOMAX下线机流水线端子压接机导通仪返修并产生浪费和废品物料出库产品入库送货由于生产设备越来越先进，所以一部分冲压工艺可以在下线工序上一起完成第一步：图纸的确认一般线束厂在接收到图纸首先要确认线束的型号,有时在一张量产图中同时包容了多个，甚至几十个型号，这就应先找到需要的型号，确定了型号以后，就可以进行下一步的开发。另外图纸中的要求都要清楚地了解，如：产品的功能要求、适用的标准、外文内容的理解、是否有关键特性的符号，总之要将图纸中的各类信息全部了解明白然后目测图纸上的材料，如出现比较特殊的材料，则需向采购部门申请样件，以免耽误生产进度第二步：图纸转化按照公司的生产流程转化出各种工艺文件：线束加工所需的资料有：《物料用量表》、《回路、切断明细书》、《端子压着目录及规格》、《开线卡》、《连接图》、《压着卡》、《胶管切断一览表》、《胶管卡》、《半制品确认卡》、《前装配图》、《组立图》、《检查图》等等。一般来讲，《物料用量表》和《回路、切断明细书》可以并行制作，如因报价的要求，需要尽快提供物料用量，则可先制作出《物料用量表》提交财务部门，后则制作《回路、切断明细书》，然后依次开发以上各类资料。第三步：物料用量表的制作《物料用量表》的项目有：图号、图纸最新状态、零件号（即型号）、版本、日期、页数、序号、物料型号、物料名称、规格、用量、单位、适用工程等。封面上有制作人、打印人、审核人、批准人、版本。将装配图中型号所用的物料一一列入表中。如对部品功能要求不明白，可查阅二次图纸。护套的颜色可以填写在规格栏。注意：装配图中物料用量栏，并不包含所有的物料，有些物料要从图纸的要求中去查找，如：胶水、胶带等。《物料用量表》完成后要分发至相关的部门。回路、切断明细表的制作《回路、切断明细表》的项目有：图号、图纸最新状态、线束型号、日期、页数、编号、护套代号及孔位、端子型号、附件标记、连接号、回路型号、共端号、电线型号、线径、线色、线长、装配号、线口长、C／H、I／H压着机等等，封面上有制作人、批准人、版本。编号栏，填入量产图中的线号。塑壳代号及孔位栏，填入某根导线的某一端，与其相连接塑壳的编号（非塑壳的型号）及此塑壳的孔位。附件标记栏，是导线某一端的端在打钉前要先穿防水栓时在此栏写上防水栓的型号。备注栏可填写其它一些在前工程所用的部品。端子压着目录及规格的制作《端子压着目录及规格》的项目有：序号、压着卡编号、端子名称、防水栓名称、线种线径、线口长、C／H、I／H、拉力强度、压着机、页数等等。《端子压着目录及规格》分为二个阶段完成。第一阶段是将《回路、切断明细表》中，所需压着的端子及所用防水栓与不同导线的各种组合，分别填入端子名称栏、防水栓名称栏、线种线径栏，完成此目录后将其提供给试验室。一般情况下某种端子与某种导线的组合，如果在以前生产过的品番（型号）中，曾经出现过，那就可以不必再列出，只有那些新的以前从未出现过的组合压着，才将它们列入表中。第二阶段将试验室提供的压着端子横截面检验的理想状态及从其它型式试验中得出的最佳数值，分别选敉C／H栏、I／H栏、拉力强度等。压着机栏，填入不同的端子所用的压着机代号或型号，具体选用哪种压着机，要通过试制以后才能确定。开线卡的制作《开线卡》的项目有：线束型号、线号、线种、线径、线色、线长、数量、连接图号、SUB图号、左端子、右端子、线口长、压着机、色、附件、版本等等。数量栏的数据要根据每批实际投入的产量来填写，因每批生产的数量不一样，此栏可以空着。色栏，是产品制作部用于标注工程色的。附件栏，此栏目填写的内容主要是对应于以上端子栏中的端子所附有的各种部品及相关的加工要求。《开线卡》下部的空白栏可以贴上必要的加工图示，图示表达应简单明了。备注栏可对加工要求作些补充说明。连接图的制作《连接图》的项目有：线束型号、线号、图号等等。线号栏，将连接图中出现导线的线号填入其中。在连接图中将需要进行连接的导线以图示的形式表现出来，其中包含的信息有线种、线径、线色、线长、端子型号、回路号以及其它一些相关的部品（如：热缩管、绝缘胶带等）。必要时还可以给连接点编号。在制作连接图时应注意连接点两边多根导线的线径总面积相差的比例不要太大，如果两边相差的比例超过了1：3以上，就应该考虑将线径较大一边的导线适当调整到线径较小的一边。此时被调整导线的方向将发生180度的改变，因此还要将其反折回原来的方向，这就需要对此导线的线长进行加放。加长多少要根据具体情况来决定。在一般情况下如果不考虑线束的外观，可以对反折导线加长100mm，就容易轻松完成对导线的反折。连接点连接点的导线线口长统一定为15mm。特殊情况例外（如：用较大的连接钉），因完成超声波焊接后，焊接点的长度大约在12.5mm左右，而焊接点与绝缘层端口之间的芯线应留有一段距离。一般情况下空隙距离大约在2mm~5mm之间，这样有利于热缩管在进行热缩过程中，其热熔胶可以顺利渗透至导线的细小缝隙中去，使连接处更密封绝缘。以上所说线口长为15mm，只能勉强满足焊接点与绝缘层端口之间的距离。原因是在制造过程中连接点有时需要用连接钉连接，一般连接钉的长为10mm左右，为了同时适用这种要求，所以将线口长定为15mm，兼顾超音波焊接和压着连接钉这两种工艺方法。压着卡的制作《压着卡》的项目有：端子名称、线种线径、压着高度（C／H）、绝缘高度（I／H）、线口长、拉力强度、芯线露出度、适用模具、压着机等。根据《端子压着目录及规格》中的数据，逐条填入《压着卡》的各栏目中。如果某一个端子压着的各种数据与现有《压着卡》的数据，并不完全一样，这个端子就不能套用现有的《压着卡》，它必须重新制作一张。芯线露出度一般定为0~1.0mm，但特殊的端子（如某些大电流的端子），芯线露出度可以适当增加一些。制作完毕的《压着卡》都需要进行编号。目的是指定一位人员统一对其编号，以免出现重复等现象。胶管切断一览表、胶管卡的制作A、《胶管切断一览表》的项目有：胶管型号、长度、零件号、卡号、套用量、使用工程、版本等。将量产图中所用胶管的型号、数量（套用量）、长度，分别填入《胶管切断一览表》中的对应栏目里。卡号是为以后制作《胶管卡》所用，可以预先在此表中确定下来。使用工程栏，填入某根胶管应在哪个工序装配（如：打钉、前装配等）。具体安排在哪个工序装配，要根据实际情况，比如胶管的直径较小，打完端子后穿不过，这就要求在打钉前先穿胶管，这种情况就将此胶管的使用工程归属打钉。B、《胶管卡》的项目有：品番、卡号、胶管名称、长度、使用岗位、套用量、数量、版本等。《胶管卡》是将《胶管一览表》汇总的数据，进行分解，一根胶管做成一张卡，发放至车间指导胶管班作业。半制品确认卡的制作C、《半制品确认卡》分为二大部分，一部分为开发所制作，另一部分为产品制造部所填写，开发制作的项目有：品番、SUB号、仕挂号、版本等。将在前装配工序所用导线的仕挂号（线号）汇总，即成为《半制品确认卡》。前装配图的制作在线束整个装配过程中，需要先行装配部分所用的图纸，即谓《前装配图》。线束的哪些部分需要先进行装配呢？这要根据线束中回路的走向，和复杂的程度及使用的部品来确定安排应在前装配完成的回路。在制作《前装配图》前可以先整体看一下线束的走向、分枝，胶管的位置以及一些外装部品，做到全面了解，权衡利弊，这样可以在制作过程中少走弯路，减少重复劳动，并且使完成的图纸更具合理性和可操作性。将需要在前装配工序插端子的塑壳安排在图中适当的位置，并在插端子孔位的右上角标上孔位号，在左上角标上导线号，孔位的中间填入导线的型号，最下面写上导线的线径（即导线的横截面，单位统一为（mm）2）和颜色。如安排在后装配插端子的孔位，则不必在孔位中标内容。某塑壳的某个孔位前装配图的制作在整束线束中如没有安装端子，可以在孔位中标上“无”字。在塑壳孔位的下面标一条表示线色的标记，三分之二标底色，三分之一标间色。在前装配需安装的各类部品都要在图中有所表示。如胶管、橡胶件、塑壳配件等，一般情况下部品的表示方法为：431971995，横线上面是部品的型号，横线下面是此部品在量产图中的编号。W在前装配完成某一塑壳所有孔位的端子安装后，如此塑壳有双重保险装置的，要将此装置锁上，（俗称“扣上保险”），在装配图中要标上“扣上保险”或用其它文字表达出这类要求。在《前装配图》中可适当加是一些文字说明，来配合对图示的理解，但使用的文字要简洁明了，使员工能明白易懂且好记。组立图的制作《组立图》（ASSY图）是以1：1的比例，用适合于流水生产方式的图示，将线束量产图中的各种要求（如：尺寸、回路等）表达出来，指导员工进行流水生产。实际是一张完整的线束加工工艺图。图中应对线束的各段尺寸进行标注。在每个塑壳中所有应该插端子的孔位，都要写是内容，需要在后装配（ASSY）完成插端子的孔位，要将其涂上黄色，如是前装配（SUB）工序完成的插端子的孔位，不要涂上黄色。在塑壳孔位的下面标一条表示线色的标记，三分之二标底色，三分之一标间色。桑车线束的尺寸要求，是从导线的端口算起（特殊情况除外，某些塑壳量产图中的尺寸，是从塑壳尾部算起）。本公司《组立图》中的分枝尺寸都是从塑壳的前端起计算，在制作时不要忘记应将分枝前端的塑壳、端子等部品的尺寸也考虑进去，同时组立图的制作还要考虑治具的半径尺寸。各主干线、分枝线、扣钩等尺寸的公差要求可参照JAH／WI9．262《桑车寸法公差标准》和JAH／WI9．163《丰田汽车线束寸法公差要领》。各类部品和各种包扎要求是用图形结合颜色一起来表示，详细内容见《组立图明细表》。某些重点部位和重要要求都要在图是有所说明或附上图片。《组立图》的制作使用电脑中CAD软件来完成，也可以手工画出来，但目前本公司此项工作都由电脑完成。检查图的制作《检查图》是用来检查线束的外观和各功能尺寸要求的图纸。它是基于《组立图》制作而成的，通常情况都是先作成《组立图》，后完成《检查图》，根据各工序检查要求的不同，《检查图》可以分解为《寸法检查图》和《外观检查图》。《寸法检查图》只对要进行寸法检查的部位，限定了公差界限，并用绿色和黄色进行标识。其它和尺寸无关的部位可以不必标上颜色。《外观检查图》只对要进行外观检查部位，用各种颜色图示及文字加以标识和说明，对寸法检查部位可以不必标识。《终检检查图》（又称《QC检查图》）是将《寸法检查图》和《外观检查图》合而为一，在此中将前两张图检查过的项目，再作一次全面综合的检查。所以只要作成了《最终检查图》，另外寸法和外观的检查图也就自然而然地生成了。工艺过程开发主要根据产品的要求、各工序的作业方法、操作过程，制作一系列工艺图纸、卡片、作业指导书等。使产品在各制造环节中，它的要求和装配过程得到有效的指导和控制。在开线、打钉开始就要考虑每个过程的装配顺序。如：防水栓是对塑壳起防水作用，它必须和端子一起固定在导线绝缘层上，才能起到良好的防水作用，某些胶管的直径比较小，打完端子穿不过，如此之类的情况就要将防水栓和胶管安排在打钉前先套上，然后再打钉。要求在开线、打钉工序安装的各类部品，在《开线卡》里应有所表示。前装配工序是对装配作业的分流，可以减轻ASSY作业的压力，提高ASSY作业的速度。哪些工作安排在前装配完成、哪些工作安排在后装配完成，确定之后即可实施制作《前装配图》、《组立图》和作业